一种用于控制涂布陶瓷压力的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种用于控制涂布陶瓷压力的装置，包括膜头，设置有导流栓(7)；气动阀(6)，用于连接所述导流栓(7)和浆料管(5)；所述气动阀(6)的侧部设置有上气管(3)和下气管(4)，所述气动阀(6)内部设置有气缸活塞，所述气动阀(6)内部形成有浆料流道，所述上气管(3)和所述下气管(4)用于控制所述气缸活塞运动，以控制浆料流道的打开或关闭。本实用新型专利技术能够提升涂布工序尺寸精度，降低膜处陶瓷漏涂的风险。降低膜处陶瓷漏涂的风险。降低膜处陶瓷漏涂的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于控制涂布陶瓷压力的装置


[0001]本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种用于控制涂布陶瓷压力的装置。

技术介绍

[0002]如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。在聚合物锂离子电芯生产过程中，常规极片单膜长工艺不能适应快速充电要求，电芯极片结构采用多极耳卷绕结构工艺，电芯设计极片在每一折焊接极耳，充电过程中电子可同时向每一折极片传输，具有传输效率快、极化小、阻抗小等的优势，提高了充电速度，减小充电温度，实现手机快速充电，减短充电时间，提高生活效率。
[0003]在多极耳卷绕工艺生产工艺中，涂布工序在常规工艺的基础上，膜片两侧增加陶瓷涂布，涂布首件调试过程中，膜头要重复多次伸进或退出动作，膜头退出时间段，因膜头结构陶瓷浆料未设计反吸装置，腔体内的CCL陶瓷浆料不间断流出，腔体内陶瓷压力减小，膜头伸进涂布时，陶瓷浆料前一段距离压力小，CCL涂膜宽度不稳定，尺寸精度控制较差和陶瓷漏涂的风险，对于成品电芯，存在析锂风险，有重大的安全隐患，生产优率低，调机时间长等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于控制涂布陶瓷压力的装置，能够提升涂布工序尺寸精度，降低膜处陶瓷漏涂的风险。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
>[0006]一种用于控制涂布陶瓷压力的装置，包括膜头，设置有导流栓；气动阀，用于连接所述导流栓和浆料管；所述气动阀的侧部设置有上气管和下气管，所述气动阀内部设置有气缸活塞，所述气动阀内部形成有浆料流道，所述上气管和所述下气管用于控制所述气缸活塞运动，以控制浆料流道的打开或关闭。
[0007]优选的，所述膜头包括上膜头和下膜头，所述上膜头设置在所述下膜头的上方，所述上膜头和下膜头之间设置有垫片凹槽，所述垫片凹槽连通所述导流栓。
[0008]优选的，所述气动阀的端部连通所述导流栓，所述上气管、所述下气管及所述浆料管依次设置在所述气动阀的侧部。
[0009]优选的，当所述上气管进气，所述下气管排气时，所述气缸活塞向下偏移，所述浆料流道关闭。
[0010]优选的，当所述上气管排气，所述下气管进气时，所述气缸活塞向上偏移，所述浆料流道打开。
[0011]优选的，还包括涂布间隙阀和钢辊，所述涂布间隙阀和所述钢辊分别相对设置在
所述膜头的两侧。
[0012]优选的，所述浆料管为铁氟龙管。
[0013]优选的，所述上膜头和所述下膜头为轴对称结构，所述上膜头和所述下膜头的形状均为梯形。
[0014]优选的，所述垫片凹槽为Z形结构。
