本实用新型专利技术公开一种用于酸洗机组的喷射管，包括第一管道和第二管道，所述第一管道为直径小于所述第二管道的内功能管，所述第二管道为外保护管，所述第一管道穿设于所述第二管道的内部，所述第一管道设有喷嘴，所述第二管道的管壁在对应所述第一管道的所述喷嘴的位置开设有通孔。本实用新型专利技术还公开了相应的运用该喷射管的清洗设备及酸洗机组。本实用新型专利技术的结构强度高，使用寿命长，且易于拆装，降低后续维修的成本。维修的成本。维修的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于酸洗机组的喷射管、清洗设备及酸洗机组
[0001]本技术涉及喷射管的
，具体涉及一种用于酸洗机组的喷射管、清洗设备及酸洗机组。
技术介绍
[0002]在酸洗机组的生产中，酸洗后的带钢要通过漂洗槽的循环清洗来去除掉其表面残留的酸洗液，以方便后续处理和存放。
[0003]目前用于酸洗机组漂洗槽的清洗喷射管普遍采用聚丙烯(PPH)和玻璃钢(FRP)的复合材质，喷射管上设有喷嘴，如图1所示，清洗喷射管10两端设于漂洗槽20的两侧之间，其中漂洗槽20的一侧为封闭侧板，另一侧板设有通孔，该通孔可供喷射管的一端穿过，与进液管道连接，清洁液体通过进液管道进入喷射管之后通过喷嘴喷淋带钢表面。
[0004]现有的喷射管存在以下问题：
[0005]第一，因喷射管的材质为聚丙烯(PPH)和玻璃钢(FRP)的复合材质，喷射管的表面强度不足，使用操作过程中不可避免地会发生喷射管直接与钢带接触，从而出现喷射管表面容易被钢带碰撞损坏的缺陷；
[0006]第二，采用上述材质的喷射管仅通过其两端支撑于漂洗槽的两侧板上，中部悬空无支撑，其整体强度无法满足长期使用不形变的要求，容易出现管体中部向下弯曲变形；
[0007]第三，组装时，由于喷射管安装缺乏导向装置，在安装喷射管时，一人操作很难对正封闭侧板内表面安装孔，而需要两人进行协作，一人进入槽体内进行对正，另外一人在进液端进行推送，较为麻烦；
[0008]第四，因喷嘴较为容易堵塞，需频繁拆装喷射管，而喷射管的拆装较为麻烦，因漂洗槽一侧为封闭侧板，导致喷射管的抽出只能从另一侧的侧板(进液端一侧)抽出，但进液端与进液管道连接，进液管道的存在会影响喷射管的抽出操作，抽出时还需对部分位置干涉的进液管道进行让位移除操作；拆卸和组装过程需要耗费较多的人力和时间，不利于喷射管的抽出和检修。
技术实现思路
[0009]因此，本技术提出一种用于酸洗机组的喷射管、清洗设备及酸洗机组，用于解决上述至少一个技术问题。
[0010]本技术采用如下技术方案：
[0011]一种用于酸洗机组的喷射管，包括第一管道和第二管道，所述第一管道为直径小于所述第二管道的内功能管，所述第二管道为外保护管，所述第一管道穿设于所述第二管道的内部，所述第一管道设有喷嘴，所述第二管道的管壁在对应所述第一管道的所述喷嘴的位置开设有通孔。
[0012]其中，为防止第一管道的管体形变，所述第一管道受支撑于所述第二管道的内部。
[0013]其中，为方便第一管道穿设于第二管道内的内部，所述第一管道的外壁沿其长度
方向设有至少一个支撑部，所述支撑部沿着所述第一管道的周向设置，所述第一管道通过所述支撑部能够支撑于所述第二管道的内部。
[0014]其中，为方便第一管道的抽拉更换，所述支撑部的最大外径略小于所述第二管道的内径。
[0015]其中，为减少支撑部与第二管道内壁的摩擦，便于第一管道从第二管道中抽出，所述支撑部为圆角矩形片体，所述第一管道的外壁上的所述圆角矩形片体为间隔安装的至少两片。
[0016]其中，为增加第二管道的防护效果，所述第二管道是耐腐蚀的管材，所述第二管道的管体强度显著大于所述第一管道的管体强度。
[0017]其中，为增加第二管道的管体强度，所述第二管道是耐腐蚀金属管材或耐腐蚀非金属管材。
[0018]本技术提供一种清洗设备，包括漂洗槽及位于漂洗槽的侧立的安装侧板，还包括以上任一所述的喷射管，至少一个所述喷射管被安装固定在所述安装侧板上。
[0019]其中，为方便喷射管的抽出，所述安装侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均分别设置有安装通孔，所述喷射管的第一端和第二端分别穿设通过所述第一侧板和所述第二侧板的安装通孔并安装，所述喷射管的第一端连接清洗液进液管道，所述喷射管通过其第二端自所述第二侧板一侧抽出。
[0020]其中，为便于第一管道的抽出操作，且识别喷嘴位置，所述喷射的第二端的端部设有拉出把手，所述把手设有指示所述喷嘴位置的标识。
