本发明专利技术涉及一种含油污水的净化处理装置，该装置设有固液分离箱、油水分离箱、集水槽、集油槽和鼓风机，固液分离箱通过出液管导入油水分离箱，油水分离箱通过导管将分离后的水和油分别引入集水槽和集油槽；本发明专利技术通过设置固液分离箱和油水分离箱，先进行固液分离，再进行油水分离，使分离效果更佳且残渣更易集中处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种含油污水的净化处理装置
[0001]本专利技术涉及油水混合物净化处理
，具体地说是一种含油污水的净化处理装置。
技术介绍
[0002]因企业的生产工艺特殊，在生产过程中需要大量的油作为辅助材料，油在使用后混在污水中排到污水处理站，因而车间排放污水含油量大，常常一次设备处理不干净，需多次处理后才能达标排放，不仅加大了污水处理站的工作量，而且对污水处理站设施损害较大，企业需经常定期处理所排放的含水油污，从而也加大企业成本预算。在含水率较高时，通常采用两段脱水法，先用化学沉降法使含水率降低至30％以下，在使用电脱水法进行处理。但是，化学沉降法的脱水处理所需时间长、分离效率低，而电脱水法如高频或变频脉冲脱水技术在处理高含水油时操作困难。因此，传统的两段脱水法并不适合应对高含水油的处理。另外，还有通过旋流剪切的方法进行油水分离的油水分离装置，这种装置利用油水密度不同，在高速离心场作用下使乳状液破乳实现油水分离。离心场越强，破乳和分离效果越好，但这种高速离心型的油水分离装置的成本较高，并且日常维护较难。
技术实现思路
[0003]针对上述现有现有的含有污水给环境及企业带来的压力及现有油水分离装置成本较高日常维护较难等问题，本专利技术提供一种含油污水的净化处理装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种含油污水的净化处理装置，该装置设有固液分离箱、油水分离箱、集水槽、集油槽和鼓风机，固液分离箱通过出液管导入油水分离箱，油水分离箱通过导管将分离后的水和油分别引入集水槽和集油槽；
[0006]所述固液分离箱由竖直设置的滤网层分隔成过滤室和静置室，过滤室顶部设有进液口，过滤室内由滤网层朝固液分离箱侧壁方向由高向低设有倾斜台阶I，并在靠近固液分离箱侧壁处形成凹槽，凹槽的底部设有排污口I；所述静置室内由固液分离箱侧壁朝滤网层方向由高向低设有倾斜台阶II，并在靠近滤网层处形成凹槽，凹槽的底部设有排污口II；所述静置室远离滤网层的侧壁上设有出液口，出液管一端插设在出液口内；
[0007]所述油水分离箱内设有油水分隔板、多个折流板和浮油收集球，多个折流板和油水分隔板均竖直设置，且由进液口至出液口方向依次排列；
[0008]所述折流板底部及其中一侧与油水分离箱内壁密封连接，另一侧与油水分离箱内壁之间设有过液通道，多个折流板形成的过液通道沿两个侧壁交替设置，形成S型流动通道；油水分隔板顶部及两侧均与油水分离箱内壁密封连接，底部与油水分离箱内壁之间设有过液通道；
[0009]所述油水分离箱的进液口设置在首个折流板与侧壁之间，且此折流板与侧壁围成的空间与鼓风机连通，此空间内设有出风口；
[0010]所述油水分隔板与折流板之间设有浮油收集球，且浮油收集球可始终漂浮在液面，浮油收集球包括集油球和出油管，出油管一端插设在集油球内，另一端经设置在油水分离箱顶部的出油口导入集油槽内，集油球底部设有进油孔；被油水分隔板分隔的油水分离箱侧壁上设有出水口，经导管引入集水槽。
[0011]进一步地，所述固液分离箱和油水分离箱均呈方形。
[0012]进一步地，所述出液管一端伸入油水分离箱底部。
[0013]进一步地，所述折流板与油水分离箱内壁之间的过液通道宽度为5～10cm。
[0014]进一步地，所述折流板顶部与油水分离箱内壁密封连接。
[0015]进一步地，所述倾斜台阶I和倾斜台阶II的倾斜角度为30～60度。
[0016]进一步地，所述油水分隔板底部与与油水分离箱内壁之间的过液通道宽度为5～10cm。
[0017]进一步地，所述集油球上均布有多个进油孔。
[0018]进一步地，所述折流板与侧壁围成的空间的底部与侧部均设有出风口。
[0019]进一步地，所述底部与侧部出风方向相互垂直交错，底部出风方向竖直向上，侧部出风沿水平方向。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术提供的含油污水的净化处理装置，通过设置固液分离箱和油水分离箱，先进行固液分离，再进行油水分离，使分离效果更佳且残渣更易集中处理；
