一种长尾夹一体化加工生产线制造技术

本申请公开了一种长尾夹一体化加工生产线，包括冲压成型装置、酸洗电镀装置、送料装置、喷漆装置和装配装置；冲压成型装置适于将板材冲压成夹头；酸洗电镀装置适于对夹头进行酸洗和电镀；送料装置适于将完成电镀的夹头逐个的经过喷漆装置并移动至装配装置的位置；喷漆装置适于对经过的夹头进行喷漆；装配装置适于将喷漆后的夹头与夹尾组装成完整的长尾夹。本申请的有益效果：通过冲压成型装置、酸洗电镀装置、送料装置、喷漆装置和装配装置的协同配合，可以有效的提高长尾夹的生产效率和自动化加工程度。化加工程度。化加工程度。

【技术实现步骤摘要】
一种长尾夹一体化加工生产线


[0001]本申请涉及办公用品加工领域，尤其是涉及一种长尾夹的加工生产线。

技术介绍

[0002]长尾夹是一种常用的办公用品，可用于文件装夹、塑料袋密封等，具有很大的需求量，现有的长尾夹主要由夹头和夹尾组成，在使用时通过按压夹尾以驱动夹头张开，从而实现对文件进行夹持。
[0003]现有的长尾夹的加工工艺过程包括冲压成型、酸洗电镀、喷漆和组装等工序，每个工序都包括有若干个工序，且各工序之间往往单独进行，从而导致长尾夹生产过程中各工序之间的转换时间较长，进而造成无效工时增加，以降低了长尾夹的生产效率；同时现有的长尾夹中大部分工序都采用人工进行操作，这样不仅费时费力还降低生产效率。所以现在需要设计一种长尾夹的一体化自动加工生产线。

