本发明专利技术涉及一种钢筋退火工艺，包括，其包括如下步骤：步骤1：去壳，采用去壳设备使钢筋形变去壳；步骤2：酸洗，对去壳后的钢筋进行酸洗；步骤3：磷化，对酸洗后的钢筋进行磷化；步骤4：退火，对磷化后的钢筋进行退火；步骤5：拉丝收卷，对退火完成后的钢筋进行拉丝收卷。本申请具有减少酸溶液的使用，节约资源保护环境的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋退火工艺及用于该工艺的去壳设备
[0001]本申请涉及金属原料改性加工的领域，尤其是涉及一种钢筋退火工艺及用于该工艺的去壳设备。
技术介绍
[0002]钢筋是生产各种零部件的主要材料，根据零部件的要求对钢筋的要求也不同。
[0003]退火是改变钢筋性能的一种工艺，钢筋原料表面存在一层氧化层，退火前需要通过酸溶液对氧化层进行酸洗，从而保证退火工艺的效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的退火工艺中需要大量酸溶液，酸溶液容易印象环境，同时酸溶液的中和需要耗费大量的资源。
技术实现思路
[0005]为了减少酸溶液的使用，本申请提供一种钢筋退火工艺。
[0006]本申请提供一种钢筋退火工艺，采用如下的技术方案：一种钢筋退火工艺，包括，其包括如下步骤：步骤1：去壳，采用去壳设备使钢筋形变去壳；步骤2：酸洗，对去壳后的钢筋进行酸洗；步骤3：磷化，对酸洗后的钢筋进行磷化；步骤4：退火，对磷化后的钢筋进行退火；步骤5：拉丝收卷，对退火完成后的钢筋进行拉丝收卷。
[0007]通过采用上述技术方案，通过去壳设备使钢筋形变，使钢筋表面的氧化层外壳脱落，后续酸洗时能够减少酸溶液对用量，从而降低中和废酸的资源消耗。
[0008]可选的，对去壳产出的表面氧化物进行收集。
[0009]通过采用上述技术方案，钢筋表面的氧化物含有大量的金属元素，收集后能够重新提炼金属，从而实现资源的再次利用。
[0010]一种用于钢筋退火工艺的去壳设备，包括机体，所述机体上转动设置有转动盘，转动盘下方设置有收纳架，机体上设置有弯折机构，钢筋穿过弯折机构绕设在转动盘上。
[0011]通过采用上述技术方案，转动盘用于将开卷的钢筋重新弯折，收纳架用于收纳弯折后的钢筋，弯折机构的设置能够使钢筋弯折从而使钢筋表面的外壳去除。
[0012]可选的，弯折机构包括导向轮和弯折轮，所述导向轮有两个且均转动设置在机体上，所述弯折轮转动设置在两个导向轮之间，弯折轮的最低点的位于导向轮最低点和最高点之间，钢筋依次穿过导向轮、弯折轮和导向轮。
[0013]通过采用上述技术方案，通过存在高度差的导向轮和弯折轮使钢筋弯折形变，从而使钢筋表面的外壳脱落。
[0014]可选的，弯折轮和机体之间设置有调节组件，所述调节组件包括调节气缸、滑移块和滑移槽，所述调节气缸嵌设在机体内，所述滑移块滑移设置在调节气缸上，所述滑移槽开
设在机体上，所述弯折轮的转轴滑移设置于滑移槽内，弯折轮的转轴固设在滑移块上，调节气缸驱动滑移块沿机体高度方向滑移。
[0015]通过采用上述技术方案，调节组件的设置能够方便弯折轮调节，一方面能够方便钢筋的放入，另一方面能够调节钢筋形变的程度。
[0016]可选的，弯折机构下方设置有导向板，所述导向板朝向机体外倾斜设置。
[0017]通过采用上述技术方案，导向板的设置能够将脱落的外壳导向至机体外方便统一收集，同时能够减少外壳四处散落影响工作环境。
[0018]可选的，机体外设置有收纳盒，所述收纳盒设置于导向板最低点下方。
[0019]通过采用上述技术方案，收纳盒的设置能够方便对外壳的收集。
[0020]可选的，转动盘外侧设置有夹持组件，所述夹持组件设置在机体上，所述夹持组件包括夹持气缸、夹持台和夹持辊，所述夹持气缸安装在机体上，所述夹持台固设在夹持气缸的活塞杆上，所述夹持气缸驱动夹持台朝向靠近或远离转动盘方向滑移，所述夹持辊转动设置在夹持台朝向转动盘一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，夹持组件方便钢筋开设绕卷时对钢筋的固定，从而方便钢筋在转动盘上的绕设。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过去壳设备使钢筋形变，使钢筋表面的氧化层外壳脱落，后续酸洗时能够减少酸溶液对用量，从而降低中和废酸的资源消耗；通过去壳设备使钢筋形变，使钢筋表面的氧化层外壳脱落，后续酸洗时能够减少酸溶液对用量，从而降低中和废酸的资源消耗。
附图说明
[0023]图1是本申请工艺流程框图。
[0024]图2是本申请去壳设备整体结构的示意图。
