一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土脱模剂领域，提供一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法。脱模剂包括乳化植物油，所述乳化植物油得自植物油在乳化剂的参与下乳化制得，所述乳化剂包括水溶性乳化剂和油溶性乳化剂；消泡组分和渗透剂，所述消泡组分为聚氧乙烯油醇醚，用于消除所述渗透剂产生的泡痕；所述渗透剂用于使所述消泡组分渗入混凝土内部孔洞结构。本发明专利技术制备的混凝土脱模剂具有脱模效果好，表观质量高，而且混凝土抗压强度高和耐久性性能好的特点。抗压强度高和耐久性性能好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土脱模剂领域，特别涉及一种环保型混凝土脱模剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，预制混凝土构件以及管桩等产品的生产过程中需要用到模具成型，而在拆模过程中由于模板的粘附导致产品的缺陷，增加生产成本，而且一些构件对表观形貌要求比较高，普通的机油无法满足市场的需求，需要一些脱模性能较好的脱模剂。目前国内外商品混凝土脱模剂种类繁多，不同类型的脱模剂对混凝土与模板之间的脱模效果不尽相同。大部分的脱模剂为油类，其原材料少，成本高，生产过程中易产生油雾，污染空气质量，从而危害操作工人的健康；而水溶性脱模剂操作简单，无油雾，对环境污染小，因此开发高性能环保脱模剂具有重要的意义。混凝土的外观质量与混凝土耐久性能有着极大的关联。良好的外观质量对混凝土整体及内部结构起着防护作用，可减弱外界对混凝土的物理和化学侵蚀。外观质量高，不做任何装饰，节省了修补及抹灰等工序，因此降低了很大的成本。并且，比普通混凝土少了很多外观质量通病，提高了混凝土工程的耐久性。
[0003]混凝土构件表观质量与很多因素有关，如混凝土的原材料、配合比的选择、外加剂的适应性、外加剂与脱模剂的配伍，以及选用的模板和施工振捣工艺等。其中脱模剂是影响混凝土表观质量的重要因素。混凝土脱模剂主要有传统油性脱模剂、脂肪酸类脱模剂和乳化油类脱模剂等，传统油性脱模剂，其作用机理主要是润滑和隔离作用，油类容易附着在混凝土表面，使混凝土表面被污染弄脏，造成表面色差现象，更严重的是，过多的油分还能与水泥中的碱发生皂化反应，导致混凝土表面的粉化，进而降低混凝土的耐久性；同时，油性脱模剂由于其粘度较大，增大气泡液相表面张力，气泡难以破裂排出，造成表面气孔较多。脂肪酸类脱模剂具有良好的脱模和防锈性能，不污染混凝土表面，耐雨水冲刷，每涂一次可使用三次，但是其大多同混凝土的碱(游离石灰)起化学反应。乳化油类脱模油剂大多数用石油润滑、乳化剂、稳定剂配制而成，有时还加入防锈添加剂。用乳化剂代替纯石油润滑油，不但可以节约大量油料，而且可以提高脱模剂质量，降低脱模成本。涂刷后容易干燥，有的干燥后结成薄膜可以反复应用多次，既省工、又省料，大大降低脱模成本。
[0004]现有的水性脱模剂主要是乳化油类脱模剂，此类产品的原料大多选择矿物质油作为成膜物质，不可再生，不易降解且对环境具有危害，其使用1～2次后会在模具上逐渐形成一层水泥粘附物，必须对模具进行清理、甚至磨光、抛光，费工、费时，同时此类脱模剂不能接触雨水，大大限制了其实际的应用场景和应用范围。
[0005]2020年12月15日公布的公布号为CN112080336A的中国专利公开了一种棕榈油基环保型混凝土水性脱模剂制备方法，采用原料包括棕榈油38～50份、水溶性乳化剂2～3份、油性乳化剂2.5～3.5份、乳化助剂1～2份、基材润湿剂2～2.5份、防水剂2～2.5份和防锈剂0.5～1份。水溶性乳化剂为异构碳十三醇聚氧乙烯醚，油溶性乳化剂为失水山梨醇油酸酯，基材润湿剂为润湿剂AKN
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1045，防锈剂为L190
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C防锈剂，防水剂为聚硅氧烷，乳化助剂采用
的制备方法为：将粉状纤维素和溶剂混合后，在室温下搅拌5～10min，然后放入冰箱中冷冻12～20h，冷冻结束后在室温下解冻得到纤维素溶液；将环氧氯丙烷加入纤维素溶液中，在室温下搅拌1～2h，得到粗品，粗品用去离子水洗涤三遍，得到乳化助剂。但由于其未采用渗透剂，脱模剂不能渗入混凝土内部的孔洞结构内，因此不能消除混凝土内部的孔洞结构；且未引入消泡组分，不能消除混凝土表面的气孔，使混凝土脱模效果受限。

技术实现思路

[0006]为解决上述现有技术中混凝土脱模效果受限的不足，本专利技术提供一种环保型混凝土脱模剂，包括乳化植物油，所述乳化植物油得自植物油在乳化剂的参与下乳化制得，所述乳化剂包括水溶性乳化剂和油溶性乳化剂；消泡组分和渗透剂，所述消泡组分为聚氧乙烯油醇醚，用于消除所述渗透剂产生的泡痕；所述渗透剂用于使所述消泡组分渗入混凝土内部孔洞结构。
[0007]在一实施例中，所述脱模剂包括植物油10～95份,油溶性乳化剂3～10份，水溶性乳化剂4～20份，渗透剂1～3份，消泡组分1～3份，水20～80份。
[0008]在一实施例中，其所述植物油为棕榈油。