技术实现思路

[0004]本申请的其中一个目的在于提供一种长尾夹一体化加工生产线，在提高长尾夹生产效率的同时还能够提高自动化加工程度。
[0005]本申请的其中一个目的在于提供一种长尾夹冲压成型装置，在提高长尾夹成型效率的同时还能够提高成型的自动化程度。
[0006]本申请的其中一个目的在于提供一种长尾夹酸洗电镀装置，在提高长尾夹酸洗电镀效果的同时还能够缩短酸洗电镀时间。
[0007]本申请的其中一个目的在于提供一种长尾夹装配装置，在提高长尾夹组装效率的同时提高长尾夹装配的自动化程度。
[0008]为达到上述的至少一个目的，本申请采用的技术方案为：一种长尾夹一体化加工生产线，包括冲压成型装置、酸洗电镀装置、送料装置、喷漆装置和装配装置；所述冲压成型装置适于将板材冲压成型出所需的夹头；所述酸洗电镀装置相邻于所述冲压成型装置，冲压成型的夹头通过下料至所述酸洗电镀装置内以进行酸洗和电镀；所述送料装置包括振动上料装置和送料杆，所述振动上料装置位于所述酸洗电镀装置的侧部，所述送料杆倾斜固定设置且所述送料杆的截面与夹头适配，所述送料杆沿所述振动上料装置的上料口贯穿所述喷漆装置至所述装配装置，以使得完成电镀后的夹头通过所述振动上料装置逐个的沿所述送料杆进行移动，进而得以穿过所述喷漆装置并移动至装配装置的位置；所述喷漆装置适于对所述送料杆上的夹头进行喷漆；所述装配装置适于将喷漆后的夹头与夹尾组装成完整的长尾夹。通过所述冲压成型装置、所述酸洗电镀装置、所述送料装置、所述喷漆装置和所述装配装置的协同配合，可以有效的提高长尾夹的生产效率和自动化加工程度。
[0009]优选的，所述冲压成型装置包括支撑架、成型板、冲压机构、上料机构和顶料机构；所述支撑架固定设置，所述成型板固定安装于所述支撑架的顶部，所述成型板上端面依次设置有落料槽、预压腔和成型腔，所述成型板的两侧固定有支撑板，所述支撑板下部之间固
定有放料板；所述上料机构安装于其中一所述支撑板，所述上料机构适于带动板材沿所述放料板进行上料；所述冲压机构安装于所述成型板的上方，所述冲压机构适于将板材冲压成坯料并落料至所述落料槽内，所述顶料机构安装于所述成型板的一端，所述顶料机构适于将所述落料槽内的坯料依次推动至所述预压腔和所述成型腔，所述冲压机构还适于对所述预压腔内的坯料进行预冲压，以及将所述成型腔内预冲压后的坯料冲压成夹头。通过所述冲压成型装置在提高夹头成型效率的同时还能够提高夹头的加工自动化程度。
[0010]优选的，所述支撑板的顶部固定有安装板，所述支撑板中部之间固定有导向座；所述冲压机构包括第一电机、第一曲轴和冲压板；所述第一电机安装于所述安装板，所述第一曲轴的两端与所述支撑板转动连接，所述冲压板的上端通过固定的连接杆与所述导向座滑动配合，同时所述连接杆还通过第一连接板与所述第一曲轴进行连接，所述第一曲轴的端部安装有第二带轮，所述第一电机的输出端安装有第一带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过皮带进行连接，以使得所述第一电机通过皮带来带动所述第一曲轴进行旋转，进而得以带动所述冲压板沿所述导向座进行上下往复移动；所述冲压板上依次固定有下料冲块、预压冲块和成型冲块，在所述冲压板下移的过程中，所述下料冲块适于将板材沿所述放料板上设置的下料孔冲压出坯料；所述预压冲块适于和所述预压腔进行配合，进而对坯料进行预冲压；所述成型冲块适于和所述成型腔内安装的成型组件进行配合，进而得以将预冲压后的坯料冲压成夹头。
[0011]优选的，所述预压腔设置于所述落料槽的一端，所述预压腔呈矩形，所述预压冲块也呈矩形，所述预压冲块的中部两侧均设置有预压凹槽，所述预压腔的上端两侧均设置有凸块；当所述预压冲块与所述预压腔进行配合时，所述预压冲块和所述预压腔之间形成预压间隙，通过所述预压间隙得以将坯料整体冲压成凵型，且凵型坯料的两端均向外进行弧形弯折。通过对坯料进行预冲压，可以方便后续夹头的整体成型。
[0012]优选的，所述成型腔的一侧与所述预压腔连通，所述成型腔的另一侧设置有下料口；所述成型组件包括成型模板、一对成型压块和一对第一弹簧；所述成型模板通过固定架固定安装于所述成型腔内，所述成型模板的一端伸至所述预压腔，所述成型模板的另一端伸至所述下料口；所述成型腔的底端于所述成型模板的两侧均设置有定位滑槽，两所述成型压块通过下端固定的定位滑块与所述定位滑槽对应滑动配合；所述成型压块的两侧分别为成型面和受压面，所述成型面正对所述成型模板且所述成型面的上端设置有成型槽，所述受压面倾斜设置，所述定位滑块相背的端面均固定有导杆，所述导杆与所述成型板滑动配合，所述第一弹簧套接于所述导杆，所述第一弹簧的两端分别与所述定位滑块以及所述成型板相抵；所述成型冲块的下端设置有V型的挤压槽，在所述成型冲块下移的过程中，所述挤压槽通过与所述受压面的配合，得以驱动两所述成型压块向着所述成型模板进行移动，进而预冲压后的坯料通过两所述成型面与所述成型模板之间形成的成型间隙被冲压成夹头。
[0013]优选的，所述支撑板的下部设置有与所述放料板平齐的进料孔，板材适于穿过所述进料孔被放置于所述放料板上；所述上料机构包括一对上料辊和第二电机，所述上料辊通过两端与所述支撑板侧壁设置的支撑座转动连接，以使得两所述上料辊之间形成挤压板材的上料间隙；两所述上料辊的同侧端部安装有相互啮合的齿轮，所述第二电机安装于所述支撑座，所述第二电机的输出端与其中一所述上料辊进行连接，以使得通过所述第二电
机驱动所述上料辊进行转动，进而得以牵引板材沿所述放料板进行移动上料。
