一种铝合金锻压件坯料加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金锻压件坯料加工设备，属于铝合金加工技术领域。通过外接液压设备向内推动压料机构，使压料机构向内推动变形机构进行压缩，此时液压杆在外接液压设备的带动下进行缓慢收缩，避免快速收缩导致内连通机构与加工构件直接碰撞，导致损坏加工构件的情况发生，加工构件在内开设腔内腔放置，处于安装横筒与连接管的侧端面，通过整体装置的向内收缩，外接气囊向内连通机构的内腔进行高温气体输送，使内连通机构的外壁温度提升，且安装横筒在收缩时会与连接管进行角度调整，从而使安装横筒的外壁能够夹紧加工构件，达到锻压效果，利用高温气体的注入使内连通机构的外壁温度上升，在持续压缩的密闭空间内能够增加温度的提升。度的提升。度的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锻压件坯料加工设备


[0001]本专利技术涉及铝合金加工
，更具体地说，涉及一种铝合金锻压件坯料加工设备。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。
[0003]专利号CN201811586960.5公开了一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置，包括底座，所述底座顶端的四角分别固定连接有支柱，四个所述支柱的顶端均固定连接有顶座，所述顶座底端的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板，所述压板顶端的两侧分别固定安装有圆筒，两个所述圆筒的内部分别活动套接有圆杆，两个所述圆杆的底端均贯穿并延伸至压板的下方且固定连接有上压模，所述底座顶端的中部固定安装有矩形块，所述矩形块的内部活动套接有下压模，所述矩形块两侧的中部和圆筒两侧的中部分别活动套接有斜杆。此专利解决了解决了传统的液压机上的压模均是通过多个螺栓固定在液压机上，不便于对不同的压模进行更换，并且胚料经过压模的挤压极易粘附在压模的内部，不便于取出的问题。但无法通过外接气囊向内连通机构的内腔进行高温气体输送，使内连通机构的外壁温度提升，且安装横筒在收缩时会与连接管进行角度调整，从而使安装横筒的外壁能够夹紧加工构件，达到锻压效果。
[0004]鉴于此，我们提出一种铝合金锻压件坯料加工设备。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种铝合金锻压件坯料加工设备，通过外接气囊向内连通机构的内腔进行高温气体输送，使内连通机构的外壁温度提升，且安装横筒在收缩时会与连接管进行角度调整，从而使安装横筒的外壁能够夹紧加工构件，达到锻压效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]一种铝合金锻压件坯料加工设备，包括压料机构和变形机构，所述压料机构之间通过变形机构连接，所述压料机构包括套接环、外衔接环、弹力筒、支撑柱、连接盘和液压杆，所述套接环的外圈环形阵列开设有外衔接环，所述外衔接环的内腔套接弹力筒，所述弹力筒的一侧衔接支撑柱，所述支撑柱的另一侧与连接盘固定连接，所述套接环的内腔套接液压杆，所述液压杆的侧端与连接盘贴合。
[0009]优选地，所述弹力筒包括筒体、边缘开孔、弹性内筒和压力片，所述筒体的外圈开设边缘开孔，所述筒体的内腔安装弹性内筒，所述筒体的底端面设置压力片。
[0010]优选地，所述连接盘包括盘体、贯穿孔、通透孔和内连通机构，所述盘体的中间环
形阵列开设贯穿孔，所述贯穿孔的中间开设通透孔，所述贯穿孔的边缘穿插内连通机构。
[0011]优选地，所述内连通机构包括安装横筒、连接管、串联管和衔接管，所述安装横筒之间通过连接管连接，所述连接管之间穿插设置串联管，所述串联管之间通过衔接管连接。
[0012]优选地，所述液压杆包括杆体和伸缩杆，所述伸缩杆的两端与杆体连接。
[0013]优选地，所述杆体的直径与套接环的内腔壁直径一致，所述伸缩杆的最大伸缩长度不超过杆体长度的两倍。
[0014]优选地，所述变形机构包括组装壳、外开设槽和内开设腔，所述组装壳的外圈环形阵列开设六组外开设槽，所述组装壳的内腔壁设置内开设腔。
[0015]优选地，所述衔接管为一种合成橡胶材质制成的构件，所述衔接管的最大伸缩长度不超过组装壳的内腔壁直径。
[0016]优选地，所述安装横筒与连接管可进行按压伸缩，所述安装横筒与连接管的最小夹角不小于90度，且两端的安装横筒的内侧不接触。
