一种多通道的自切换称重计量装置制造方法及图纸

一种多通道的自切换称重计量装置，通过软件方式自动选择计量数据源，同时利用PLC控制器辅助控制计量设备选择，利用工业级微控制器作为智能控制部件收集计量设备的现场仪表信息，主要采集参数包括汽车衡计量重量信号、电子秤计量重量信号、吊秤计量重量信号，然后将这些信号通过光纤通讯至现场计量中央控制器进行汇集、选择、控制，实现自动选择计量设备计量的目的。该装置能够进行物料计量信息的自动采集，信息管理系统与计量设备计量过程自动对接，实现无人化、自动化计量物流作业，提高了自动计量的适用范围，减少了人工作弊机会，减少了人工劳动强度。了人工劳动强度。了人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道的自切换称重计量装置


[0001]本技术涉及自动称重
，特别是一种多通道的自切换称重计量装置。

技术介绍

[0002]汽车衡，也被称为地磅，是设置在地面上的大磅秤，通常用来称卡车的载货吨数，是厂矿、商家等用于大宗货物计量的主要计量设备。
[0003]但是，现有的汽车衡在实际使用过程中，存在一些缺陷，如大宗物料汽车衡远程自动计量时，当补发物料重量在20公斤及以下时，超过汽车衡量程下限范围，测量不出值；当交付货物的重量占比汽车本身的重量1%~10%时，计量的可靠性差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种多通道的自切换称重计量装置，能够进行物料计量信息的自动采集，信息管理设备与计量器具计量过程自动对接，实现无人化、自动化计量物流作业，提高了自动计量的适用范围，减少了人工作弊机会，减少了人工劳动强度。
[0005]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种多通道的自切换称重计量装置，该装置包括用于大宗物料称重计量的第一计量设备、用于小件物料称重计量的第二计量设备、用于皮重占比小的物料称重计量的第三计量设备、用于现场仪表信息和货车载货预约信息汇集、选择、转发的计量中央控制器、用于司磅员实时操作订单计量业务的计量操作站，以及用于辅助控制车辆进出第一计量设备、第二计量设备、第三计量设备的起降杆，起降杆通过PLC控制单元控制起降，PLC控制单元与计量中央控制器通讯连接，第一计量设备、第二计量设备和第三计量设备均与计量中央控制器连接，计量操作站通过一级交换机与计量中央控制器网络连接；
[0006]该装置还包括上位机和ERP服务器，计量操作站通过一级交换机与ERP服务器网络连接，上位机通过与一级交换机连接的二级交换机与计量操作站连接。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的多通道的自切换称重计量装置，所述第一计量设备包括汽车衡传感器和第一MCU控制器，汽车衡传感器与第一MCU控制器连接，第一MCU控制器与计量中央控制器连接。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的多通道的自切换称重计量装置，所述第二计量设备包括电子秤传感器和第二MCU控制器，电子秤传感器与第二MCU控制器连接，第二MCU控制器与计量中央控制器连接。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的多通道的自切换称重计量装置，所述第三计量设备包括吊秤传感器和第三MCU控制器，吊秤传感器与第三MCU控制器连接，第三MCU控制器与计量中央控制器连接。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的多通道的自切换称重计量装置，所述计量操作站设置有3个，3个计量操作站分
别与第一计量设备、第二计量设备和第三计量设备对应设置。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的多通道的自切换称重计量装置，所述起降杆设置有3组，3组起降杆分别与第一计量设备、第二计量设备和第三计量设备对应设置。
[0012]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的多通道的自切换称重计量装置，该装置还包括计量中控室，计量中央控制器、计量操作站、PLC控制单元、一级交换机、二级交换机、以及ERP服务器均设置在计量中控室内。
