一种高温管道万向滚动低摩擦高精度支撑装置制造方法及图纸

一种高温管道万向滚动低摩擦高精度支撑装置。涉及热力管道支吊架技术领域，具体涉及对管道支吊架支撑装置的改进。包括顶板和底板，所述顶板的顶面用于承载所述高温管道，所述底板的底面固定设置在安装基座上，在所述顶板的底面设有不锈钢镜面板，在所述底板上设有若干个圆孔，所述圆孔内容置有万向滚珠；所述不锈钢镜面板放置在若干个所述万向滚珠上；所述顶板的面积大于所述底板的面积，所述顶板的每个边缘设有朝下的限位块。本实用新型专利技术满足高温热力管道在不同工况下发生的热膨胀变形量的位移要求，避免高温热力管道的应力集中，去除安全隐患。除安全隐患。除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种高温管道万向滚动低摩擦高精度支撑装置


[0001]本技术涉及热力管道支吊架
，具体涉及对管道支吊架支撑装置的改进。

技术介绍

[0002]在电力、石化等领域高温热力管道支撑中，目前一般采用滚轮支座或滑动支座。滚轮支座虽能获得较小水平阻力，但受单一方向限制（如横向滚轮或纵向滚轮），如果位移方向与滚轮滚动方向不一致，会形成更大的阻力，阻碍高温热力管道的位移。而采用聚四氟乙烯板制作的滑动支座，可以解决位移方向问题，但摩擦系数大（约为0.1），会产生垂直载荷10%左右的水平阻力。当高温热力管道在多个方向有水平位移时，管道膨胀受阻会产生应力集中问题、存在重大安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术针对以上问题，提供了一种能够满足高温热力管道多方向位移，且不会产生较大阻力，避免高温热力管道应力集中的高温管道万向滚动低摩擦高精度支撑装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种高温管道万向滚动低摩擦高精度支撑装置，包括顶板和底板，所述顶板的顶面用于承载所述高温管道，所述底板的底面固定设置在安装基座上，在所述顶板的底面设有不锈钢镜面板，在所述底板上设有若干个圆孔，所述圆孔内容置有万向滚珠；
[0005]所述不锈钢镜面板放置在若干个所述万向滚珠上；
[0006]所述顶板的面积大于所述底板的面积，所述顶板的每个边缘设有朝下的限位块。
[0007]所述底板的形状为正多边形、圆形或腰圆形，所述顶板的形状与所述底板的形状相同，所述顶板的面积是所述底板面积的1.2~1.8倍；
[0008]若干个所述万向滚珠均布在所述底板上。
[0009]在所述底板的顶面上还设有若干个万向滚珠支撑架，所述万向滚珠支撑架的横截面为门型，所述万向滚珠嵌入所述万向滚珠支撑架的顶面，所述万向滚珠支撑架的两个门柱与所述底板的顶面固定连接。
[0010]在若干个所述限位块朝向所述底板的一侧设有弹簧一，若干个所述弹簧一约束在所述底板和若干个所述限位块之间。
[0011]在所述不锈钢镜面板和所述底板之间还设有一圈防尘罩，所述防尘罩沿所述底板的侧边缘设置，所述防尘罩的高度小于所述万向滚珠露出所述底板的高度。
[0012]所述万向滚珠的外径中段设有挡圈；
[0013]若干个弹簧二分别套设在若干个所述万向滚珠的圆柱体上，并约束在所述挡圈和所述底板之间。
[0014]本技术将若干个万向滚珠安装在底板上，若干个万向滚珠的顶点构成一个水
平面，再将顶板放置在该水平面上；由于万向滚珠的万向特性，顶板可以在底板上进行万向移动；为了提高顶板的移动精度，减小顶板和万向滚珠之间的摩擦力，还在顶板的底面设有不锈钢镜面板。因此，可以将高温热力管道固定在顶板的顶面，底板固定在安装基座上，高温热力管道相对于基座就可以进行低摩擦高精度的万向移动，满足高温热力管道在不同工况下发生的热膨胀变形量的位移要求，避免高温热力管道的应力集中，去除安全隐患。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图，
[0016]图2是图1的仰视图，
[0017]图3是本技术中底板的实施例一的结构示意图，
[0018]图4是图3的仰视图，
[0019]图5是本技术中底板的实施例二的结构示意图，
[0020]图6是图5的俯视图，
[0021]图7是本技术中万向滚珠支撑架的结构示意图，
[0022]图8是本技术中万向滚珠的结构示意图，