[0017]优选地，所述杆体的一侧贯穿套接环的内腔壁，所述杆体的另一侧贯穿通透孔的内腔壁，且盘体与组装壳的连接处增添硅胶材质构件。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020]1、本专利技术提出一种铝合金锻压件坯料加工设备，将整体装置横向放置于平稳地面上，此时压料机构与变形机构的侧端面与地面贴合，将需要进行加工的构件放置进入装置的内腔，外开设槽的设置能够限制加工构件的宽度，避免过宽的构件进入装置内腔，导致装置无法正常运行的情况发生，放置构件完成后，将外开槽进行堵塞，使内开设腔为密封状态。
[0021]2、本专利技术提出一种铝合金锻压件坯料加工设备，通过外接液压设备向内推动压料机构，使压料机构向内推动变形机构进行压缩，此时液压杆在外接液压设备的带动下进行缓慢收缩，避免快速收缩导致内连通机构与加工构件直接碰撞，导致损坏加工构件的情况发生，加工构件在内开设腔内腔放置，处于安装横筒与连接管的侧端面，通过整体装置的向内收缩，外接气囊向内连通机构的内腔进行高温气体输送，使内连通机构的外壁温度提升，且安装横筒在收缩时会与连接管进行角度调整，从而使安装横筒的外壁能够夹紧加工构件，达到锻压效果，利用高温气体的注入使内连通机构的外壁温度上升，在持续压缩的密闭空间内能够增加温度的提升，从而提升构件在装置中的锻压效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种铝合金锻压件坯料加工设备整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一种铝合金锻压件坯料加工设备压料机构结构示意图；
[0024]图3为本专利技术一种铝合金锻压件坯料加工设备弹力筒结构示意图；
[0025]图4为本专利技术一种铝合金锻压件坯料加工设备内连通机构结构示意图；
[0026]图5为本专利技术一种铝合金锻压件坯料加工设备液压杆结构示意图；
[0027]图6为本专利技术一种铝合金锻压件坯料加工设备变形机构结构示意图。
[0028]图中标号说明：1、压料机构；11、套接环；12、外衔接环；13、弹力筒；131、筒体；132、边缘开孔；133、弹性内筒；134、压力片；14、支撑柱；15、连接盘；151、盘体；152、贯穿孔；153、
通透孔；154、内连通机构；1541、安装横筒；1542、连接管；1543、串联管；1544、衔接管；16、液压杆；161、杆体；162、伸缩杆；2、变形机构；21、组装壳；22、外开设槽；23、内开设腔。
具体实施方式
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锻压件坯料加工设备，其特征在于：包括压料机构(1)和变形机构(2)，所述压料机构(1)之间通过变形机构(2)连接，所述压料机构(1)包括套接环(11)、外衔接环(12)、弹力筒(13)、支撑柱(14)、连接盘(15)和液压杆(16)，所述套接环(11)的外圈环形阵列开设有外衔接环(12)，所述外衔接环(12)的内腔套接弹力筒(13)，所述弹力筒(13)的一侧衔接支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的另一侧与连接盘(15)固定连接，所述套接环(11)的内腔套接液压杆(16)，所述液压杆(16)的侧端与连接盘(15)贴合。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻压件坯料加工设备，其特征在于：所述弹力筒(13)包括筒体(131)、边缘开孔(132)、弹性内筒(133)和压力片(134)，所述筒体(131)的外圈开设边缘开孔(132)，所述筒体(131)的内腔安装弹性内筒(133)，所述筒体(131)的底端面设置压力片(134)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻压件坯料加工设备，其特征在于：所述连接盘(15)包括盘体(151)、贯穿孔(152)、通透孔(153)和内连通机构(154)，所述盘体(151)的中间环形阵列开设贯穿孔(152)，所述贯穿孔(152)的中间开设通透孔(153)，所述贯穿孔(152)的边缘穿插内连通机构(154)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金锻压件坯料加工设备，其特征在于：所述内连通机构(154)包括安装横筒(1541)、连接管(1542)、串联管(1543)和衔接管(1544)，所述安装横筒(1541)之间通过连接管(1542)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于江，
申请(专利权)人：东台企跑线科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：