一种在役承压设备微试样高温水应力腐蚀试验装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种在役承压设备微试样高温水应力腐蚀试验装置及方法，该装置包括：高温高压釜、微试样夹具、力学加载系统和用于驱动所述高温高压釜内部水循环的水化学循环系统；其中，所述微试样夹具位于所述高温高压釜内部，并与设置在所述高温高压釜外部的所述力学加载系统连接；所述微试样夹具用于固定待测试样，所述力学加载系统用于通过所述微试样夹具对所述微试样夹具中的待测试样进行加载。本发明专利技术提供的在役承压设备微试样高温水应力腐蚀试验装置结构稳定、节省试验材料，实现了高温腐蚀环境下的微试样应力腐蚀评价，通过实验，可以提早了解在役设备材料的应力腐蚀性能情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种在役承压设备微试样高温水应力腐蚀试验装置及方法


[0001]本专利技术涉及材料应力腐蚀评价
，特别涉及一种在役承压设备微试样高温水应力腐蚀试验装置及方法。

技术介绍

[0002]在一定的应力作用下，金属材料在腐蚀环境中极易发生应力腐蚀破坏，尤其在核电站复杂、苛刻的服役环境中，构件面临严重的应力腐蚀失效威胁。同时，在役承压设备在极端环境下长期服役可能会出现材料老化或劣化现象，导致材料服役性能发生变化，增加了构件失效的可能性。为保证核电结构件材料服役安全、了解构件的服役状态，必须对构件材料不同服役阶段的应力腐蚀性能进行准确评价。
[0003]材料的应力腐蚀性能通常按照国标GB/T 15970.1
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2018“金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分：试验方法总则”进行试验测试，国标中按照加载方式，总结出三类应力腐蚀测试方法：(1)恒应变；(2)恒载荷；(3)慢应变速率。具体包括：1.拉伸试验；2.弯曲试验；3.U形弯曲试验；4.C形环试验；5.O形环试验；6.叉形试验；7.薄板预变形试验等，其他还包括K
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在役承压设备微试样高温水应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述在役承压设备微试样高温水应力腐蚀试验装置包括：高温高压釜、微试样夹具、力学加载系统和用于驱动所述高温高压釜内部水循环的水化学循环系统；其中，所述微试样夹具位于所述高温高压釜内部，并与设置在所述高温高压釜外部的所述力学加载系统连接；所述微试样夹具用于固定待测试样，所述力学加载系统用于通过所述微试样夹具对所述微试样夹具中的待测试样进行加载。2.如权利要求1所述的在役承压设备微试样高温水应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述微试样夹具包括U型套杆、U型底座和压片；其中，所述U型底座与U型套杆相互交叉滑动连接形成密闭腔体，所述U型套杆上设置有竖杆，所述U型底座的底部向下凸出，所述U型底座上开设有贯穿所述凸出的通孔，所述通孔内置有一陶瓷球体，当所述U型底座与U型套杆连接形成密闭腔体时，所述竖杆的自由端与所述通孔对齐，并与所述陶瓷球体接触；所述压片与U型底座可拆卸连接，所述压片的顶部设有与所述凸出相适配的凹槽，所述凹槽用于放置待测试样且所述凹槽的中心处设置有孔结构，当所述压片与所述U型底座连接时，所述凹槽与所述凸出对接在一起，所述待测试样位于所述凸出与所述凹槽之间，所述竖杆、通孔和孔结构位于同一条直线上。3.如权利要求2所述的在役承压设备微试样高温水应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述U型底座和所述压片的材质型号均与所述待测试样相同。4.如权利要求2所述的在役承压设备微试样高温水应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述U型底座的顶部设置有第一连接部，所述第一连接部与所述高温高压釜内的固定支架固连，所述U型套杆的底部设置有第二连接部，所述第二连接部与所述力学加载系统连接。5.如权利要求2所述的在役承压设备微试样高温水应力腐蚀试验装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宇，韩红光，陆永浩，洪昌，刘廷光，辛龙，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：