一种实现粉末-颗粒混合物在液体介质中分离的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种实现粉末

【技术实现步骤摘要】
一种实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置


[0001]本技术属于混合物分离
，具体涉及一种利用密度差异实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置。

技术介绍

[0002]在科研及生产的多个领域中，往往会需要进行混合物中某一种或多种成分的分离，如采矿过程中将矿质成分从矿石中提取分离，农村做豆腐常用纱布袋将豆腐渣与豆浆分离；从海水中提取食盐和溴；从面粉中提取出天然蛋白质，得到面筋。通常基于混合物各成分的物理化学性质，分离和提取方法多种多样，比如过滤、倾析、筛分、提纯、筛分、结晶、分馏、吸附等方法。针对每一种分离方法，都有不同的设备或者方法可进行操作，例如滤纸可进行液体与固体混合物的分离，不同孔径尺寸筛子可将不同粒径范围的颗粒分离。跳汰机可将煤等矿质从矿石和杂质中分离等。
[0003]在道床脏污检测过程中，脏污中包含煤、石材、土质的粉末或者碎屑。由于不同材质密度差别较大，因此不同材质的含量变化对提及脏污含量具有明显影响。而在道床脏污状态评价时，对于重载(运煤)线路，煤粉含量高，尽管其质量脏污率相对其他客运专线或者客货共线铁路相对较低，但煤粉具有较轻的密度，因此脏污体积较大，现场脏污已经非常严重，甚至填满道砟空隙。因此，亟待开发出一种将煤粉从脏污混合成分中分离出来的装置。