[0021]其中，为方便拆装，所述第一管道的第一端通过第一法兰固定安装于所述第一侧板的外侧，所述第一管道的第一端末端设有外螺纹，所述清洗液进液管道安装有螺纹接头，所述第一管道的第一端通过所述外螺纹和所述螺纹接头连接与所述清洗液进液管道连接，所述第一管道的第二端通过第二法兰固定安装于所述第二侧板的外侧；所述第二管道的第一端通过第一管套固定安装于所述第一侧板的内侧，所述第二管道的第二端通过第二管套固定安装于所述第二侧板的内侧。
[0022]本技术还提供一种酸洗机组，包括清洗设备，所述清洗设备是以上任一所述的清洗设备。
[0023]采用上述方案后，本技术至少具有如下有益效果：
[0024]第一，采用管中管设计，第一管道穿设于第二管道中，第二管道强度显著大于第一管道，增强喷射管的整体强度，降低喷射管被钢带碰撞损坏的风险，有效延长了喷射管的使用寿命；
[0025]第二，第一管道受支撑于第二管道的内部，第一管道的管体受第二管道的支撑，整体强度增加，避免出现管体中部向下弯曲变形；
[0026]第三，组装时，第一管道设置的支撑部起到对位导向的作用，方便第一管道穿设于第二管道中；仅需一人操作就能完成第一管道和第二管道的组装，方便快捷；
[0027]第四，固定安装喷射管的安装侧板均开设有安装通孔，喷射管的第一管道可从没有与清洗液进液管道连接的一端(非进液端一侧)抽出，无需对进液管道进行让位移除操作，省时省力，便于喷射管的抽出和检修。
[0028]以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0029]图1是现有技术中喷射管的使用状态的剖视图；
[0030]图2是本技术的实施例1的立体图；
[0031]图3是本技术的实施例1的第一管道及支撑部的结构示意图；
[0032]图4是本技术的实施例2的喷射管及安装侧板的结构示意图；
[0033]图5是图4的局部示意图一；
[0034]图6是图4的局部示意图二；
[0035]图7是本技术的实施例2的剖视图。
具体实施方式
[0036]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0037]同时，本实施例中所涉及的前、后、左、右等方位，只是作为一个方位的参考，并不代表实际运用中的方位。
[0038]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0039]实施例1：
[0040]参阅图2至图3所示，本实施例提供一种用于酸洗机组的喷射管10，包括第一管道1和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于酸洗机组的喷射管，其特征在于：包括第一管道和第二管道，所述第一管道为直径小于所述第二管道的内功能管，所述第二管道为外保护管，所述第一管道穿设于所述第二管道的内部，所述第一管道设有喷嘴，所述第二管道的管壁在对应所述第一管道的所述喷嘴的位置开设有通孔。2.根据权利要求1所述的用于酸洗机组的喷射管，其特征在于：所述第一管道受支撑于所述第二管道的内部。3.根据权利要求2所述的用于酸洗机组的喷射管，其特征在于：所述第一管道的外壁沿其长度方向设有至少一个支撑部，所述支撑部沿着所述第一管道的周向设置，所述第一管道通过所述支撑部能够支撑于所述第二管道的内部。4.根据权利要求3所述的用于酸洗机组的喷射管，其特征在于：所述支撑部的最大外径略小于所述第二管道的内径。5.根据权利要求3所述的用于酸洗机组的喷射管，其特征在于：所述支撑部为圆角矩形片体，所述第一管道的外壁上的所述圆角矩形片体为间隔安装的至少两片。6.根据权利要求1
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5任一所述的用于酸洗机组的喷射管，其特征在于：所述第二管道是耐腐蚀的管材，所述第二管道的管体强度显著大于所述第一管道的管体强度。7.根据权利要求6所述的用于酸洗机组的喷射管，其特征在于：所述第二管道是耐腐蚀金属管材或耐腐蚀非金属管材。8.清洗设备，包括漂洗槽及位于漂洗槽的侧立...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪青，周云根，唐文，王耀，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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