拉杆锻件加工用钢棒分段切割装置，包括安装台，所述安装台的正面中部水平贯穿开设有与所述钢棒相适配的进料口，所述进料口一侧横向对接设置有进料机构，另一侧纵向对接设置有夹紧机构，所述安装台的顶面设置有可纵向移动的切割机构，所述切割机构的前方悬设有可横向定位移动的定长机构。本实用新型专利技术的钢棒分段切割装置通过进料机构与安装台的进料口的配合可以横向持续进料，设置的定长机构可以根据所需切割的钢棒长度进行横向定位移动调节，无需预先标记好分段切割位置，操作便捷，同时，通过夹紧机构与可纵向移动的切割机构相配合，有效保证了切割后的钢棒分段长度不易发生偏差，不会对后期拉杆锻件的质量造成影响。对后期拉杆锻件的质量造成影响。对后期拉杆锻件的质量造成影响。
【技术实现步骤摘要】
拉杆锻件加工用钢棒分段切割装置
[0001]本技术属于汽车配件加工设备
，特别涉及一种拉杆锻件加工用钢棒分段切割装置。
技术介绍
[0002]汽车转向拉杆锻件是汽车转向机构中的重要零件，它直接影响汽车操纵的稳定性、运行的安全性和轮胎的使用寿命。转向拉杆分为两类，即转向直拉杆与转向横拉杆。转向直拉杆承担着把转向摇臂的运动传递给转向节臂的任务；转向横拉杆则是转向梯形机构的底边，是确保左右转向轮产生正确运动关系的关键部件。
[0003]汽车拉杆锻件的加工过程，一般是先将整个钢棒按照规定的长度分段切割，然后，将这些钢棒分段进行加热、滚拔锻压、冷却以形成所需的拉杆锻件；现有的钢棒切割方式通常是在钢棒上预先标记好分段切割位置，然后，将钢棒通过夹具夹紧放置于高速转动的切割圆锯下进行逐段切割；这种方式不仅操作繁琐，而且切割后的钢棒分段长度易发生偏差，对后期拉杆锻件的质量造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种拉杆锻件加工用钢棒分段切割装置，具体技术方案如下：
[0005]拉杆锻件加工用钢棒分段切割装置，包括安装台，所述安装台的正面中部水平贯穿开设有与所述钢棒相适配的进料口，所述进料口一侧横向对接设置有进料机构，另一侧纵向对接设置有夹紧机构，所述安装台的顶面设置有可纵向移动的切割机构，所述切割机构的前方悬设有可横向定位移动的定长机构。
[0006]进一步地，所述进料机构包括竖直相对设置的支撑板，两个所述支撑板的上部之间等间距纵向架设有多个V形结构的滚轮，所述滚轮与所述进料口在空间上位于同一直线上，所述滚轮用于滚动传送所述钢棒进入所述进料口；两个所述支撑板的中部之间等间距纵向架设有多个连接筋，所述连接筋与所述滚轮在空间上交错设置。
[0007]进一步地，所述夹紧机构包括纵向对称设置于所述进料口两侧的夹槽，所述夹槽的夹持面为圆弧形结构，且其弧度与所述钢棒表面弧度相同，每个所述夹槽的外侧均纵向设置有气缸，所述气缸固定设置于所述安装台上，每个所述气缸的伸缩动力端与对应的所述夹槽固定连接。
[0008]进一步地，两个所述夹槽的上下侧分别对称设置有导向组件，所述导向组件包括固定块、导向杆以及导向套，所述固定块安装于其中一个所述夹槽上，所述导向套安装于另一个所述夹槽上，所述固定块朝向所述导向套一侧的端面水平垂直设置有所述导向杆，所述导向杆与所述导向套轴向间隙穿接。
[0009]进一步地，所述切割机构包括纵向固定设置于所述安装台顶面的滑轨，所述滑轨上滑动配合连接有滑块，所述滑块顶面固定安装有电机，所述电机的动力端连接有切割圆
锯，所述切割圆锯设置于所述进料口前侧，且所述切割圆锯的下沿低于所述进料口的下沿；所述滑轨两端分别对接安装有限位块。
[0010]进一步地，所述定长机构包括挡板，所述挡板中下部垂直安装有定位圆槽，所述定位圆槽的内径与所述钢棒的外径相同，所述定位圆槽与所述进料口位于同一中心轴线上；所述挡板的两端分别对称安装有第一螺块，所述安装台的顶面上相对设置有与所述第一螺块相对应的第二螺块，所述第二螺块与所述第一螺块之间通过同一个螺杆轴向螺接，所述螺杆的螺帽位于所述第一螺块外侧。
[0011]进一步地，所述进料机构一侧设置有存料机构，所述存料机构包括两个竖直相对设置的H形结构的支撑架，所述支撑架顶面设置有存料盘，所述存料盘与所述支撑板的顶面靠接，所述存料盘的顶面为倾斜面，且朝向所述滚轮一侧，所述存料盘的顶面横向设置有多个用于放置所述钢棒的卡槽，所述存料盘的底面四角处分别竖直对称设置有支撑柱，每个所述支撑柱均与对应的所述支撑架的顶部卡接配合。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术的钢棒分段切割装置通过进料机构与安装台的进料口的配合可以横向持续进料，设置的定长机构可以根据所需切割的钢棒长度进行横向定位移动调节，无需预先标记好分段切割位置，操作便捷，同时，通过夹紧机构与可纵向移动的切割机构相配合，有效保证了切割后的钢棒分段长度不易发生偏差，不会对后期拉杆锻件的质量造成影响。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的结构俯视图；