[0014]优选的，所述成型板于所述落料槽的另一端设置有顶料槽；所述顶料机构包括第二曲轴和推板，所述第二曲轴的两端与所述支撑板的底部转动连接，所述推板的通过第二连接板与所述第二曲轴进行铰接，所述推板上固定有顶板，所述顶板与所述顶料槽滑动配合，所述第二曲轴的端部安装有第三带轮，所述第三带轮与所述第二带轮之间通过皮带进行连接，进而当所述冲压板进行上移时，所述第二曲轴在所述第一电机的驱动下带动所述顶板推动所述落料槽内的坯料向所述预压腔进行移动。
[0015]优选的，所述落料槽的上方固定安装有盖板，所述盖板与所述落料槽之间形成滑动间隙，通过所述滑动间隙得以通过单层的坯料，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长尾夹一体化加工生产线，其特征在于，包括：板材；冲压成型装置，所述冲压成型装置适于将板材冲压成型出所需的夹头；酸洗电镀装置，所述酸洗电镀装置相邻于所述冲压成型装置，所述酸洗电镀装置适于对冲压成型的夹头进行酸洗和电镀；喷漆装置，所述喷漆装置适于对完成电镀后的夹头进行喷漆；装配装置，所述装配装置相邻于所述喷漆装置，所述装配装置适于将完成喷漆的夹头与夹尾组装成完整的长尾夹；以及送料装置，所述送料装置包括振动上料装置和送料杆，所述振动上料装置相邻于所述酸洗电镀装置，所述送料杆倾斜固定设置且所述送料杆的截面与夹头适配，所述送料杆沿所述振动上料装置的上料口贯穿所述喷漆装置至所述装配装置，以使得所述振动上料装置将完成电镀的夹头逐个的沿所述送料杆经过所述喷漆装置并移动至所述装配装置的位置。2.如权利要求1所述的长尾夹一体化加工生产线，其特征在于：所述冲压成型装置包括：成型板，所述成型板固定设置，所述成型板的两侧固定有支撑板，所述支撑板的下部之间设置有放料板，所述成型板上端面依次设置有落料槽、预压腔和成型腔；上料机构，所述上料机构安装于其中一所述支撑板的侧部，所述上料机构适于带动板材沿所述放料板进行上料；冲压机构，所述冲压机构安装于所述支撑板的上方，所述冲压装置适于将所述放料板上的板材冲压成坯料并落料至所述落料槽内，所述冲压装置还适于对所述预压腔内的坯料进行预冲压，以及将所述成型腔内预冲压后的坯料冲压成夹头；以及顶料机构，所述顶料机构安装于所述成型板的一端，所述顶料机构适于将所述落料槽内的坯料依次推动至所述预压腔和所述成型腔。3.如权利要求2所述的长尾夹一体化加工生产线，其特征在于：所述冲压机构包括第一电机、第一曲轴和冲压板；所述第一电机固定安装，所述第一曲轴的两端与所述支撑板转动连接，所述冲压板与所述第一曲轴进行连接，所述第一曲轴的端部与所述第一电机的输出端进行连接，以使得所述第一曲轴在所述第一电机的驱动下进行旋转，进而得以带动所述冲压板进行上下往复移动；所述成型板于所述落料槽的一端设置有顶料槽；所述顶料机构包括第二曲轴和推板，所述第二曲轴的两端与所述支撑板的底部转动连接，所述推板与所述第二曲轴进行连接，所述推板上固定有顶板，所述顶板与所述顶料槽滑动配合，所述第二曲轴与所述第一曲轴进行连接；以使得当所述冲压板进行上移时，所述第二曲轴在所述第一电机的驱动下带动所述顶板推动所述落料槽内的坯料向所述预压腔进行移动；所述冲压板上依次固定有下料冲块、预压冲块和成型冲块，在所述冲压板下移的过程中，所述下料冲块适于和所述放料板上设置的下料孔进行配合以将板材冲压成坯料；所述预压冲块适于和所述预压腔进行配合，进而得以对坯料进行折弯的预冲压；所述成型冲块适于和所述成型腔内安装的成型组件进行配合，进而得以将预冲压后的坯料冲压成夹头。4.如权利要求3所述的长尾夹一体化加工生产线，其特征在于：所述成型腔的一侧与所述预压腔连通，所述成型腔的另一侧设置有下料口；所述成型组件包括：
成型模板，所述成型模板固定安装于所述成型腔内，且所述成型模板的两端分别伸至所述预压腔以及所述下料口，所述成型腔的底端于所述成型模板的两侧均设置有定位滑槽；一对成型压块，所述成型压块通过下端固定的定位滑块对应滑动安装于所述定位滑槽，所述定位滑块背对所述成型模板的端面固定有导杆，所述导杆与所述成型板滑动配合；所述成型压块正对所述成型模板的端面设置有成型面和成型槽，所述成型压块背对所述成型模板的端面为倾斜的受压面；以及一对第一弹簧，所述第一弹簧对应套接于所述导杆，以使得所述成型压块与所述成型板弹簧连接；所述成型冲块的下端设置有V型的挤压槽，在所述成型冲块下移的过程中，所述挤压槽通过与所述受压面的配合以驱动两所述成型压块向着所述成型模板进行移动，进而预冲压后的坯料通过所述成型面与所述成型模板之间形成的成型间隙被冲压成夹头；成型后的夹头适于在所述顶料机构的推动下沿所述下料口下料至所述酸洗电镀装置内。5.如权利要求1所述的长尾夹一体化加工生产线，其特征在于：所述酸洗电镀装置包括：多个放料篮，所述放料篮用于盛接所述冲压成型装置冲压成型的夹头；池体，所述池体的中部设置有安装区，所述池体的侧部设置有酸洗区和电镀区，所述酸洗区和所述电镀区之间设置有清水区；第一伸缩装置，所述第一伸缩装置位于所述安装区，所述第一伸缩装置的输出端通过第三连接板与多个所述放料篮进行连接，以使得多个所述放料篮在所述第一伸缩装置的驱动下沿所述池体的内部进行同步上下移动，进而得以带动各所述放料篮内的夹头分别进行酸洗、清洗和电镀；以及第四电机，所述第四电机安装于所述池体的底部，所述第四电机的输出端与所述第一伸缩装置连接，以使得在所述第四电机的驱动下，多个所述放料篮沿所述池体的圆周方向同步进行转动，进而得以带动各所述放料篮内的夹头依次进行酸洗、清洗、电镀和清洗工序。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晋，
申请(专利权)人：爱文易成文具有限公司，
类型：发明
国别省市：