[0025]图3是本申请去壳设备整体结构另一视角的示意图。
[0026]附图标记说明：1、机体；2、转动盘；3、收纳架；4、弯折机构；41、导向轮；42、弯折轮；5、调节组件；51、调节气缸；52、滑移块；53、滑移槽；6、导向板；7、收纳盒；8、夹持组件；81、夹持气缸；82、夹持台；83、夹持辊；9、门型通孔；10、引流板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种钢筋退火工艺，参照图1，其包括如下步骤：步骤1：去壳，采用去壳设备使钢筋形变去壳，去壳后对去壳产出的表面氧化物外壳进行收集，氧化物外壳中含有金属元素能够提炼成金属，收集后的氧化物外壳用于提炼金属，从而实现资源的合理利用；步骤2：酸洗，通过酸洗池对去壳后的钢筋进行酸洗，将表面残存的氧化物外壳进行处理；步骤3：磷化，通过磷化池对酸洗后的钢筋进行磷化，通过磷化使钢筋表面出现一层均匀的磷化膜，从而提升钢筋防腐蚀、抗氧化的性能；步骤4：退火，通过退火炉对磷化后的钢筋进行退火，通过退火提升钢筋的韧性；步骤5：拉丝收卷，对退火完成后的钢筋进行拉丝并收卷；在酸洗前使钢筋形变从而使钢筋表面氧化物外壳脱落，采用物理的方式脱壳，脱离的
氧化物外壳能够重复利用，同时在后续酸洗时能够降低酸溶液的使用量，在节约资源的同时，具有保护环境的效果。
[0029]一种用于钢筋退火工艺的去壳设备，参照图2，包括机体1，机体1整体呈矩形，机体1上开设有门型通孔9，门型通孔9贯穿机体1宽度方向两侧，门型通孔9顶部转动设置有转动盘2，转动盘2下方设置有收纳架3，收纳架3放置于门型通孔9内，机体1顶部设置有减速电机，减速电机驱动转动盘2转动，机体1上宽度方向一侧设置有弯折机构4，弯折机构4设置在门型通孔9一侧，钢筋穿过弯折机构4绕设在转动盘2上，弯折机构4使钢筋弯折形变，从而使钢筋表面的外壳物理脱落，物理脱落的外壳能够收集起来重复利用，同时经过去壳设备去壳后的钢筋表面氧化层大部分已经脱落，后续酸洗是能够节约酸溶液的消耗。
[0030]参照图2，弯折机构4包括两个转动设置在机体1上的导向轮41和设置在两个导向轮41之间的弯折轮42，弯折轮42的最低点的位于导向轮41最低点和最高点之间，钢筋依次穿过导向轮41、弯折轮42和导向轮41，由于导向轮41和弯折轮42高低错位设置，钢筋在输送过程中能够弯折形变，从而使钢筋表面的氧化层外壳脱离，导向轮41和弯折轮42均选用V型轮，V型轮能够降低钢筋脱离的概率。
[0031]参照图2和图3，弯折轮42和机体1之间设置有调节组件5，调节组件5包括缸嵌设在机体1内的调节气缸51、滑移设置在调节气缸51上的滑移块52和开设在机体1上的滑移槽53，弯折轮42的转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋退火工艺，包括，其包括如下步骤：步骤1：去壳，采用去壳设备使钢筋形变去壳；步骤2：酸洗，对去壳后的钢筋进行酸洗；步骤3：磷化，对酸洗后的钢筋进行磷化；步骤4：退火，对磷化后的钢筋进行退火；步骤5：拉丝收卷，对退火完成后的钢筋进行拉丝收卷。2.根据权利要求1所述的一种钢筋退火工艺，其特征在于：对去壳产出的表面氧化物进行收集。3.一种用于钢筋退火工艺的去壳设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上转动设置有转动盘（2），转动盘（2）下方设置有收纳架（3），机体（1）上设置有弯折机构（4），钢筋穿过弯折机构（4）绕设在转动盘（2）上。4.根据权利要求3所述的一种用于钢筋退火工艺的去壳设备，其特征在于：所述弯折机构（4）包括导向轮（41）和弯折轮（42），所述导向轮（41）有两个且均转动设置在机体（1）上，所述弯折轮（42）转动设置在两个导向轮（41）之间，弯折轮（42）的最低点的位于导向轮（41）最低点和最高点之间，钢筋依次穿过导向轮（41）、弯折轮（42）和导向轮（41）。5.根据权利要求4所述的一种用于钢筋退火工艺的去壳设备，其特征在于：所述弯折轮（42）和机体（1）之间设置有调节组件（5），所述调节组件（5）包括调节气缸（51）、滑移块...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜栋新，
申请(专利权)人：海盐时雨金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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