[0013]与现有技术相比，本技术能够实现同一套装置用户对不同类型的货物进行高精度、宽量程的计量，可以远程计量大宗物料，也可以计量小件物料和皮重占比小的物料，极大扩展了计量设备的量程范围、称量集中度、适用范围，其有益效果：
[0014]（1）实现同一套装置对不同重量级别的货物进行高精度、宽量程的自动计量，在满足大宗物料自动计量时，满足小批次物料，皮重占比小的物料自动计量；
[0015]（2）自动切换或人工选择计量数据源，实现远程自动计量，减少了人工计量舞弊的可性能；
[0016]（3）计量中央控制器集中选择控制信号，实现远程集中计量，远离危险物料；
[0017]（4）通过软件方式选择数据源方式切换计量设备，硬件施工简单。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1，一种多通道的自切换称重计量装置，通过软件方式自动或人工远程选择计量设备，实现计量信号数据源选择，实现同一套装置对不同货物进行高精度、宽量程的自动远程计量，实现物流订单计量、过账自动衔接功能，减少人工干预；
[0021]该装置包括用于收集大宗物料现场汽车衡仪表计量信息的MCU控制器1、用于小件物料的电子秤的MCU控制器2、用于收集皮重占比小的吊秤计量信息的MCU控制器3、用于现场仪表信息和货车载货预约信息汇集、选择、转发的计量中央控制器4、用于司磅员实时操作订单计量业务的计量操作站5、辅助控制进入计量器具现场的起降杆7、以及控制起降杆7的PLC控制单元6；
[0022]计量设备的传感器通过数据线与仪表内MCU控制器的主控芯片的引角连接，MCU控制器的主控芯片用以获取物理计量设备的称重信息，MCU控制器通过光纤与计量中央控制器4网络连接，计量中央控制器4通过一级交换机与计量操作站5通讯连接，计量操作站5通过二级交换机与ERP服务器8双绞线网络连接，取订单数据，再由计量操作站5利用二级交换机传送到办公室的上位机9，便于办公室人员对计量过程进行实时监控和查看，在中央控制
器的输入端可以连接多个接收现场称重仪表信息的接入设备。
[0023]本申请的专利技术原理：计量中央控制器4通过串口通讯自动采集计量设备仪表的数据，自动或人工选择唯一个作为数据源，实现同一套装置对不同类型的货物进行高精度、宽量程的计量，另外，通过一个PLC控制器控制三个计量设备附近的起降杆7的升降状态，物理辅助选择计量设备，实现唯一计量设备的物理锁定；
[0024]当三个计量设备的计量仪表中的任意一个推送给计量中央控制器4的称重值大于系统设置的最小称重值时，说明有货物计量，数据作为计量中央控制器4此次的计量来源，另外两台设备的升降杆自动切换成降落状态，禁止其他货物同时计量；也可以人工选择计量设备的称重信号源，同时通过PLC控制单元6把另外两台计量的外围升降杆降下，计量操作站5通过远程自动计量中央控制器4过滤后的计量数据，用计量值对ER本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道的自切换称重计量装置，其特征在于：该装置包括用于大宗物料称重计量的第一计量设备、用于小件物料称重计量的第二计量设备、用于皮重占比小的物料称重计量的第三计量设备、用于现场仪表信息和货车载货预约信息汇集、选择、转发的计量中央控制器、用于司磅员实时操作订单计量业务的计量操作站，以及用于辅助控制车辆进出第一计量设备、第二计量设备、第三计量设备的起降杆，起降杆通过PLC控制单元控制起降，PLC控制单元与计量中央控制器通讯连接，第一计量设备、第二计量设备和第三计量设备均与计量中央控制器连接，计量操作站通过一级交换机与计量中央控制器网络连接；该装置还包括上位机和ERP服务器，计量操作站通过一级交换机与ERP服务器网络连接，上位机通过与一级交换机连接的二级交换机与计量操作站连接。2.根据权利要求1所述的多通道的自切换称重计量装置，其特征在于：所述第一计量设备包括汽车衡传感器和第一MCU控制器，汽车衡传感器与第一MCU控制器连接，第一MCU控制器与计量中央控制器连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨以成，温智惠，李万涛，
申请(专利权)人：江苏斯尔邦石化有限公司，
类型：新型
国别省市：