一种模内镶件产品及衣物处理设备制造技术

本申请提供一种模内镶件产品及衣物处理设备，模内镶件产品包括膜片以及注塑在膜片上的注塑层，所述膜片背离所述注塑层的一侧作为所述模内镶件产品的外观面，所述膜片设置有贯穿所述膜片的第一通孔；所述注塑层设置有贯穿所述注塑层且与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔在所述膜片上的投影位于所述第一通孔内。本申请实施例的模内镶件产品，第一通孔和第二通孔的孔径具有差异化设计，使得第一通孔和第二通孔可以在模内镶件产品的不同的制造工序加工出来，能够有效地改善膜片的褶皱、飞边、毛刺等现象，降低膜片起翘的概率，提升模内镶件产品的外观美感和产品一致性。升模内镶件产品的外观美感和产品一致性。升模内镶件产品的外观美感和产品一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种模内镶件产品及衣物处理设备


[0001]本申请涉及模内注塑成型工艺
，尤其涉及一种模内镶件产品及衣物处理设备。

技术介绍

[0002]模内镶嵌注塑是将已印刷成型好的膜片放入注塑模内，然后将树脂注射在膜片的背面，使树脂与膜片接合成一体固化成型的技术。模内镶嵌注塑的产品能够达到集装饰性与功能性于一身的效果，因此，模内镶嵌注塑广泛地应用于多个领域。
[0003]相关技术中，根据设计需求，需要在成型的模内镶嵌注塑产品上开孔，但是，开孔之后，膜片的表面容易出现褶皱、飞边、毛刺等，影响模内镶嵌注塑产品的外观美感，也使得产品的一致性较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种改善膜片起翘现象的模内镶件产品及衣物处理设备。
[0005]本申请实施例提供一种模内镶件产品，其特征在于，包括：
[0006]膜片以及注塑在膜片上的注塑层，所述膜片背离所述注塑层的一侧作为所述模内镶件产品的外观面，所述膜片设置有贯穿所述膜片的第一通孔；所述注塑层设置有贯穿所述注塑层且与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔在所述膜片上的投影位于所述第一通孔内。
[0007]一些实施方案中，所述第一通孔的等效直径不超过4mm。
[0008]一些实施方案中，所述第一通孔和所述第二通孔均呈圆形，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。
[0009]一些实施方案中，所述第一通孔和所述第二通孔的直径之差为1mm～2mm。
[0010]一些实施方案中，所述第一通孔和所述第二通孔的交界处形成有朝向所述膜片的台阶面，所述台阶面为所述注塑层的出模面的一部分。
[0011]一些实施方案中，所述第一通孔和所述第二通孔的交界处形成有朝向所述膜片的台阶面，所述台阶面位于所述膜片和所述注塑层的分界面上。
[0012]一些实施方案中，所述第一通孔和所述第二通孔作为所述模内镶件产品的透声孔。
[0013]本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括箱体以及本申请任意实施例所述的模内镶件产品，所述模内镶件产品设置于所述箱体上，所述膜片作为所述衣物处理设备的外观面。
[0014]一些实施方案中，所述衣物处理设备包括控制主板和语音播报器，所述模内镶件产品设置于所述语音播报器的外侧，所述控制主板与所述语音播报器通讯以控制所述语音播报器播报语音，所述贯通孔用于将所述语音播报器发出的声波导向所述衣物处理设备的
外部环境。
[0015]一些实施方案中，所述膜片上设置有避让口，所述注塑层设置有连接结构，所述连接结构在所述膜片上的投影位于所述避让口内，衣物处理设备包括旋钮，旋钮转动地设置于连接结构上，旋钮在外力作用下相对连接结构转动。
[0016]本申请实施例的模内镶件产品，第一通孔和第二通孔的孔径具有差异化设计，使得第一通孔和第二通孔可以在模内镶件产品的不同的制造工序加工出来。具体地，在模内注塑之前，先在膜片上开孔，开孔过程中，膜片的孔壁处的材料的塑性变形的程度较小，膜片的孔壁的材料的回弹程度也较小，因此，能够将膜片的褶皱、缩印等瑕疵控制在较小范围内，甚至基本没有褶皱、缩印，此时开孔基本不会在膜片形成残余应力。模内注塑结束后，只在注塑层对应于第一通孔的位置处开孔，如此，在加工第二通孔的过程中，钻孔工具可以直接穿过第一通孔并在注塑层上加工出第二通孔，既便于控制第二通孔的位置，又不会对膜片造成影响。因此，能够有效地改善膜片的褶皱、飞边、毛刺等现象，降低膜片起翘的概率，提升模内镶件产品的外观美感和产品一致性。
附图说明
[0017]图1为本申请一实施例的模内镶件产品的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图3为图1所示结构的分解示意图；
[0020]图4为图3中B处的局部放大示意图；
[0021]图5为图1所示结构另一视角的示意图；
[0022]图6为沿图5中C
‑
