一种用于制造球化剂的过热保护成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制造球化剂的过热保护成型装置，包括驱动盘，其特征在于：所述驱动盘的一端电连接有外部转矩，所述驱动盘的一侧焊接有牵动杆，所述驱动盘的一端设置有齿条，所述齿条的左端焊接有活动槽，所述牵动杆的一端套接于活动槽的内部，所述齿条的上方轴承连接有存储腔，所述存储腔内部设置有隔腔，所述隔腔上开设有若干小孔，所述存储腔的外表面均匀焊接有若干轮齿，所述齿条的下方通过轴承连接有被动齿轮，所述被动齿轮的一侧焊接有限制杆，所述被动齿轮下方的一端轴承连接有活动轴，所述活动轴的上方焊接有限制槽，本实用新型专利技术，具有实用性强和为球化剂存储提供合适的条件的特点。适的条件的特点。适的条件的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造球化剂的过热保护成型装置


[0001]本技术涉及球化剂
，具体为一种用于制造球化剂的过热保护成型装置。

技术介绍

[0002]球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，由于其材质的特殊性，导致其结构相对活跃，因此，球化剂的存储条件也较为苛刻；而现有的球化剂过热保护成型装置并不具备优越的降温功能，且无法实时对球化剂进行除尘处理。因此，设计实用性强和为球化剂存储提供合适的条件的一种用于制造球化剂的过热保护成型装置是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于制造球化剂的过热保护成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于制造球化剂的过热保护成型装置，包括驱动盘，所述驱动盘的一端电连接有外部转矩，所述驱动盘的一侧焊接有牵动杆，所述驱动盘的一端设置有齿条，所述齿条的左端焊接有活动槽，所述牵动杆的一端套接于活动槽的内部，所述齿条的上方轴承连接有存储腔，所述存储腔内部设置有隔腔，所述隔腔上开设有若干小孔，所述存储腔的外表面均匀焊接有若干轮齿。
[0005]根据上述技术方案，所述齿条的下方通过轴承连接有被动齿轮，所述被动齿轮的一侧焊接有限制杆，所述被动齿轮下方的一端轴承连接有活动轴，所述活动轴的上方焊接有限制槽，所述限制杆套接于限制槽内部，所述限制槽的顶端焊接有排风斗。
[0006]根据上述技术方案，所述排风斗内部轴承连接有排风扇，所述排风扇的顶端焊接有玻璃球，所述排风扇的外围固定有丝绸套。
[0007]根据上述技术方案，所述丝绸套内部填充有叠氮化钠，所述丝绸套的外围固定有蓄水腔，所述蓄水腔上开设有若干小孔。
[0008]根据上述技术方案，所述丝绸套的外表面采用柔性金属材料制成。
[0009]根据上述技术方案，所述蓄水腔内部填充有水流。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0011](1)通过设置有齿条，使得存储腔随着齿条的往复运动而发生顺逆时针切换的周期性往复运动，此时的存储腔在来回转动时，隔腔内部的球化剂也随之在其内部发生翻动，使得球化剂内部的小颗粒灰尘以及其他杂质能够逐渐和球化剂分离，并最终从隔腔的小孔中掉出，最终落于存储腔和隔腔之间的空腔内，避免球化剂因生产或运输时沾染的灰尘或杂质导致球化剂的质量降低，并且将小颗粒的灰尘和杂质剔除后，一定程度上避免了球化剂因外界高温而升温时点燃粉尘而发生爆炸；
[0012](2)通过设置有被动齿轮，使得其表面的限制杆随之做顺逆时针切换的圆周运动，
限制杆将带动限制槽做左右往复运动，其顶端的排风斗也随之做左右摇摆运动，使得排风斗在向上吹风时，其吹动的风力不仅能够对存储腔进行降温，并且利用其摆动的特点，使得风力能够不断的从存储腔的左端吹到右端，再从右端吹回左端，使得存储腔的周边范围内均保持较低的温度，避免存储腔内部的球化剂因外界温度过高而发生变质或燃烧等危险；
[0013](3)通过设置有玻璃球和丝绸套，当装置启动后，排风扇在外部转矩的驱动下开始转动，其吹出的风力对存储腔进行降温，同时排风扇顶端的玻璃球也随着排风扇的转动而和丝绸套发生摩擦，两者间摩擦产生大量的静电，静电能够将装置周边的灰尘等小颗粒物质吸附，使得装置整体保持洁净，避免灰尘卡入装置导致装置运转不畅或损坏等。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构平面示意图；
