本实用新型专利技术公开了一种光缆子单元，包括光纤芯组和套设在光纤芯组外侧的松套管，光纤芯组由多个光纤呈矩阵排列形成，还包括位于光纤芯组与松套管之间的阻水套，阻水套的结构为瓦楞结构。阻水套能够有效地在松套管与光纤芯组之间，进行阻水保护，阻水套采用瓦楞结构，区别于油膏阻水，结构更为轻盈，进而可以很好的降低整个光缆子单元的重量。另外，在光缆子单元外壁受到撞击时，瓦楞结构的阻水套能够起到很好的缓冲效果，进而避免内部光纤芯组受到较大的撞击力，以更好的保护内部光纤芯组。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述光缆子单元的光缆，以及一种包括上述光缆子单元的3456芯光缆；本实用新型专利技术还公开了一种生产上述光缆子单元的光缆制造设备。光缆制造设备。光缆制造设备。
【技术实现步骤摘要】
3456芯光缆、光缆及其子单元、光缆制造设备
[0001]本技术涉及线缆
，更具体地说，涉及一种光缆子单元，还涉及一种包括上述光缆子单元的光缆以及一种包括上述光缆子单元的3456芯光缆，还涉及一种生产上述光缆子单元的光缆制造设备。
技术介绍
[0002]随着新基建的不断推进，接入网及数据中心等领域大数芯光缆或和超大芯数规格光缆应用日趋增大。光纤带缆一般芯数为288芯和432芯，1000芯左右的在业内普遍被认为是大芯数带缆，而像3456芯则属超大芯数规格光缆。这样的超大光缆依据目前世界工艺技术水平，仅为光纤带缆方能实现，并到光缆细径化和光纤密集度最优。一般的光纤带缆是由光纤带松套管构成子单位，再由子单位围绕中心加强构件(超大芯数时其外表需要挤制塑料垫层)以一定节距SZ绞合而成缆芯，再进行挤制外护套保护而成缆。特别是光纤带缆，一般的松套管外径都比较粗大，大芯数及特大芯数规格光纤带缆其中心加强构件(含可能有的垫层)根据缆的结构设计，它的外径占据中心空间很大，影响到整体光缆的外径与重量。目前现有的一种光纤带缆技术方案，是在光纤带松套管及其SZ绞合成缆结构中均采用充油方式保护光纤和防止纵向渗水，个别产品的缆芯结构采用普通的干式阻水，设计采用的光纤带缆标准为YD/T 981.3接入网用光纤带缆：第3部分松套层绞式标准。
[0003]光纤带缆的规格，一般芯数在1000芯左右，即为大数芯光缆。现有光纤带缆，松套管外径粗大，其内部填充油膏，绞合缆芯过程中的加强构件设计置于光缆中心位置，大数芯光缆的光纤单元子单位较多时，加强构件外表还需挤制一层塑料垫层，以确保产品结构稳定。这样势必导致光缆缆芯外径整体粗大，成品光缆外径粗大，整体光缆单位重量大，这样使得光缆的拉重比显著降低(光缆的拉重比即设计的光缆抗张力与其缆重之比)，光缆芯数及光缆的弯曲、扭转等主要物性指标会受到拉重比影响与限制。现有光纤带缆光纤子单元松套管采用全填充油膏方式生产，油膏昂贵，加工工艺复杂，易引发质量问题，如纤膏气泡、纤膏粘度、析油等，从而导致光纤带缆中的光纤带边纤指标衰减容易偏高不良，特别是大芯数光纤带缆由此出现抗弯曲及扭转性能明显不佳。采用油式结构阻水的光缆，还会导致次生的环保问题，并因缆径粗大引发公共管网资源紧缺矛盾加剧。按国家行业标准要求，设计光缆抗拉强度要求拉重比0.8。以常规光纤带缆结构设计，层绞式子单元144芯松套管为例，3456芯光纤带缆的总油膏重量的缆重占比在20％以上。
[0004]综上所述，如何有效地解决光缆子单元芯数过大时整体重量过高且抗弯等效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种光缆子单元，该光缆子单元可以有效地解决光缆子单元芯数过大时整体重量过高且抗弯等效果不好的问题，本技术的第二个目的是提供一种包括上述光缆子单元的光缆以及3456芯光缆，本技术的第三
个目的是提供一种生产上述光缆子单元的光缆制造设备。
[0006]为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种光缆子单元，包括光纤芯组和套设在所述光纤芯组外侧的松套管，所述光纤芯组由多个光纤呈矩阵排列形成，还包括位于所述光纤芯组与所述松套管之间的阻水套，所述阻水套的结构为瓦楞结构。
[0008]在该光缆子单元中，阻水套能够有效地在松套管与光纤芯组之间，进行阻水保护，阻水套采用瓦楞结构，区别于油膏阻水，结构更为轻盈，进而可以很好的降低整个光缆子单元的重量。另外，在光缆子单元外壁受到撞击时，瓦楞结构的阻水套能够起到很好的缓冲效果，进而避免内部光纤芯组受到较大的撞击力，以更好的保护内部光纤芯组。综上所述，该光缆子单元能够有效地解决光缆子单元芯数过大时整体重量过高且抗弯等效果不好的问题。
[0009]优选地，所述阻水套的瓦楞结构内片为低模量纤维布与高目数阻水粉组成结构，所述阻水套的瓦楞结构外片为高模量纤维布与低目数阻水粉组成结构，所述低模量纤维布的模量低于所述高模量纤维布的模量，所述低目数阻水粉目数低于所述高目数阻水粉。
