链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术公开了球团矿冶炼技术领域的链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法，包括链篦机回转窑，所述链篦机回转窑的冷却段中设置有滑动管，所述滑动管中的气流和链篦机回转窑的干燥段中的气流混合，使混合后的气流温度达到SCR的反应温度范围，而后通过SCR进行脱硝处理；使球团矿冶炼过程中的热能被重复利用，避免额外的能量损耗，减小了能源的使用量，起到了降低生产成本和降低资源损耗的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法


[0001]本专利技术涉及球团矿冶炼
，具体为链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法。

技术介绍

[0002]目前，球团矿主流的生产工艺为链篦机回转窑工艺，链篦机回转窑原始的NOx浓度一般在200
‑
600mg/Nm3，需要控制到50mg/Nm3以达到超低排放要求，为了达到排放要求，链篦机回转窑脱硝系统主要是采用升温SCR脱硝或前端免加热SCR脱硝。
[0003]传统的脱硝处理系统在对焙烧烟气进行脱硝处理时，由于焙烧烟气温度无法达到SCR的反应温度范围，需要增加加热装置对烟气进行加热处理，增加系统组件的同时，还增加了能源的使用量，极大地增加生产成本，与球团矿冶炼的能量消耗。
[0004]基于此，本专利技术设计了链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出了传统的脱硝处理系统在对焙烧烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，包括链篦机回转窑，其特征在于：所述链篦机回转窑的冷却段中设置有滑动管(1
‑
7)，所述滑动管(1
‑
7)中的气流和链篦机回转窑的干燥段中的气流混合，使混合后的气流温度达到SCR的反应温度范围，而后通过SCR进行脱硝处理。2.根据权利要求1所述的链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，其特征在于：所述链篦机回转窑外接有用于支撑链篦机回转窑各构件的支撑机构，所述链篦机回转窑包括上料机构，所述上料机构固定连接有进料通道(4)，所述进料通道(4)固定连接有干燥机构，所述干燥机构下端固定连接有预热机构，所述预热机构下端固定连接有烘焙机构，所述烘焙机构下端固定连接有冷却机构，所述冷却机构下端固定连接有下料机构，所述烘焙机构侧面固定设置有燃烧窑，所述进料通道(4)固定连通有气体混合机构，所述气体混合机构固定连接有SCR机构，所述气体混合机构与冷却机构连通。3.根据权利要求2所述的链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，其特征在于：所述冷却机构包括第一冷却管(1
‑
1)，所述第一冷却管(1
‑
1)与烘焙机构下端固定连接，所述第一冷却管(1
‑
1)下端固定连接有第二冷却管(1
‑
2)，所述第二冷却管(1
‑
2)下端固定连接有第一通气管(1
‑
4)，所述第一通气管(1
‑
4)下端固定连接有固定杆(1
‑
5)，所述固定杆(1
‑
5)下端固定连接有第二通气管(1
‑
6)，所述第一通气管(1
‑
4)和第二通气管(1
‑
6)间滑动连接有滑动管(1
‑
7)，所述第二通气管(1
‑
6)下端与下料机构固定连接；所述第一冷却管(1
‑
1)、第二冷却管(1
‑
2)、第三冷却管(1
‑
3)和滑动管(1
‑
7)右端均固定连通有风冷机(1
‑
8)，所述第一冷却管(1
‑
1)和第二冷却管(1
‑
2)左端均固定连通有第一连通管(2)，所述第一冷却管(1
‑
1)和第二冷却管(1
‑
2)左端的第一连通管(2)分别与燃烧窑和预热机构固定连通；所述第三冷却管(1
‑
3)左端固定连通有出气口(9)；所述滑动管(1
‑
7)左端固定连通有伸缩管(3)，所述伸缩管(3)与气体混合机构固定连通。4.根据权利要求3所述的链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，其特征在于：所述伸缩管(3)下端固定连接有固定环(7
‑
5)，所述固定环(7
‑
5)固定连接有滑杆(7
‑
4)，所述滑杆(7
‑
4)上端滑动连接有固定管(7
‑
3)，所述固定管(7
‑
3)上端固定连通有第二连通管(7
‑
2)，所述第二连通管(7
‑
2)固定连通有集液盒(7
‑
1)，所述集液盒(7
‑
1)设置在气体混合机构内。5.根据权利要求4所述的链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，其特征在于：所述气体混合机构包括混合管(5
‑
1)，所述混合管(5

【专利技术属性】
技术研发人员：苗建志，王军涛，史国良，程东乐，
申请(专利权)人：承德市创远科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：