一种纳米精度制膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纳米精度制膜装置，涉及制膜装置领域，针对现有的制膜装置混合效果差的问题，现提出如下方案，其包括混合桶，所述混合桶底端侧壁套设有支撑架，且所述混合桶顶端固定安装有防护盒，所述混合桶顶端内壁转动安装有转动管，且所述防护盒顶端内壁固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴连接有搅拌装置，且所述混合桶顶端固定安装有箱体，所述箱体通过隔板隔出第一破碎箱和第二破碎箱，且所述箱体远离防护盒一侧固定安装有安装盒。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置通过搅拌装置和驱动装置的设置，起到破碎物料的作用，促使物料充分混合，且通过搅拌装置和连动装置配合，促使转动管和转动杆转动方向相反，提高搅拌效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米精度制膜装置


[0001]本技术涉及制膜装置领域，尤其涉及一种纳米精度制膜装置。

技术介绍

[0002]现有的制膜工序为混合、吹塑、预收缩、分切、承重和包装等工序，但在混合过程中，常有固体物料与其他原材料混合，搅拌不充分，导致原材料混合不充分，将低产品的质量，且降低了工作效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种纳米精度制膜装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种纳米精度制膜装置，解决了现有的制膜装置混合效果差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种纳米精度制膜装置，包括混合桶，所述混合桶底端侧壁套设有支撑架，且所述混合桶顶端固定安装有防护盒，所述混合桶顶端内壁转动安装有转动管，且所述防护盒顶端内壁固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴连接有搅拌装置，且所述混合桶顶端固定安装有箱体，所述箱体通过隔板隔出第一破碎箱和第二破碎箱，且所述箱体远离防护盒一侧固定安装有安装盒，且所述箱体内设有破碎装置。
[0006]优选的，所述搅拌装置包括转动杆、第一支板、第一搅拌杆、第二支板、第二搅拌杆和螺旋扇叶，所述步进电机输出轴端部固定连接有转动杆，且所述转动杆远离步进电机一端贯穿混合桶，且所述转动杆贯穿混合桶一端位于转动管内，所述转动杆贯穿混合桶一端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的第二支板，且两个所述第二支板底端均固定安装有第二搅拌杆，所述转动管靠近防护盒一端侧壁固定安装有两个结构相同且呈对称分布的第一支板，且两个所述第一支板底端均固定安装有第一搅拌杆，两个所述第一搅拌杆和第二搅拌杆顶端均固定安装有搅拌板，且所述转动管和转动杆贯穿混合桶一端之间设有连动装置。
[0007]优选的，所述连动装置包括驱动齿轮、从动齿轮、支撑杆和传动齿轮，所述转动杆靠近步进电机一端固定套设有驱动齿轮，且所述转动管贯穿混合桶一端固定套设有从动齿轮，所述防护盒一侧转动安装有支撑杆，且所述支撑杆靠近转动杆一端固定套设有传动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮均与传动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述破碎装置包括第一破碎辊、第二破碎辊、第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一破碎箱内转动安装有两个结构相同且呈对称分布的第一支撑柱，且两个所述第一支撑柱侧壁均固定套设有第一破碎辊，所述第二破碎箱内转动安装有两个结构相同且呈对称分布的第二支撑柱，且两个所述第二支撑柱侧壁固定套设有第二破碎辊，两个所述第一支撑柱和第二支撑柱之间设有驱动装置。
[0009]优选的，所述驱动装置包括减速电机和连动齿轮，两个所述第一支撑柱和两个所述第二支撑柱远离防护盒一端均转动贯穿安装盒，且两个所述第一支撑柱和两个所述第二
支撑柱贯穿安装盒一端均固定套设有结构相同的连动齿轮，所述安装盒底端内壁固定安装有减速电机，且其中一个所述第一支撑柱贯穿安装盒的一端与减速电机输出轴端部固定连接。
[0010]优选的，所述箱体底端固定安装有落料管，且所述混合桶侧壁固定安装有进料斗，所述落料管底端沿其长度方向贯穿进料斗，且所述混合筒底端呈漏斗状，混合桶底端安装有控制阀。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过破碎装置和驱动装置的设置，利用减速电机驱动其中一个第一支撑柱转动，第一支撑柱和第二支撑柱通过连动齿轮驱动，致使第一破碎辊和第二破碎辊转动，达到破碎物料的效果，促使物料充分混合，提高混合效率。
[0013]2、通过搅拌装置和连动装置的设置，通过步进电机驱动转动杆和第二搅拌杆转动，起到搅拌物料的作用，且通过连动装置致使转动管与转动杆呈相反旋转，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆错位运动，提高物料的混合效率，提高了工作效率，且提高了装置的实用性。