[0010]优选地，所述低模量纤维布的模量为200～500MPa，所述高目数阻水粉目数为180～300目；所述高模量纤维布的模量为500～800MPa，所述低目数阻水粉目数为80～180目。
[0011]优选地，所述阻水套为瓦楞结构带纵向松包在所述光纤芯组外侧。
[0012]优选地，所述光纤芯组为多个光纤带沿厚度方向叠置形成，所述光纤带是12芯光纤带。
[0013]为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种光缆，该光缆包括上述任一种光缆子单元，包括外护套，多个所述光缆子单元位于所述外护套内。由于上述的光缆子单元具有上述技术效果，具有该光缆子单元的光缆也应具有相应的技术效果。具体的，其中该光缆优选为3456芯光缆。
[0014]优选地，还包括多个分散在相邻所述光缆子单元之间的加强构件；各个所述光缆子单元中：一部分所述光缆子单元为位于光缆中心位置的中心单元部分，剩余部分所述光缆子单元以一层或多层围绕在所述中心单元部分外侧的外部单元部分。
[0015]优选地，三个所述光缆子单元呈三角形紧密贴靠设置以组成所述中心单元部分，所述中心单元部分的任一组相邻的两个所述光缆子单元外侧间隙之间均具有所述加强构件。
[0016]优选地，还包括多个分散在相邻所述光缆子单元之间的阻水纱。
[0017]优选地，二十四根所述光缆子单元分两层绞合在所述中心单元部分的外侧。
[0018]为了达到上述第三个目的，本技术还提供了一种光缆制造设备，该光缆制造设备包括依次设置的光纤带放线装置、光纤带汇线模、瓦楞阻水材料投放装置、松套管挤塑装置、松套管预成型冷却装置和收线装置，以用于生产上述光缆子单元。由于上述的光缆子单元具有上述技术效果，该光缆制造设备也应具有相应的技术效果。
[0019]优选地，所述瓦楞阻水材料投放装置为瓦楞结构阻水带投放装置。
[0020]优选地，所述松套管预成型冷却装置包括预成型冷却通道，所述预成型冷却通道紧靠所述松套管挤塑装置的一段内壁设置有呈矩阵布置的负压冷却气孔、另一段内壁设置有呈矩阵布置的喷淋冷却孔。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的光缆子单元的横截面结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的光缆子单元的纵剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的光缆的横截面结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的光缆制造设备的结构示意图；
[0026]图5为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光缆子单元，包括光纤芯组和套设在所述光纤芯组外侧的松套管，所述光纤芯组由多个光纤呈矩阵排列形成，其特征在于，还包括位于所述光纤芯组与所述松套管之间的阻水套，所述阻水套的结构为瓦楞结构。2.根据权利要求1所述的光缆子单元，其特征在于，所述阻水套的瓦楞结构内片为低模量纤维布与高目数阻水粉组成结构，所述阻水套的瓦楞结构外片为高模量纤维布与低目数阻水粉组成结构，所述低模量纤维布的模量低于所述高模量纤维布的模量，所述低目数阻水粉目数低于所述高目数阻水粉。3.根据权利要求2所述的光缆子单元，其特征在于，所述低模量纤维布的模量为200～500MPa，所述高目数阻水粉目数为180～300目；所述高模量纤维布的模量为500～800MPa，所述低目数阻水粉目数为80～180目。4.根据权利要求3所述的光缆子单元，其特征在于，所述阻水套为瓦楞结构带纵向松包在所述光纤芯组外侧。5.根据权利要求4所述的光缆子单元，其特征在于，所述光纤芯组为多个光纤带沿厚度方向叠置形成，所述光纤带是12芯光纤带。6.一种光缆，包括外护套，其特征在于，还包括如权利要求1
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5任一项所述的光缆子单元，多个所述光缆子单元位于所述外护套内。7.根据权利要求6所述的光缆，其特征在于，还包括多个分散在相邻所述光缆子单元之间的加强构件；各个所述光缆子单元中：...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏坤盛，魏国庆，王醒东，
申请(专利权)人：杭州富通通信技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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