本实用新型专利技术公开了一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，涉及工业漆加工技术领域，针对现有的工业漆原料研磨加工效率较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内部固定连接有承接箱，所述承接箱上固定连接有研磨箱，所述研磨箱上侧为敞口设置，所述研磨箱内壁设置有斜面，所述研磨箱箱下侧开设有落料口。本实用新型专利技术通过设置的研磨轮和研磨箱，电机驱动研磨轮在研磨箱内纵向往复运动，对研磨箱内的原料进行挤压破碎，对体积较大和尺寸不同的原料进行挤压研磨，设置的原料粉碎装置，原料粉碎装置与研磨装置配合使用，可以对初步研磨的原料进一步粉碎加工，可以提升原料的研磨效果。升原料的研磨效果。升原料的研磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置
[0001]本技术涉及工业漆加工
，尤其涉及一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置。
技术介绍
[0002]工业漆，应用于工业企业生产的设备、船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、化工设备、铁路罐车、电力机械、贮罐、管道内壁、各种钢结构、混凝土等的防护与装饰的漆。
[0003]工业漆在生产过程中，需要对体积较大的原料进行研磨粉碎加工，以便于后续的加工，现有的研磨装置通常只能对体积较小、尺寸大小均匀的原料进行粉碎加工，现急需一种采用外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，以提升原料的研磨加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，解决了现有的工业漆原料研磨加工效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，包括箱体，所述箱体内部固定连接有承接箱，所述承接箱上方为敞口设置，所述承接箱上固定连接有研磨箱，所述研磨箱上侧为敞口设置，所述研磨箱内壁设置有斜面，所述研磨箱下侧开设有落料口，所述研磨箱内设有研磨轮，所述箱体上方固定连接有对称分布的轴承支架，所述轴承支架内转动连接有曲轴，所述箱体上侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接于曲轴，所述曲轴中部通过轴承转动连接有套筒，所述套筒固定连接有传动杆，所述箱体上侧开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接于研磨轮，所述传动杆下端通过铰链铰接于连接杆。
[0007]优选的，所述曲轴两端固定连接有主动齿轮，所述箱体内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆上端延伸至箱体外部，且固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述箱体内壁通过轴承转动连接有对称分布的转杆，所述转杆中部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配合工作。
[0008]优选的，所述承接箱内通过轴承转动连接有对称分布的转轴，所述转轴中部固定连接有粉碎轮，且一组粉碎轮配合工作，所述转轴一端延伸至承接箱外部，位于承接箱外部的转轴和转杆一端均固定连接有传动轮，所述传动轮外部均设有皮带，所述传动轮通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述承接箱内壁固定连接有对称分布的斜板，所述斜板位于落料口下方，所述斜板之间的最小间距大于落料口的长度，所述粉碎轮位于斜板之间。
[0010]优选的，所述研磨轮外壁为圆锥设置，与研磨箱内壁配合，所述研磨轮外壁与研磨箱内壁均设有耐磨凸块。
[0011]优选的，所述箱体和承接箱一侧均开设有取料口，所述箱体一侧开设有进料口，所
述取料口与进料口均位于同一侧。
[0012]本技术中：
[0013]通过箱体、承接箱、研磨箱、研磨轮、轴承支架、曲轴、电机、传动杆、连接杆、主动齿轮、蜗杆、从动齿轮、转杆、蜗轮、转轴、粉碎轮、传动轮、皮带、斜板、耐磨凸块、进料口、取料口的配合使用，产生的有益效果有：
[0014]1、本技术通过设置的研磨轮和研磨箱，电机驱动研磨轮在研磨箱内纵向往复运动，对研磨箱内的原料进行挤压破碎，对体积较大和尺寸不同的原料进行挤压研磨。
[0015]2、本技术设置有原料粉碎装置，原料粉碎装置与研磨装置配合使用，可以对初步研磨的原料进一步粉碎加工，可以提升原料的研磨效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置中承接箱的正视图；