[0023]图9是本技术中底板的实施例三的结构示意图，
[0024]图10是本技术实施例四的结构示意图，
[0025]图11是本技术中万向滚珠安装方式的结构示意图。
[0026]图中1是顶板，11是不锈钢镜面板，12是限位块，2是底板，21是万向滚珠支撑架，3是万向滚珠，31是挡圈，4是弹簧一，5是弹簧二。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
11进一步说明本技术，本技术包括顶板1和底板2，顶板1的顶面用于承载高温管道，底板2的底面固定设置在安装基座上，在顶板1的底面设有不锈钢镜面板11，在底板2上设有若干个圆孔，圆孔内容置有万向滚珠3；
[0028]不锈钢镜面板11放置在若干个万向滚珠3上；
[0029]顶板1的面积大于底板2的面积，顶板1的每个边缘设有朝下的限位块11，限位块11是防止顶板1移动的超出底板2的支撑范围。
[0030]本技术将若干个万向滚珠3安装在底板2上，若干个万向滚珠3的顶点构成一个水平面，再将顶板1放置在该水平面上；由于万向滚珠3的万向特性，顶板1可以在底板2上进行万向移动；为了提高顶板1的移动精度，减小顶板1和万向滚珠3之间的摩擦力，还在顶板1的底面设有不锈钢镜面板11。因此，可以将高温热力管道固定在顶板1的顶面，底板2固定在安装基座上，高温热力管道相对于基座就可以进行低摩擦高精度的万向移动，满足高温热力管道在不同工况下发生的热膨胀变形量的位移要求，避免高温热力管道的应力集中，去除安全隐患。
[0031]如图2、图3所示，底板2的形状为正多边形、圆形或腰圆形，顶板1的形状与底板2的形状相同，顶板1的面积是底板2面积的1.2~1.8倍，顶板1只能比底板2略大，避免顶板1的中心轴线与底板2的中心轴线错位的幅度过大，造成顶板1的倾覆；
[0032]若干个万向滚珠3均布在底板2上。
[0033]如图5、图6和图7所示，在底板2的顶面上还设有若干个万向滚珠支撑架21，万向滚珠支撑架21的横截面为门型，万向滚珠3嵌入万向滚珠支撑架21的顶面，万向滚珠支撑架21的两个门柱与底板2的顶面固定连接；在不同地形地表高度高低起伏的情况下，可以选择不同高度的万向滚珠支撑架21，保证高温热力管道处于水平状态。
[0034]如图10所示，在若干个限位块12朝向底板2的一侧设有弹簧一4，若干个弹簧一4约束在底板2和若干个限位块12之间，弹簧一4具有吸能的作用，能够避免高温热力管道在热膨胀变形的时候或者在受到撞击的情况下发生过大的、快速的偏移，避免瞬间产生较大的变形应力，留下安全隐患。
[0035]在不锈钢镜面板11和底板2之间还设有一圈防尘罩，防尘罩沿底板2的侧边缘设置，防尘罩的高度小于万向滚珠3露出底板2的高度，防尘罩能够阻挡灰尘等杂物进入顶板1和底板2之间，影响万向滚珠3的使用寿命。
[0036]如图11所示，万向滚珠3的外径中段设有挡圈31；
[0037]若干个弹簧二5分别套设在若干个万向滚珠3的圆柱体上，并约束在挡圈31和底板2之间，利用弹簧二5的吸能特性，吸收如重型车辆经过时产生的振动力，避免对高温热力管道造成不良的影响。
[0038]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温管道万向滚动低摩擦高精度支撑装置，包括顶板和底板，所述顶板的顶面用于承载所述高温管道，所述底板的底面固定设置在安装基座上，其特征在于，在所述顶板的底面设有不锈钢镜面板，在所述底板上设有若干个圆孔，所述圆孔内容置有万向滚珠；所述不锈钢镜面板放置在若干个所述万向滚珠上；所述顶板的面积大于所述底板的面积，所述顶板的每个边缘设有朝下的限位块。2.根据权利要求1所述的一种高温管道万向滚动低摩擦高精度支撑装置，其特征在于，所述底板的形状为正多边形、圆形或腰圆形，所述顶板的形状与所述底板的形状相同，所述顶板的面积是所述底板面积的1.2~1.8倍；若干个所述万向滚珠均布在所述底板上。3.根据权利要求1或2所述的一种高温管道万向滚动低摩擦高精度支撑装置，其特征在于，在所述底板的顶面上还设有若干个万向滚珠支撑架，所述万向滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利群，帖荣俊，帖荣康，
申请(专利权)人：扬州东方吊架有限公司，
类型：新型
国别省市：