一种适用于RTM工艺的低密度纤维增强体增强材料构件净尺寸成型的方法技术

本发明专利技术提供了一种适用于RTM工艺的低密度纤维增强体增强材料构件净尺寸成型的方法；所述方法包括如下步骤：(1)将胶液原料与溶剂混合形成胶液；(2)将步骤(1)得到的胶液喷洒至纤维预制体上，而后进行铺覆和半烘干；(3)重复进行步骤(2)中胶液喷洒1～20次以及步骤(2)中铺覆0～20次得到预处理纤维增强体；(4)将步骤(3)得到的预处理纤维增强体嵌入模具中，经过打磨和烘干后，通过RTM工艺注胶成型、固化脱模、干燥防潮后得到构件；本发明专利技术提供的方法解决了低密度纤维增强体增强多孔材料通过RTM方式净成型的问题，能够取消最终的产品型面加工，得到高型面精度无褶皱的产品。得到高型面精度无褶皱的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于RTM工艺的低密度纤维增强体增强材料构件净尺寸成型的方法


[0001]本专利技术涉及复合材料
，尤其涉及一种适用于RTM工艺的低密度纤维增强体增强材料构件净尺寸成型的方法。

技术介绍

[0002]随着飞行器飞行马赫数逐渐升高，飞行时间及飞行距离的延长，对于飞行器的重量要求也越来越高，越来越多的轻质高强复合材料成为飞行器结构与热防护材料的研究重点。而纤维增强树脂/前驱体基体复合材料作为可制备的轻质高强材料被大家广泛应用和研究。所使用的纤维包括玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等，基体包括合成树脂、橡胶、陶瓷前驱体及碳材料等。
[0003]为保证飞行器热防护结构的重量需求，近年来，纤维增强体逐渐由纤维布替换为由纤维网胎连接而成的低密度纤维毡，或由纤维布与低密度纤维毡层层交替的增强体材料，该方法既能进一步有效的降低热防护结构的重量，同时又能够满足在高冲刷及剪切力的条件下的应用。
[0004]但在复合材料制备过程中，由于低密度纤维毡层间结合强度弱，在操作前容易出现变形，导致型面尺寸偏差较大，尤其对于大尺寸异型构件产品，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于RTM工艺的低密度纤维增强体增强材料构件净尺寸成型的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：(1)将胶液原料与溶剂混合形成胶液；(2)将步骤(1)得到的胶液喷洒至纤维预制体上，而后进行铺覆和半烘干；(3)重复进行步骤(2)中胶液喷洒1～20次以及步骤(2)中铺覆0～20次得到预处理纤维增强体；(4)将步骤(3)得到的预处理纤维增强体嵌入模具中，经过打磨和烘干后，通过RTM工艺注胶成型、固化脱模、干燥防潮后得到构件。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述胶液原料为树脂或前驱体。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述树脂包括环氧树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂或有机硅树脂中的任意一种或至少两种的组合；所述前驱体包括硅氧烷、硅溶胶或铝溶胶中的任意一种或至少两种的组合。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述溶剂为沸点高于50℃的溶剂；优选地，所述溶剂包括水和/或乙醇。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述胶液原料与溶剂的比例为1:(1～100)。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述纤维预制体的厚度为5～40mm。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述胶液喷洒的胶液量为100～500...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸶鹭，徐沛，陈玉铃，孙景景，张贝贝，张凡，李文静，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：