[0015]图2示出了本技术中夹紧机构的结构示意图；
[0016]图3示出了本技术中切割机构的结构示意图；
[0017]图4示出了本技术中定长机构的结构示意图；
[0018]图5示出了本技术中定位圆槽与挡板的端面结构示意图；
[0019]图6示出了本技术中存料机构与进料机构对接后的结构示意图。
[0020]图中所示：1、进料机构；11、支撑板；12、连接筋；13、滚轮；2、安装台；21、进料口；3、夹紧机构；31、气缸；32、夹槽；33、导向组件；331、固定块；332、导向杆；333、导向套；4、切割机构；41、滑轨；42、滑块；43、电机；44、切割圆锯；45、限位块；5、定长机构；51、挡板；52、定位圆槽；53、第一螺块；54、螺杆；541、螺帽；55、第二螺块；6、存料机构；61、支撑架；62、存料盘；63、卡槽；64、支撑柱。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1所示，拉杆锻件加工用钢棒分段切割装置，包括安装台2，所述安装台2的正面中部水平贯穿开设有与所述钢棒相适配的进料口21，所述进料口21一侧横向对接设置有进料机构1，另一侧纵向对接设置有夹紧机构3，所述安装台2的顶面设置有可纵向移动的切
割机构4，所述切割机构4的前方悬设有可横向定位移动的定长机构5。
[0023]采用上述技术方案，通过进料机构1与安装台2的进料口21的配合可以横向持续进料，设置的定长机构6可以根据所需切割的钢棒长度进行横向定位移动调节，无需预先标记好分段切割位置，操作便捷，同时，通过夹紧机构3与可纵向移动的切割机构4相配合，有效保证了切割后的钢棒分段长度不易发生偏差，不会对后期拉杆锻件的质量造成影响。
[0024]如图1所示，所述进料机构1包括竖直相对设置的支撑板11，两个所述支撑板11的上部之间等间距纵向架设有多个V形结构的滚轮13，所述滚轮13与所述进料口21在空间上位于同一直线上，所述滚轮13用于滚动传送所述钢棒进入所述进料口21；两个所述支撑板11的中部之间等间距纵向架设有多个连接筋12，所述连接筋12与所述滚轮13在空间上交错设置。
[0025]采用上述技术方案，设置的多个V形结构的滚轮13，可以将钢棒横向放置，并持续滚动传送至进料口21，这样既可以降低工人的劳动强度，也有利于钢棒切割断面的平整性。
[0026]如图2所示，所述夹紧机构3包括纵向对称设置于所述进料口21两侧的夹槽32，所述夹槽32的夹持面为圆弧形结构，且其弧度与所述钢棒表面弧度相同，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.拉杆锻件加工用钢棒分段切割装置，其特征在于：包括安装台(2)，所述安装台(2)的正面中部水平贯穿开设有与所述钢棒相适配的进料口(21)，所述进料口(21)一侧横向对接设置有进料机构(1)，另一侧纵向对接设置有夹紧机构(3)，所述安装台(2)的顶面设置有可纵向移动的切割机构(4)，所述切割机构(4)的前方悬设有可横向定位移动的定长机构(5)。2.根据权利要求1所述的拉杆锻件加工用钢棒分段切割装置，其特征在于：所述进料机构(1)包括竖直相对设置的支撑板(11)，两个所述支撑板(11)的上部之间等间距纵向架设有多个V形结构的滚轮(13)，所述滚轮(13)与所述进料口(21)在空间上位于同一直线上，所述滚轮(13)用于滚动传送所述钢棒进入所述进料口(21)；两个所述支撑板(11)的中部之间等间距纵向架设有多个连接筋(12)，所述连接筋(12)与所述滚轮(13)在空间上交错设置。3.根据权利要求1所述的拉杆锻件加工用钢棒分段切割装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括纵向对称设置于所述进料口(21)两侧的夹槽(32)，所述夹槽(32)的夹持面为圆弧形结构，且其弧度与所述钢棒表面弧度相同，每个所述夹槽(32)的外侧均纵向设置有气缸(31)，所述气缸(31)固定设置于所述安装台(2)上，每个所述气缸(31)的伸缩动力端与对应的所述夹槽(32)固定连接。4.根据权利要求3所述的拉杆锻件加工用钢棒分段切割装置，其特征在于：两个所述夹槽(32)的上下侧分别对称设置有导向组件(33)，所述导向组件(33)包括固定块(331)、导向杆(332)以及导向套(333)，所述固定块(331)安装于其中一个所述夹槽(32)上，所述导向套(333)安装于另一个所述夹槽(32)上，所述固定块(331)朝向所述导向套(333)一侧的端面水平垂直设置有所述导向杆(332)，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞龙，
申请(专利权)人：宣城龙虎精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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