[0016]图2是本技术排风斗的内部结构平面示意图；
[0017]图中：1、驱动盘；2、齿条；3、存储腔；4、被动齿轮；5、活动轴；6、活动槽；7、牵动杆；8、隔腔；9、限制槽；10、排风斗；11、限制杆；12、蓄水腔；13、排风扇；14、玻璃球；15、丝绸套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供技术方案：一种用于制造球化剂的过热保护成型装置，包括驱动盘1，驱动盘1的一端电连接有外部转矩，驱动盘1的一侧焊接有牵动杆7，驱动盘1的一端设置有齿条2，齿条2的左端焊接有活动槽6，牵动杆7的一端套接于活动槽6的内部，齿条2的上方轴承连接有存储腔3，存储腔3内部设置有隔腔8，隔腔8上开设有若干小孔，存储腔3的外表面均匀焊接有若干轮齿；当装置启动时，驱动盘1在外部转矩的驱动下开始转动，此时其带动牵动杆7转动，牵动杆7的顶端在做圆周运动时，将带动活动槽6做左右往复运动，此时活动槽6带动齿条2做左右往复运动，且其上方的轮齿和存储腔3外表面的轮齿相啮合，使得存储腔3随着齿条2的往复运动而发生顺逆时针切换的周期性往复运动，此时的存储腔3在来回转动时，隔腔8内部的球化剂也随之在其内部发生翻动，使得球化剂内部的小颗粒灰尘以及其他杂质能够逐渐和球化剂分离，并最终从隔腔8的小孔中掉出，最终落于存储腔3和隔腔8之间的空腔内，避免球化剂因生产或运输时沾染的灰尘或杂质导致球化剂的质量降低，并且将小颗粒的灰尘和杂质剔除后，一定程度上避免了球化剂因外界高温而升温时点燃粉尘而发生爆炸。
[0020]齿条2的下方通过轴承连接有被动齿轮4，被动齿轮4的一侧焊接有限制杆11，被动齿轮4下方的一端轴承连接有活动轴5，活动轴5的上方焊接有限制槽9，限制杆11套接于限制槽9内部，限制槽9的顶端焊接有排风斗10；当齿条2左右运动时，其下方的被动齿轮4也随之做顺逆时针切换的往复运动，使得其表面的限制杆11随之做顺逆时针切换的圆周运动，
限制杆11将带动限制槽9做左右往复运动，其顶端的排风斗10也随之做左右摇摆运动，使得排风斗10在向上吹风时，其吹动的风力不仅能够对存储腔3进行降温，并且利用其摆动的特点，使得风力能够不断的从存储腔3的左端吹到右端，再从右端吹回左端，使得存储腔3的周边范围内均保持较低的温度，避免存储腔3内部的球化剂因外界温度过高而发生变质或燃烧等危险。
[0021]排风斗10内部轴承连接有排风扇13，排风扇13的顶端焊接有玻璃球14，排风扇13的外围固定有丝绸套15；当装置启动后，排风扇13在外部转矩的驱动下开始转动，其吹出的风力对存储腔3进行降温，同时排风扇13顶端的玻璃球也随着排风扇13的转动而和丝绸套15发生摩擦，两者间摩擦产生大量的静电，静电能够将装置周边的灰尘等小颗粒物质吸附，使得装置整体保持洁净，避免灰尘卡入装置导致装置运转不畅或损坏等。
[0022]丝绸套15内部填充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造球化剂的过热保护成型装置，包括驱动盘(1)，其特征在于：所述驱动盘(1)的一端电连接有外部转矩，所述驱动盘(1)的一侧焊接有牵动杆(7)，所述驱动盘(1)的一端设置有齿条(2)，所述齿条(2)的左端焊接有活动槽(6)，所述牵动杆(7)的一端套接于活动槽(6)的内部，所述齿条(2)的上方轴承连接有存储腔(3)，所述存储腔(3)内部设置有隔腔(8)，所述隔腔(8)上开设有若干小孔，所述存储腔(3)的外表面均匀焊接有若干轮齿。2.根据权利要求1所述的一种用于制造球化剂的过热保护成型装置，其特征在于：所述齿条(2)的下方通过轴承连接有被动齿轮(4)，所述被动齿轮(4)的一侧焊接有限制杆(11)，所述被动齿轮(4)下方的一端轴承连接有活动轴(5)，所述活动轴(5)的上方焊接有限制槽(9)，所述限制杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琨，
申请(专利权)人：泰兴市鑫鸿来炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：