一种锂电池充电连接方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池充电连接方法，使用一种锂电池充电连接器，包括插座本体以及与插座本体插拔配合的插头本体；所述插座本体上方设置有锁孔总成，所述锁孔总成包括锁孔腔室、锁孔顶杆、移动卡爪总成；所述插头本体上方设有锁体总成，所述锁体总成包括转动锁芯、滑动锁芯、解锁套筒；所述插拔方法包括以下步骤：步骤1，插入锁止插头本体：步骤2，解锁移动卡爪总成致其失去锁止位：步骤3，拔出插头本体。拔出插头本体。拔出插头本体。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池充电连接方法


[0001]本申请涉及电池充电
，具体涉及一种锂电池充电连接方法。

技术介绍

[0002]随着新能源电池的发展，以锂电池为代表的新能源汽车以及其他电器得到了越来越广泛的应用。在铅酸电池到锂电池的科技进程中，得益于电池能量密度的不断提升，使得其在越来越小的电池体积框架下，可以实现越来越多的能量存储和释放。
[0003]随着电池的容量不断增大，在有限的充电时间内，对充电线路的技术要求越加严苛。比如越来越高的充电电压和充电电流，因此在充电过程中，需要保证锂电池充电连接器必须始终保持固定姿态，避免滑脱造成漏冲。
[0004]以两轮或三轮的低速电动车为例，现有技术的插头与插口均采用塑料材质制成，通过一定程度的过盈配合加强摩擦阻尼。但是该摩擦力虽然可以大大增加拔出插头的难度进而实现了插头的稳定插接，但也同样在插入插头时导致很难插入。
[0005]因此需要设计一种，可以方便的插接固定，并且还可以防止意外脱出的锂电池充电连接方法。