[0014]综上所述，该装置结构新颖，通过搅拌装置和驱动装置的设置，起到破碎物料的作用，促使物料充分混合，且通过搅拌装置和连动装置配合，促使转动管和转动杆转动方向相反，提高搅拌效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A的放大图；
[0018]图4为本技术图2中B的放大图；
[0019]图5为本技术的俯剖图；
[0020]图6为本技术破碎装置和驱动装置的爆炸图；
[0021]图7为本技术搅拌装置和连动装置的爆炸图。
[0022]图中标号：1、支撑架；2、混合桶；21、第一支板；22、转动管；23、第一搅拌杆；24、第二支板；25、转动杆；26、螺旋扇叶；27、第二搅拌杆；3、防护盒；31、步进电机；32、驱动齿轮；33、从动齿轮；34、支撑杆；35、传动齿轮；4、箱体；41、第一破碎箱；42、第二破碎箱；43、第一破碎辊；44、第二破碎辊；5、隔板；6、安装盒；61、减速电机；62、连动齿轮；63、第一支撑柱；64、第二支撑柱；7、落料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种纳米精度制膜装置，包括混合桶2，混合桶2底端侧壁套设有支撑架1，且混合桶2顶端固定安装有防护盒3，混合桶2顶端内壁转动安装有转动管22，且防护盒3顶端内壁固定安装有步进电机31，步进电机31输出轴连接有搅拌装置，且混合桶2顶端固
定安装有箱体4，箱体4通过隔板5隔出第一破碎箱41和第二破碎箱42，且箱体4远离防护盒3一侧固定安装有安装盒6，且箱体4内设有破碎装置，箱体4底端固定安装有落料管7，且混合桶2侧壁固定安装有进料斗，落料管7底端沿其长度方向贯穿进料斗，且混合桶2底端呈漏斗状，混合桶2底端安装有控制阀。
[0025]参照图2和图4
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6，破碎装置包括第一破碎辊43、第二破碎辊44、第一支撑柱63和第二支撑柱64，第一破碎箱41内转动安装有两个结构相同且呈对称分布的第一支撑柱63，且两个第一支撑柱63侧壁均固定套设有第一破碎辊43，第二破碎箱42内转动安装有两个结构相同且呈对称分布的第二支撑柱64，且两个第二支撑柱64侧壁固定套设有第二破碎辊44，两个第一支撑柱63和第二支撑柱64之间设有驱动装置，驱动装置包括减速电机61和连动齿轮62，两个第一支撑柱63和两个第二支撑柱64远离防护盒3一端均转动贯穿安装盒6，且两个第一支撑柱63和两个第二支撑柱64贯穿安装盒6一端均固定套设有结构相同的连动齿轮62，安装盒6底端内壁固定安装有减速电机61，且其中一个第一支撑柱63贯穿安装盒6的一端与减速电机61输出轴端部固定连接，该装置使用时，当物料为固定颗粒时，工作人员将不同的物料分别投入第一破碎箱41和第二破碎箱42内，通过减速电机61驱动其中一个第一支撑柱63转动，两个第一支撑柱63和两个第二支撑柱64通过连动齿轮6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米精度制膜装置，包括混合桶(2)，其特征在于，所述混合桶(2)底端侧壁套设有支撑架(1)，且所述混合桶(2)顶端固定安装有防护盒(3)，所述混合桶(2)顶端内壁转动安装有转动管(22)，且所述防护盒(3)顶端内壁固定安装有步进电机(31)，所述步进电机(31)输出轴连接有搅拌装置，且所述混合桶(2)顶端固定安装有箱体(4)，所述箱体(4)通过隔板(5)隔出第一破碎箱(41)和第二破碎箱(42)，且所述箱体(4)远离防护盒(3)一侧固定安装有安装盒(6)，且所述箱体(4)内设有破碎装置。2.根据权利要求1所述的一种纳米精度制膜装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转动杆(25)、第一支板(21)、第一搅拌杆(23)、第二支板(24)、第二搅拌杆(27)和螺旋扇叶(26)，所述步进电机(31)输出轴端部固定连接有转动杆(25)，且所述转动杆(25)远离步进电机(31)一端贯穿混合桶(2)，且所述转动杆(25)贯穿混合桶(2)一端位于转动管(22)内，所述转动杆(25)贯穿混合桶(2)一端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的第二支板(24)，且两个所述第二支板(24)底端均固定安装有第二搅拌杆(27)，所述转动管(22)靠近防护盒(3)一端侧壁固定安装有两个结构相同且呈对称分布的第一支板(21)，且两个所述第一支板(21)底端均固定安装有第一搅拌杆(23)，两个所述第一搅拌杆(23)和第二搅拌杆(27)顶端均固定安装有搅拌板，且所述转动管(22)和转动杆(25)贯穿混合桶(2)一端之间设有连动装置。3.根据权利要求2所述的一种纳米精度制膜装置，其特征在于，所述连动装置包括驱动齿轮(32)、从动齿轮(33)、支撑杆(34)和传动齿轮(35)，所述转动杆(25)靠近步进电机(31)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佰年，
申请(专利权)人：苏州如亨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：