C方向的剖视图，其中，旋钮3装配至模内镶件上；
[0023]图7为图6中D处的局部放大示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]模内镶件产品100；膜片11；第一通孔11a；避让口11b；注塑层12；第二通孔 12a；连接结构121；台阶面12b；旋钮3
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
[0027]在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]本申请实施例中，外侧指的是靠近模内镶件产品的外观面的一侧；内侧指的是背离外观面的一侧。
[0029]本申请实施例提供一种模内镶件产品100，请参阅图1、图2和图3，模内镶件产品100包括膜片11以及注塑在膜片11上的注塑层12，膜片11背离注塑层12的一侧作为模内镶件产品100的外观面。
[0030]需要说明的是，膜片11至少包括三层，从内向外，依次包括基材层、油墨层和耐磨材料层。在模内注塑过程中，液态的树脂浇注在膜片11的基材层上，当模内注塑成型后，树脂冷却形成注塑层12，膜片11与注塑层12结合为一体，耐磨材料层在模内镶件产品100的最
外面。由于油墨层夹在中间，可使模内镶件产品100长期保持颜色鲜明、不易褪色；耐磨材料层具有较好的耐摩擦性能，降低模内镶件产品100表面被刮花的几率。
[0031]需要说明的是，膜片11可以是二维平面造型，也可以是三维立体造型，在此不做限制。
[0032]基材层的材质不限，例如，可以是PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PMMA(Polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)、 PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)等。基材层可以只选用一种材质，也可以选用多种材质的组合。
[0033]请参阅图1、图2、图3、图4以及图7，膜,11设置有贯穿膜片的第一通孔 11a。注塑层12设置有贯穿注塑层12且与第一通孔11a连通的第二通孔12a。第二通孔12a在膜片11上的投影位于第一通孔11a内，即第二通孔12a的等效直径小于第一通孔11a的等效直径。
[0034]需要说明的是，第一通孔11a的等效直径指的是，与该第一通孔11a的面积相等的圆形孔对应的直径。同理，第二通孔12a的等效直径指的是，与该第二通孔12a的面积相等的圆形孔对应的直径。
[0035]也就是说，第二通孔12a与第一通孔11a连通以共同限定出贯穿模内镶件产品100的贯通孔。
[0036]本申请实施例的模内镶件产品100，第一通孔11a和第二通孔12a的孔径具有差异化设计，使得第一通孔11a和第二通孔12a可以在模内镶件产品的不同的制造工序加工出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内镶件产品，其特征在于，包括：膜片以及注塑在膜片上的注塑层，所述膜片背离所述注塑层的一侧作为所述模内镶件产品的外观面，所述膜片设置有贯穿所述膜片的第一通孔；所述注塑层设置有贯穿所述注塑层且与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔在所述膜片上的投影位于所述第一通孔内。2.根据权利要求1所述的模内镶件产品，其特征在于，所述第一通孔的等效直径不超过4mm。3.根据权利要求1所述的模内镶件产品，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔均呈圆形，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。4.根据权利要求3所述的模内镶件产品，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔的直径之差为1mm～2mm。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的模内镶件产品，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔的交界处形成有朝向所述膜片的台阶面，所述台阶面为所述注塑层的出模面的一部分。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的模内镶件产品，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔的交界处形成有朝向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴澯蔿，王笑笑，张雷，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：新型
国别省市：