[0009]在一实施例中，所述棕榈油为24度、44度、52度或58度棕榈油。
[0010]在一实施例中，所述油溶性乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯。
[0011]在一实施例中，所述失水山梨糖醇脂肪酸酯包括S
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85、S
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80、S
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60和S
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40中的一种或几种。
[0012]在一实施例中，所述水溶性乳化剂由阴离子型水溶性乳化剂和非离子型水溶性乳化剂复合而成。
[0013]在一较佳的实施例中，所述阴离子型水溶性乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和硬脂酸钠中的一种或几种。
[0014]在一较佳的实施例中，所述非离子型水溶性乳化剂为聚乙二醇油酸酯。
[0015]在一更佳的实施例中，所述聚乙二醇油酸酯为PEG600MO、PEG600DO、PEG400MO和PEG400DO中的一种或几种。
[0016]在一较佳的实施例中，所述阴离子型水溶性乳化剂和所述非离子型水溶性乳化剂的质量比为1:1。
[0017]在一实施例中，所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
[0018]在一实施例中，还包括阻锈剂，所述阻锈剂为0.1～2份。
[0019]在一较佳的实施例中，所述阻锈剂为苯甲酸钠。
[0020]在一实施例中，还包括防腐剂，所述防腐剂为0.1～2份。
[0021]在一较佳的实施例中，所述防腐剂为山梨酸钾。
[0022]本专利技术还提供一种环保型混凝土脱模剂的制备方法，具体步骤包括:
[0023]将水溶性乳化剂加入搅拌容器内，再加入水，边搅拌边升温到45～60℃，形成乳化水备用；
[0024]将渗透剂、植物油和油溶性乳化剂混合后加热升温到50～60℃，搅拌然后加入消泡组分，完全搅拌均匀，制成微乳化混合液；
[0025]缓慢向微乳化混合液中加入乳化水，边搅拌边升温到45～60℃，搅拌至乳液变成
乳白色，停止加入乳化水，搅拌后降温并加入阻锈剂、防腐剂和剩下的乳化水，继续搅拌15～30min，得到所述环保型混凝土脱模剂。
[0026]在一较佳的制备方法的实施例中，将水溶性乳化剂加入搅拌容器内，再加入水，边搅拌边升温到50℃，形成乳化水备用，其余步骤不变。
[0027]在一较佳的制备方法的实施例中，将渗透剂、植物油和油溶性乳化剂混合后加热升温到50～60℃，在1000r/min下搅拌30min然后加入消泡组分，完全搅拌均匀，制成微乳化混合液，其余步骤不变。
[0028]在一较佳的制备方法的实施例中，缓慢向微乳化混合液中加入乳化水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型混凝土脱模剂，其特征在于：包括乳化植物油，所述乳化植物油得自植物油在乳化剂的参与下乳化制得，所述乳化剂包括水溶性乳化剂和油溶性乳化剂；消泡组分和渗透剂，所述消泡组分为聚氧乙烯油醇醚，用于消除所述渗透剂产生的泡痕；所述渗透剂用于使所述消泡组分渗入混凝土内部孔洞结构。2.根据权利要求1所述的环保型混凝土脱模剂，其特征在于：包括植物油10～95份,油溶性乳化剂3～10份，水溶性乳化剂4～20份，渗透剂1～3份，消泡组分1～3份，水20～80份。3.根据权利要求2所述的环保型混凝土脱模剂，其特征在于：所述植物油为24度、44度、52度或58度棕榈油。4.根据权利要求1所述的环保型混凝土脱模剂，其特征在于：所述油溶性乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯，所述失水山梨糖醇脂肪酸酯包括S
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85、S
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80、S
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60和S
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40中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的环保型混凝土脱模剂，其特征在于：所述水溶性乳化剂由阴离子型水溶性乳化剂和非离子型水溶性乳化剂复合而成，其中阴离子型水溶性乳化剂和非离子型水溶性乳化剂的质量比1:1。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯余良，方云辉，史艳娜，郭元强，林添兴，
申请(专利权)人：科之杰新材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：