[0018]图3为本技术提出的一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置中转杆的结构示意图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、承接箱；3、研磨箱；4、研磨轮；5、轴承支架；6、曲轴；7、电机；8、传动杆；9、连接杆；10、主动齿轮；11、蜗杆；12、从动齿轮；13、转杆；14、蜗轮；15、转轴；16、粉碎轮；17、传动轮；18、皮带；19、斜板；20、耐磨凸块；21、进料口；22、取料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，包括箱体1，箱体1内部固定连接有承接箱2，承接箱2上方为敞口设置，承接箱2上固定连接有研磨箱3，研磨箱3上侧为敞口设置，研磨箱3内壁设置有斜面，研磨箱3下侧开设有落料口，研磨箱3内设有研磨轮4，箱体1上方固定连接有对称分布的轴承支架5，轴承支架5内转动连接有曲轴6，箱体1上侧固定连接有电机7，电机7输出端固定连接于曲轴6，曲轴6中部通过轴承转动连接有套筒，套筒固定连接有传动杆8，箱体1上侧开设有纵向滑槽，纵向滑槽内滑动连接有连接杆9，连接杆9下端固定连接于研磨轮4，传动杆8下端通过铰链铰接于连接杆9，将原料通过进料口21投入研磨箱3内，启动电机7，点击转动带动曲轴6转动，曲轴6转动带动传动杆8转动，传动杆8运动带动连接杆9纵向往复运动，连接杆9运动带动研磨轮4对研磨箱3内的原料进行挤压破碎，破碎效果较好。
[0022]曲轴6两端固定连接有主动齿轮10，箱体1内部通过轴承转动连接有蜗杆11，蜗杆11上端延伸至箱体1外部，且固定连接有从动齿轮12，主动齿轮10与从动齿轮12相啮合，箱体1内壁通过轴承转动连接有对称分布的转杆13，转杆13中部固定连接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆11配合工作，曲轴6转动带动主动齿轮10转动，主动齿轮10转动带动从动齿轮12转动，
从动齿轮12转动带动蜗杆11转动，蜗杆11转动带动蜗轮14转动，蜗轮14转动驱动粉碎轮16对原料进一步加工，提升原料的研磨效率和效果。
[0023]承接箱2内通过轴承转动连接有对称分布的转轴15，转轴15中部固定连接有粉碎轮16，且一组粉碎轮16配合工作，转轴15一端延伸至承接箱2外部，位于承接箱2外部的转轴15和转杆13一端均固定连接有传动轮17，传动轮17外部均设有皮带18，传动轮17通过皮带18传动连接，蜗轮14转动带动转杆13转动，转杆13转动带动传动轮17转动，传动轮17转动带动皮带18运动，对转轴15进行驱动，转轴15转动带动粉碎轮16对上方落下的原料进行粉碎处理，进一步提升原料的研磨加工效果，经过两次研磨加工后，工作人员可以由取料口22取出。
[0024]承接箱2内壁固定连接有对称分布的斜板19，斜板19位于落料口下方，斜板19之间的最小间距大于落料口的长度，粉碎轮16位于斜板19之间，通过斜板19，原料在经过挤压研磨后，由斜板19导向下方的粉碎组件，防止原料直接落在承接箱2内。
[0025]研磨轮4外壁为圆锥设置，与研磨箱3内壁配合，研磨轮4外壁与研磨箱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部固定连接有承接箱（2），所述承接箱（2）上方为敞口设置，所述承接箱（2）上固定连接有研磨箱（3），所述研磨箱（3）上侧为敞口设置，所述研磨箱（3）内壁设置有斜面，所述研磨箱（3）下侧开设有落料口，所述研磨箱（3）内设有研磨轮（4），所述箱体（1）上方固定连接有对称分布的轴承支架（5），所述轴承支架（5）内转动连接有曲轴（6），所述箱体（1）上侧固定连接有电机（7），所述电机（7）输出端固定连接于曲轴（6），所述曲轴（6）中部通过轴承转动连接有套筒，所述套筒固定连接有传动杆（8），所述箱体（1）上侧开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有连接杆（9），所述连接杆（9）下端固定连接于研磨轮（4），所述传动杆（8）下端通过铰链铰接于连接杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种采用捋动式外力挤压破碎的工业漆原料研磨装置，其特征在于，所述曲轴（6）两端固定连接有主动齿轮（10），所述箱体（1）内部通过轴承转动连接有蜗杆（11），所述蜗杆（11）上端延伸至箱体（1）外部，且固定连接有从动齿轮（12），所述主动齿轮（10）与从动齿轮（12）相啮合，所述箱体（1）内壁通过轴承转动连接有对称分布的转杆（13），所述转杆（13）中部固定连接有蜗轮（14），所述蜗轮（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘木林，
申请(专利权)人：西谱森新材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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