技术实现思路

[0004]基于现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置，该装置适用于少量的混合物分离，便携，易于操作，通过滤网实现快速过滤，并且可以保持液体介质温度。
[0005]本实施新型的目的通过以下技术手段得以实现：
[0006]一种实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置，所述装置包括：柱形容置槽、搅拌装置和过滤装置；
[0007]所述过滤装置为伞形结构，包括可伸缩的伞柄和可展开的圆锥形滤网伞面；所述圆锥形滤网伞面的中心与伞柄的前端固定连接；所述伞柄的外侧壁设置有多个弹簧条，所述弹簧条通过卡扣与所述圆锥形滤网伞面的外边缘活动连接；
[0008]在进行搅拌时，所述搅拌装置插入至所述柱形容置槽中，用于搅拌所述柱形容置槽中的液体介质；在进行分离时，所述过滤装置插入至所述柱形容置槽中，用于实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中的分离。
[0009]上述的过滤装置设置为伞形结构，滤网通过弹簧条和卡扣能够实现过滤装置在插入液体介质中时，滤网处于闭合收起状态；当通过搅拌装置搅拌，粉末
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颗粒混合物在液体介质中实现分离，轻质的组分悬浮于液体介质的上部；闭合状态的滤网能够容易的插入至悬浮组分的下方，通过可伸缩的伞柄驱动，卡扣分开，弹出圆锥形滤网伞面，实现圆锥形滤网伞面在悬浮物下方展开，形成圆锥过滤层，其边缘与柱形容置槽的内壁贴合，向上提升伞
柄带动圆锥过滤层，即可快速达到过滤上层悬浮物的作用。
[0010]上述的实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置中，优选地，所述柱形容置槽包括外壳体、嵌设于外壳体内侧的保温层和嵌设于保温层内侧的加热层。
[0011]该装置通过设置加热层和保温层，能够保证在分离煤粉时保持溶液密度的恒定、溶质溶解度的恒定，防止溶液中的溶质过早结晶析出。
[0012]上述的实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置中，优选地，所述柱形容置槽还包括加热电源，所述加热电源设置于所述外壳体与所述保温层之间；所述加热电源与所述加热层相电连接。通过加热电源实现加热层的正常工作。
[0013]上述的实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置中，优选地，所述柱形容置槽的外壳体表面布设有多个提手部件。优选在柱形容器槽的外壳体表面的两侧分别布设各一个提手，用于装置在现场的移动。
[0014]上述的实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置中，优选地，所述柱形容置槽的外壳体上开设有透明视窗。透明视窗有助于观测柱形容置槽内粉末
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颗粒混合物在液体介质中的沉淀及悬浮情况。
[0015]上述的实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置中，优选地，所述圆锥形滤网伞面的材质为柔性材料；所述圆锥形滤网伞面的目数为18～230目。
[0016]上述的实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置中，优选地，所述搅拌装置包括搅拌电机和与所述搅拌电机相连接的多个搅拌棒。
[0017]上述的实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置中，优选地，所述搅拌棒的数量为2～6个。利用该搅拌装置能够实现14～20r/min的搅拌速度。
[0018]上述的实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置中，优选地，所述搅拌电机与所述柱形容置槽的上端口相匹配抵接，并在抵接处设置有密封圈。通过设置密封圈能够保证在搅拌过程中，柱形容置槽内的溶液不会洒出。
[0019]上述的实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置中，优选地，所述圆锥形滤网伞面展开后的外边缘与所述柱形容置槽的内侧壁相贴合。
[0020]本技术的实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置的使用方法如下：
[0021]首先，进行步骤P100：准备粉末
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颗粒混合物的试样；
[0022]其次，进行步骤P200：选取并制备溶液或液体；
[0023]然后，进行步骤P300：投料，将准备好的混合物放入制备好的液体中，采用搅拌装置进行搅拌，从而实现粉末
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颗粒混合物成分在液体介质中的分层；
[0024]然后，进行步骤P400：分离，当液体中出现明显分层现象时，使用过滤装置将上层悬浮的成分进行分离，直到漂浮成分捞尽，并通过滤网将沉淀物分离出来；
[0025]最后，进行步骤P450：清洗：用蒸馏水水对捞取的成分反复清洗数次，将附着在粉末表面的液体洗尽，并将煤粉烘干或者自然风干至恒重。
[0026]上述的使用方法中，步骤P200中的溶液选用氯化钙溶液，该氯化钙溶液的密度介于煤粉及其他道床脏污颗粒之间，且不会与煤粉在内的道床脏污发生化学反应，该溶液能作为煤粉的分离溶液，并将煤粉从道床脏污成分中单独分离出来。
[0027]上述的使用方法中，所述步骤P200中溶液制备包括物料准备、溶剂加热、一次溶解、二次溶解及溶液静置等内容。
[0028]上述的使用方法中，液体的选取需要基于分离粉末/颗粒混合物的密度及其化学性质，使得液体密度介于需要分离混合成份与其他混合成分密度之间，且不与待分离成分发成化学反应或者溶解，但其制备量应视情况而定。
[0029]上述的使用方法中，将溶剂保持在特定温度，以增大溶质的溶解度。
[0030]上述的使用方法中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置，其特征在于：所述装置包括：柱形容置槽、搅拌装置和过滤装置；所述过滤装置为伞形结构，包括可伸缩的伞柄和可展开的圆锥形滤网伞面；所述圆锥形滤网伞面的中心与伞柄的前端固定连接；所述伞柄的外侧壁设置有多个弹簧条，所述弹簧条通过卡扣与所述圆锥形滤网伞面的外边缘活动连接；在进行搅拌时，所述搅拌装置插入至所述柱形容置槽中，用于搅拌所述柱形容置槽中的液体介质；在进行分离时，所述过滤装置插入至所述柱形容置槽中，用于实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中的分离。2.根据权利要求1所述的实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置，其特征在于：所述柱形容置槽包括外壳体、嵌设于外壳体内侧的保温层和嵌设于保温层内侧的加热层。3.根据权利要求2所述的实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置，其特征在于：所述柱形容置槽还包括加热电源，所述加热电源设置于所述外壳体与所述保温层之间；所述加热电源与所述加热层相电连接。4.根据权利要求2所述的实现粉末
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颗粒混合物在液体介质中分离的装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵宪，谢家乐，许永贤，井国庆，王石磊，强伟乐，彭湛，徐菲，曲建军，杨飞，
申请(专利权)人：中国铁道科学研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：