[0022]本专利技术通过竖直设置的滤网层分隔成过滤室和静置室，在过滤室内设置倾斜台阶I，可使固体残渣由于坡度阻力更易沉积，且在靠近固液分离箱侧壁处形成凹槽，通过固体在斜坡上自身重力作用易滑落至凹槽内，便于通过凹槽底部的排污口I进行清理；通过在静置室内设置倾斜台阶II，固体残渣由于坡度阻力实现二次沉积，并在靠近滤网层处形成凹槽，通过固体在斜坡上自身重力作用滑落至凹槽内，便于通过凹槽底部的排污口II进行清理；
[0023]本专利技术通过设置鼓风机，在油水分离箱内设置出风口，通过鼓风使油经风力吹拂作用漂浮至水面，油水实现更好的分离；通过设置折流板形成S型流动通道，可延长液体流动路径，并且通过折流板的迂回抵挡作用，使液体缓慢沉积，实现油水更好的分离；
[0024]本专利技术通过设置油水分隔板，使水从油水分隔板底部过液通道流过，而浮在水面的油被阻隔实现二者分离，通过在油面设置浮油收集球，使表层的油通过浮油收集球被抽取。
附图说明
[0025]图1本专利技术净化处理装置结构示意图；
[0026]图2本专利技术油水分离箱结构示意图；
[0027]图3本专利技术固液分离箱截面示意图；
[0028]图4本专利技术浮油收集球结构示意图；
[0029]附图标记：1、固液分离箱，2、油水分离箱，3、集水槽，4、集油槽，5、控制阀I，6、鼓风机，7、控制阀II，8、电机，9、出液管；
[0030]101、进液口，102、过滤室，103、静置室，104、滤网层，105、排污口I，106、倾斜台阶
I，107、排污口II，108、倾斜台阶II，109、凹槽；
[0031]201、出风口，202、折流板，203、油水分隔板，204、浮油收集球；
[0032]20401、集油球，20402、出油管，20403、进油孔。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的阐述。
[0034]一种含油污水的净化处理装置，该装置设有固液分离箱1、油水分离箱2、集水槽3、集油槽4和鼓风机6，固液分离箱1通过出液管9导入油水分离箱2，油水分离箱2通过导管将分离后的水和油分别引入集水槽3和集油槽4；所述固液分离箱1和油水分离箱2均呈方形；通过设置固液分离箱1和油水分离箱2，先进行固液分离，再进行油水分离，使分离效果更佳且残渣更易集中处理。
[0035]所述固液分离箱1由竖直设置的滤网层104分隔成过滤室102和静置室103，过滤室102顶部设有进液口101，过滤室102内由滤网层104朝固液分离箱1侧壁方向由高向低设有倾斜台阶I106，并在靠近固液分离箱1侧壁处形成凹槽109，凹槽109的底部设有排污口I105；所述静置室103内由固液分离箱1侧壁朝滤网层104方向由高向低设有倾斜台阶II108，并在靠近滤网层104处形成凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油污水的净化处理装置，其特征在于：该装置设有固液分离箱(1)、油水分离箱(2)、集水槽(3)、集油槽(4)和鼓风机(6)，固液分离箱(1)通过出液管(9)导入油水分离箱(2)，油水分离箱(2)通过导管将分离后的水和油分别引入集水槽(3)和集油槽(4)；所述固液分离箱(1)由竖直设置的滤网层(104)分隔成过滤室(102)和静置室(103)，过滤室(102)顶部设有进液口(101)，过滤室(102)内由滤网层(104)朝固液分离箱(1)侧壁方向由高向低设有倾斜台阶I(106)，并在靠近固液分离箱(1)侧壁处形成凹槽(109)，凹槽(109)的底部设有排污口I(105)；所述静置室(103)内由固液分离箱(1)侧壁朝滤网层(104)方向由高向低设有倾斜台阶II(108)，并在靠近滤网层(104)处形成凹槽(109)，凹槽(109)的底部设有排污口II(107)；所述静置室(103)远离滤网层(104)的侧壁上设有出液口，出液管(9)一端插设在出液口内；所述油水分离箱(2)内设有油水分隔板(203)、多个折流板(202)和浮油收集球(204)，多个折流板(202)和油水分隔板(203)均竖直设置，且由进液口至出液口方向依次排列；所述折流板(202)底部及其中一侧与油水分离箱(2)内壁密封连接，另一侧与油水分离箱(2)内壁之间设有过液通道，多个折流板(202)形成的过液通道沿两个侧壁交替设置，形成S型流动通道；油水分隔板(203)顶部及两侧均与油水分离箱(2)内壁密封连接，底部与油水分离箱(2)内壁之间设有过液通道；所述油水分离箱(2)的进液口设置在首个折流板(202)与侧壁之间，且此折流板(202)与侧壁围成的空间与鼓风机(6)连通，此空间内设有出风口(201)；所述油水分隔板(203)与折流板(202)...
【专利技术属性】
技术研发人员：占隆骁，
申请(专利权)人：深圳市卓之家环保实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。