海上油田油井采出液脱水处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种海上油田油井采出液脱水处理系统及工艺，涉及油田原油油水分离技术领域，解决现有的油井采出液处理设备脱水效率低、工艺流程复杂的问题。油井采出液与化学药剂混合、加热后，进入电场强化型三相分离器进行脱水处理，然后依次进入管式电场破乳器和电脱水器二次脱水处理。通过增压泵将电脱水器中积累的油水乳化液抽取至管式电场破乳器中进行破乳处理，提升电脱水器的脱水效果。电场强化型三相分离器和电脱水器中产生的含油污水，依次进入水力旋流器、立式气浮罐净化处理；电场强化型三相分离器、管式电场破乳器和电脱水器的气体出口均连接伴生气处理系统。该脱水处理系统能够提高原油破乳脱水效率、减少设备占地空间。地空间。地空间。

【技术实现步骤摘要】
海上油田油井采出液脱水处理系统及工艺


[0001]本专利技术涉及油田原油油水分离
，尤其是涉及一种海上油田油井采出液脱水处理系统及工艺。

技术介绍

[0002]石油开采过程中，油井采出液通常是以油水乳化液的形式存在，性质稳定，分离难度大。同时，油井采出液中含有的悬浮固体颗粒和泥沙等杂质进一步增强了乳化液的稳定性，使油水分离更加困难，因此需要高效的油气水处理系统对其进行处理。
[0003]目前世界范围内海上油田油井采出液的原油脱水处理通常采用“一级卧式三相分离器(分气及游离水)+二级卧式三相分离器(高温分离，脱除部分乳化水)+卧式电脱水器”的工艺流程，并采取加热升温和添加破乳剂(化学破乳)等辅助手段，将原油的含水率降低至满足达标外输的要求。
[0004]随着我国大部分海上油田逐渐进入开采中后期，油井采出液中含水率也不断增加，部分甚至高达90％。另一方面，随着我国海上首座大型稠油热采开发平台的顺利投产、聚合物驱等强化采油技术的推广应用，导致油井采出液组成更加复杂、油水乳化液稳定性增强、劣质化严重。然而，在现有的原油脱水处理工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海上油田油井采出液脱水处理系统，其特征在于，包括电场强化型三相分离器、管式电场破乳器、电脱水器以及除油除悬设备，其中：所述电场强化型三相分离器入口与油井采出液来液管线连接，所述管式电场破乳器入口与所述电场强化型三相分离器油出口连接，且在所述电场强化型三相分离器与所述管式电场破乳器之间安装有换热器；所述电脱水器入口与所述管式电场破乳器连接，利用增压泵能通过抽油管线抽取所述电脱水器内部油水乳化层区域的油水乳化液返回至所述管式电场破乳器破乳处理后再回掺至所述电脱水器中；所述电场强化型三相分离器、所述管式电场破乳器和所述电脱水器的气体出口均连接伴生气处理系统；所述电场强化型三相分离器的水相出口与所述电脱水器的水相出口均与所述除油除悬设备连接。2.根据权利要求1所述的海上油田油井采出液脱水处理系统，其特征在于，所述除油除悬设备包括第一水力旋流器、第二水力旋流器和立式气浮罐，所述电场强化型三相分离器的水相出口与所述第一水力旋流器入口相连接，所述电脱水器的水相出口与所述第二水力旋流器入口相连接，所述第一水力旋流器水相出口与所述第二水力旋流器水相出口均与所述立式气浮罐入口连接，所述第一水力旋流器的油相出口、所述第二水力旋流器的油相出口和所述立式气浮罐的油相出口均连接至污油收集装置。3.根据权利要求1所述的海上油田油井采出液脱水处理系统，其特征在于，与所述电场强化型三相分离器入口连接的所述油井采出液来液管线上设置有化学药剂加注管线旁路、静态混合器和加热器，油井采出液与所述化学药剂加注管线旁路注入的化学药剂经所述静态混合器混合后进入所述加热器加热，所述加热器与所述电场强化型三相分离器连接。4.根据权利要求1所述的海上油田油井采出液脱水处理系统，其特征在于，所述电场强化型三相分离器包括第一罐体，所述第一罐体内的容置空间内设置有堰板，所述堰板将所述容置空间沿液体流动方向划分为气液分离区、电场破乳脱水区和集油区，所述第一罐体内部的液体通过设置在所述第一罐体外部的连接管线从所述气液分离区底部流动至所述电场破乳脱水区。5.根据权利要求4所述的海上油田油井采出液脱水处理系统，其特征在于，所述气液分离区安装有气液预分离组件，所述气液预分离组件位于所述第一罐体内部入口端，所述电场破乳脱水区内安装有竖挂板式电极组件。6.根据权利要求5所述的海上油田油井采出液脱水处理系统，其特征在于，所述电极组件通过型钢支撑框架设置在所述第一罐体内，所述电极组件包括绝缘电极和接地金属电极，所述绝缘电极和所述接地金属电极在所述型钢支撑框架上沿水平方向交替竖直悬挂设置，所述绝缘电...

【专利技术属性】
技术研发人员：石熠，陈家庆，董建宇，姬宜朋，蔡小垒，黄松涛，张宝生，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：发明
国别省市：