技术实现思路

[0006]一种锂电池充电连接方法，
[0007]所述锂电池充电连接器包括插座本体以及与插座本体插拔配合的插头本体；
[0008]所述插座本体上方设置有锁孔总成；
[0009]所述插头本体上方设有锁体总成；
[0010]所述锁孔总成与锁体总成通过插接实现锁止配合。
[0011]进一步的，所述锁孔总成包括设在插座本体前端面上方的锁孔腔室、成型于锁孔腔室后端的锁孔顶杆、成型于锁孔腔室右壁前端的移动卡爪总成。
[0012]进一步的，所述锁孔腔室包括位于插座本体前端面上方的矩形前腔、成型于矩形前腔后方的圆形后腔；
[0013]所述锁孔顶杆包括设在圆形后腔后端的中置圆柱、成型于中置圆柱右侧后端的横置侧孔、成型于横置侧孔前端的限位盲孔、可滑动的插设在横置侧孔内的驱动齿条、成型于驱动齿条前端并插入限位盲孔内的限位插块、设在横置侧孔内位于驱动齿条左侧的顶压压簧；
[0014]所述移动卡爪总成包括：
[0015]传动轮组，包括成型于横置侧孔后端的轮组腔室、可转动的设在轮组腔室内并与驱动齿条啮合的从动齿轮、同心设置于从动齿轮上的第一锥齿轮；
[0016]传动轴组，包括设在轮组腔室右侧的传动轴孔、可转动的设在传动轴孔内的传动芯轴、成型于传动芯轴左侧并与第一锥齿轮啮合的从置锥齿轮、成型于传动芯轴右侧的驱动齿轮；
[0017]滑动锁头，包括设在传动轴孔右侧前方的前置滑道、设在前置滑道前端左侧并与矩形前腔连通的前置侧孔、可滑动的设在前置滑道内的滑动齿条、成型于滑动齿条左侧并穿过前置侧孔设置的连接插杆；
[0018]单向卡爪，设在连接插杆左侧。
[0019]进一步的，所述单向卡爪包括卡爪基体、设在卡爪基体前方且向下后方向螺旋行进的螺旋斜面、设在卡爪基体左侧前方并与螺旋斜面平齐的单向螺纹槽、沿前后方向成型于单向螺纹槽上端后方的锁头盲孔、成型于锁头盲孔内的压簧芯轴、绕接在压簧芯轴34e上的锁头压簧，所述单向卡爪还包括锁头本体、成型于锁头本体后端并与压簧芯轴插接配合的芯轴插孔、成型于锁头本体前端且向下前方向倾斜的单向斜面。
[0020]进一步的，所述驱动齿条右侧前半部分成型有向右后方向倾斜的齿条斜面，所述驱动齿条右侧后半部分成型有前阻尼件。
[0021]作为进一步的实施方案，以下给出了锁体总成的一种实施例：
[0022]所述锁体总成包括：
[0023]转动锁芯，用以插入锁孔腔室内并与移动卡爪总成锁止配合；
[0024]滑动锁芯，可滑动的插设在转动锁芯内，所述滑动锁芯相对转动锁芯向前移动并驱动转动锁芯转动；
[0025]解锁套筒，设在转动锁芯后方，用以驱动移动卡爪总成收缩进而解锁移动卡爪总成对转动锁芯的锁止配合。
[0026]作为进一步的实施方案：
[0027]所述转动锁芯包括：
[0028]固定芯轴，包括设在所述插头本体上端前方的芯轴基础、成型于芯轴基础后端的并与矩形前腔插接配合的芯轴主体、成型于芯轴主体后端的内置圆轴、成型于内置圆轴后端的限位圆盘、成型于限位圆盘前端并沿限位圆盘圆周侧壁布置的弧形侧孔、沿前后方向成型于内置圆轴内的矩形插道；
[0029]从动转筒，包括可转动的设在内置圆轴上的转动内筒、成型于转动内筒内腔后半部分并与限位圆盘配合的扩宽圆腔、成型于扩宽圆腔内腔前半部分并与弧形侧孔插接配合的侧孔插块、成型于扩宽圆腔后端的扭簧套筒、绕接在扭簧套筒外壁的复位扭簧，所述复位扭簧一端与限位圆盘连接而另一端与扩宽圆腔连接，所述从动转筒还包括设在转动内筒外壁前端的前连接环、成型于前连接环外壁后端的转动外筒、成型于转动外筒外壁左侧并与单向螺纹槽插接配合的转动锁头、成型于转动外筒内壁的从动螺纹槽、绕接在转动内筒和转动外筒之间的复位压簧；
[0030]所述滑动锁芯包括可滑动的套设在转动内筒和转动外筒之间并位于复位压簧后方的驱动筒体、成型于驱动筒体后端面的矩形插杆，所述矩形插杆穿过扭簧套筒并与矩形插道插接配合，所述滑动锁芯还包括成型于驱动筒体外壁并可滑动的插设在从动螺纹槽内的驱动插头；
[0031]所述解锁套筒包括成型于转动内筒外壁后半部分的后置环槽、成型于后置环槽后端的环槽挡环、可转动的套设在后置环槽上的保持套管、成型于保持套管内壁前半部分并套设在后置环槽内的弹簧挡圈、绕接在所述后置环槽内的解锁压簧，所述解锁压簧位于环槽挡环和弹簧挡圈之间，所述保持套管内壁右侧后方还设有弹性插杆
[0032]所述插拔方法包括以下步骤：
[0033]步骤1，插入锁止插头本体：
[0034]步骤2，解锁移动卡爪总成致其失去锁止位：
[0035]步骤3，拔出插头本体。
[0036]作为进一步的实施方案：
[0037]步骤1：
[0038]步骤1.1，初步插入：
[0039]将插座本体、锁孔总成与插头本体、锁体总成对齐，然后向后推动锁体总成使其插入锁孔总成内；
[0040]所述转动锁芯、滑动锁芯、解锁套筒沿圆形后腔向后移动，直至所述滑动锁芯被中置圆柱挡止；
[0041]步骤1.2，转动锁头向后旋转步进：
[0042]继续后推所述插头本体、锁体总成，所述转动锁芯、解锁套筒克服复位压簧的阻尼相对于滑动锁芯、锁孔顶杆、锁孔腔室向后移动，
[0043]与此同时，
[0044]所述从动螺纹槽受驱动插头作用发生转动，进而带动转动内筒、扩宽圆腔、侧孔插块、前连接环、转动外筒、转动锁头克服复位扭簧的扭力转动；
[0045]即，所述转动锁头沿螺旋轨迹向后旋转步进；
[0046]步骤1.3，转动锁头被单向卡爪锁止：
[0047]继续后推所述插头本体、锁体总成，所述转动锁头向后旋转步进直至插入单向螺纹槽内，并通过挤压所述单向斜面带动锁头本体、芯轴插孔沿压簧芯轴退行；