[0015]优选的，还包括控制器，所述控制器与所述气动阀连接。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术包括膜头，设置有导流栓；气动阀，用于连接所述导流栓和浆料管；所述气动阀的侧部设置有上气管和下气管，所述气动阀内部设置有气缸活塞，所述气动阀内部形成有浆料流道，所述上气管和所述下气管用于控制所述气缸活塞运动，以控制浆料流道的打开或关闭。由于膜头伸进涂布时，陶瓷浆料前一段距离压力小，CCL涂膜宽度不稳定，尺寸精度控制较差和陶瓷漏涂的风险，对于成品电芯，存在析锂风险，有重大的安全隐患，生产优率低，调机时间长等缺点，因此，将气动阀安装于涂布膜头的导流栓与浆料管连接处，且连接有上气管和下气管，当膜头退出，气动阀的上气管进气，下气管排气，气压推动气缸活塞向下偏移，气动阀内的浆料流道关闭，此时，膜头内的导流栓及垫片凹槽的浆料处于密封状态，浆料不往外排出，陶瓷浆料压力不会降低；当膜头伸进涂布时，电磁阀切换气，下气管进气，上气管排气，气压推动气缸活塞向上偏移，气动阀内的浆料流道打开，涂布阀打开浆料和陶瓷浆料，从上膜头与下膜头之间缝隙内挤出，涂覆在集流体表面，其中，膜头伸进或退出时，腔体内陶瓷压力与涂布段保持一致，膜头伸进涂布时，陶瓷浆料压力快速起稳达到设置范围。本技术能够提升涂布工序尺寸精度，降低膜处陶瓷漏涂的风险。
附图说明
[0017]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0018]图1为本技术中实施方式一的示意示意图。
[0019]其中，附图标记说明如下：
[0020]1—上膜头；
[0021]2—涂布间隙阀；
[0022]3—气动阀上气管；
[0023]4—气动阀下气管；
[0024]5—浆料管；
[0025]6—气动阀；
[0026]7—导流栓；
[0027]8—下膜头；
[0028]9—垫片凹槽；
[0029]10—钢辊。
具体实施方式
[0030]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名
称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]以下结合附图1对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0034]实施方式一
[0035]下面结合附图1描述实施方式一
[0036]用于控制涂布陶瓷压力的装置，包括膜头，设置有导流栓7；气动阀6，用于连接导流栓7和浆料管5；气动阀6的侧部设置有上气管3和下气管4，气动阀6内部设置有气缸活塞，气动阀6内部形成有浆料流道，上气管3和下气管4用于控制气缸活塞运动，以控制浆料流道的打开或关闭。
[0037]由于膜头伸进涂布时，陶瓷浆料前一段距离压力小，CCL涂膜宽度不稳定，尺寸精度控制较差和陶瓷漏涂的风险，对于成品电芯，存在析锂风险，有重大的安全隐患，生产优率低，调机时间长等缺点，因此，将气动阀6安装于涂布膜头的导流栓7与浆料管5连接处，且连接有上气管3和下气管4，当膜头退出，气动阀6的上气管3进气，下气管4排气，气压推动气缸活塞向下偏移，气动阀6内的浆料流道关闭，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于控制涂布陶瓷压力的装置，其特征在于，包括：膜头，设置有导流栓(7)；气动阀(6)，用于连接所述导流栓(7)和浆料管(5)；所述气动阀(6)的侧部设置有上气管(3)和下气管(4)，所述气动阀(6)内部设置有气缸活塞，所述气动阀(6)内部形成有浆料流道，所述上气管(3)和所述下气管(4)用于控制所述气缸活塞运动，以控制浆料流道的打开或关闭。2.如权利要求1所述的一种用于控制涂布陶瓷压力的装置，其特征在于：所述膜头包括上膜头(1)和下膜头(8)，所述上膜头(1)设置在所述下膜头(8)的上方，所述上膜头(1)和下膜头(8)之间设置有垫片凹槽(9)，所述垫片凹槽(9)连通所述导流栓(7)。3.如权利要求1所述的一种用于控制涂布陶瓷压力的装置，其特征在于：所述气动阀(6)的端部连通所述导流栓(7)，所述上气管(3)、所述下气管(4)及所述浆料管(5)依次设置在所述气动阀(6)的侧部。4.如权利要求1所述的一种用于控制涂布陶瓷压力的装置，其特征在于：当所述上气管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪远铭，张文广，纪荣进，王润发，李聪，王诗龙，杨山，陈杰，李载波，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：