[0048]所述转动锁头继续向后旋转步进直至滑过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池充电连接方法，其特征在于：使用一种锂电池充电连接器，包括插座本体(m)以及与插座本体(m)插拔配合的插头本体(p)；所述插座本体(m)上方设置有锁孔总成(n)，所述锁孔总成(n)包括设在插座本体(m)前端面上方的锁孔腔室(1)、成型于锁孔腔室(1)后端的锁孔顶杆(2)、成型于锁孔腔室(1)右壁前端的移动卡爪总成(3)；；所述插头本体(p)上方设有锁体总成(q)，所述锁体总成(q)包括包括：转动锁芯(4)，用以插入锁孔腔室(1)内并与移动卡爪总成(3)锁止配合；滑动锁芯(5)，可滑动的插设在转动锁芯(4)内，所述滑动锁芯(5)相对转动锁芯(4)向前移动并驱动转动锁芯(4)转动；解锁套筒(6)，设在转动锁芯(4)后方，用以驱动移动卡爪总成(3)收缩进而解锁移动卡爪总成(3)对转动锁芯(4)的锁止配合；所述插拔方法包括以下步骤：步骤1，插入锁止插头本体(p)：步骤2，解锁移动卡爪总成(3)致其失去锁止位：步骤3，拔出插头本体(p)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池充电连接方法，其特征在于：所述锁孔腔室(1)包括位于插座本体(m)前端面上方的矩形前腔(11)、成型于矩形前腔(11)后方的圆形后腔(12)；所述锁孔顶杆(2)包括设在圆形后腔(12)后端的中置圆柱(21)、成型于中置圆柱(21)右侧后端的横置侧孔(22)、成型于横置侧孔(22)前端的限位盲孔(23)、可滑动的插设在横置侧孔(22)内的驱动齿条(24)、成型于驱动齿条(24)前端并插入限位盲孔(23)内的限位插块(25)、设在横置侧孔(22)内位于驱动齿条(24)左侧的顶压压簧(26)；所述驱动齿条(24)右侧前半部分成型有向右后方向倾斜的齿条斜面(24a)，所述驱动齿条(24)右侧后半部分成型有前阻尼件(24b)；所述移动卡爪总成(3)包括：传动轮组(31)，包括成型于横置侧孔(22)后端的轮组腔室(31a)、可转动的设在轮组腔室(31a)内并与驱动齿条(24)啮合的从动齿轮(31b)、同心设置于从动齿轮(31b)上的第一锥齿轮(31c)；传动轴组(32)，包括设在轮组腔室(31a)右侧的传动轴孔(32a)、可转动的设在传动轴孔(32a)内的传动芯轴(32b)、成型于传动芯轴(32b)左侧并与第一锥齿轮(31c)啮合的从置锥齿轮(32c)、成型于传动芯轴(32b)右侧的驱动齿轮(32d)；滑动锁头(33)，包括设在传动轴孔(32a)右侧前方的前置滑道(33a)、设在前置滑道(33a)前端左侧并与矩形前腔(12)连通的前置侧孔(33b)、可滑动的设在前置滑道(33a)内的滑动齿条(33c)、成型于滑动齿条(33c)左侧并穿过前置侧孔(33b)设置的连接插杆(33d)；单向卡爪(34)，设在连接插杆(33d)左侧；所述单向卡爪(34)包括卡爪基体(34a)、设在卡爪基体(34a)前方且向下后方向螺旋行进的螺旋斜面(34b)、设在卡爪基体(34a)左侧前方并与螺旋斜面(34b)平齐的单向螺纹槽
(34c)、沿前后方向成型于单向螺纹槽(34c)上端后方的锁头盲孔(34d)、成型于锁头盲孔(34d)内的压簧芯轴(34e)、绕接在压簧芯轴(34e)上的锁头压簧(34f)，所述单向卡爪(34)还包括锁头本体(34g)、成型于锁头本体(34g)后端并与压簧芯轴(34e)插接配合的芯轴插孔(34h)、成型于锁头本体(34g)前端且向下前方向倾斜的单向斜面(34i)；所述转动锁芯(4)包括：固定芯轴(41)，包括设在所述插头本体(p)上端前方的芯轴基础(41a)、成型于芯轴基础(41a)后端的并与矩形前腔(11)插接配合的芯轴主体(41b)、成型于芯轴主体(41b)后端的内置圆轴(41c)、成型于内置圆轴(41c)后端的限位圆盘(41d)、成型于限位圆盘(41d)前端并沿限位圆盘(41d)圆周侧壁布置的弧形侧孔(41e)、沿前后方向成型于内置圆轴(41c)内的矩形插道(41f)；从动转筒(42)，包括可转动的设在内置圆轴(41c)上的转动内筒(42a)、成型于转动内筒(42a)内腔后半部分并与限位圆盘(41d)配合的扩宽圆腔(42b)、成型于扩宽圆腔(42b)内腔前半部分并与弧形侧孔(41e)插接配合的侧孔插块(42c)、成型于扩宽圆腔(42b)后端的扭簧套筒(42d)、绕接在扭簧套筒(42d)外壁的复位扭簧(42e)，所述复位扭簧(42e)一端与限位圆盘(41d)连接而另一端与扩宽圆腔(42b)连接，所述从动转筒(42)还包括设在转动内筒(42a)外壁前端的前连接环(42f)、成型于前连接环(42f)外壁后端的转动外筒(42g)、成型于转动外筒(42g)外壁左侧并与单向螺纹槽(34c)插接配合的转动锁头(42h)、成型于转动外筒(42g)内壁的从动螺纹槽(42i)、绕接在转动内筒(42a)和转动外筒(42g)之间的复位压簧(42j)；所述滑动锁芯(5)包括可滑动的套设在转动内筒(42a)和转动外筒(42g)之间并位于复位压簧(42j)后方的驱动筒体(51)、成型于驱动筒体(51)后端面的矩形插杆(52)，所述矩形插杆(52)穿过扭簧套筒(42d)并与矩形插道(41f)插接配合，所述滑动锁芯(5)还包括成型于驱动筒体(51)外壁并可滑动的插设在从动螺纹槽(42i...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎炜，
申请(专利权)人：淄博钻宝冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：