本实用新型专利技术公开了一种滤波器腔体压铸成型装置，属于压铸机技术领域，其技术方案要点包括压铸机本体，所述压铸机本体的前侧设置有熔炉本体，所述熔炉本体的顶部固定连接有底板，所述底板的前侧固定连接有传动机构；所述传动机构包括固定板、电机和第一转动盘，所述固定板的后侧与底板的前侧固定连接，所述电机的底部与固定板的顶部固定连接，所述电机输出轴的表面套设有第一转动盘，解决了现有的压铸机在对滤波器腔体造成时，需要使用者将原材料放入到熔炉中，由于熔炉的温度非常高，在使用者将原材料放入到熔炉时会非常的危险，而且会增加使用者的工作压力，同时对生产效率也带来了影响的问题。了影响的问题。了影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种滤波器腔体压铸成型装置
[0001]本技术涉及压铸机
，特别涉及一种滤波器腔体压铸成型装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]在对滤波器腔体压铸时需要使用到压铸机，把造成滤波器腔体的原材料放入到压铸机机的熔炉中，经过熔炉的融化将造成滤波器腔体的原材料变成液体，在压铸机的作用下完成造成，综上所述，现有的压铸机在对滤波器腔体造成时，需要使用者将原材料放入到熔炉中，由于熔炉的温度非常高，在使用者将原材料放入到熔炉时会非常的危险，而且会增加使用者的工作压力，同时对生产效率也带来了影响。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种滤波器腔体压铸成型装置，旨在解决现有的压铸机在对滤波器腔体造成时，需要使用者将原材料放入到熔炉中，由于熔炉的温度非常高，在使用者将原材料放入到熔炉时会非常的危险，而且会增加使用者的工作压力，同时对生产效率也带来了影响的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种滤波器腔体压铸成型装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体的前侧设置有熔炉本体，所述熔炉本体的顶部固定连接有底板，所述底板的前侧固定连接有传动机构；
[0006]所述传动机构包括固定板、电机和第一转动盘，所述固定板的后侧与底板的前侧固定连接，所述电机的底部与固定板的顶部固定连接，所述电机输出轴的表面套设有第一转动盘。
[0007]为了达到安装滚轮和带动输送带转动的效果，作为本技术的一种滤波器腔体压铸成型装置优选的，所述底板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的数量为两个，两个连接板的相对的一侧之间活动连接有滚轮，所述滚轮的数量为两个。
[0008]为了达到输送电动动力带动滚轮和输送带转动的效果，作为本技术的一种滤波器腔体压铸成型装置优选的，所述滚轮的前侧固定连接有第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘的表面之间活动连接有皮带。
[0009]为了达到输送制造滤波器腔体的原材料和防止原材料在输送过程中掉落的效果，作为本技术的一种滤波器腔体压铸成型装置优选的，两个滚轮的表面之间活动连接有输送带，所述输送带的表面固定连接有凸块。
[0010]为了达到减少滚轮在转动时产生的摩擦力和增加滚轮使用寿命的效果，作为本技术的一种滤波器腔体压铸成型装置优选的，两个连接板的内壁均固定连接有轴承，所
述滚轮的前侧和后侧均匀轴承的内壁固定连接。
[0011]为了达到固定底板与熔炉本体的效果，作为本技术的一种滤波器腔体压铸成型装置优选的，所述底板的前侧和后侧均固定连接有固定块，所述固定块的内壁开设有安装孔，所述熔炉本体的顶部开设有螺纹孔，所述安装孔和螺纹孔的内壁活动连接有丝杆，所述丝杆的顶部依次贯穿固定块和熔炉本体。
[0012]为了达到固定料斗和方便使用者对原材料放入的效果，作为本技术的一种滤波器腔体压铸成型装置优选的，两个连接板的顶部均固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧之间固定连接料斗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该滤波器腔体压铸成型装置，通过设置固定板、电机和第一转动盘的配合使用，电机转动，电机转动通过第一转动盘带动皮带进行转动，皮带转动的同时带动第二转动盘和滚轮转动，当滚轮转动时带动输送带进行转动，输送带将制造滤波器腔体的原材料输送到熔炉本体中，在电机的作用下，实现了避免使用者与熔炉本体直接接触，从而避免使用者接触过程中造成安全事故的发生，从而给使用者的生命财产安全带来影响，同时能够减轻使用者的工作压力，免去了使用者手动将原材料放入到熔炉本体中，达到了防止使用者直接与熔炉本体接触而发生意外和减轻了使用者工作压力的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的滤波器腔体压铸成型装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术局部结构的立体图；
[0017]图3为本技术固定板、电机、皮带、第二转动盘、滚轮和轴承的立体图；
[0018]图4为本技术料斗和连接块的图；
[0019]图5为本技术局部结构的分解图。
[0020]图中，1、压铸机本体；2、传动机构；201、固定板；202、电机；203、第一转动盘；3、熔炉本体；4、连接板；5、底板；6、料斗；7、输送带；8、凸块；9、滚轮；10、轴承；11、连接块；12、固定块；13、螺纹孔；14、安装孔；15、丝杆；16、皮带；17、第二转动盘。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：一种滤波器腔体压铸成型装置，包括压铸机本体1，压铸机本体1的前侧设置有熔炉本体3，熔炉本体3的顶部固定连接有底板5，底
板5的前侧固定连接有传动机构2；
[0024]传动机构2包括固定板201、电机202和第一转动盘203，固定板201的后侧与底板5的前侧固定连接，电机202的底部与固定板201的顶部固定连接，电机202输出轴的表面套设有第一转动盘203。
[0025]在本实施例中：通过设置固定板201、电机202和第一转动盘203的配合使用，电机202转动，电机202转动通过第一转动盘203带动皮带16进行转动，皮带16转动的同时带动第二转动盘17和滚轮9转动，当滚轮9转动时带动输送带7进行转动，输送带7将制造滤波器腔体的原材料输送到熔炉本体3中，在电机202的作用下，实现了避免使用者与熔炉本体3直接接触，从而避免使用者接触过程中造成安全事故的发生，从而给使用者的生命财产安全带来影响，同时能够减轻使用者的工作压力，免去了使用者手动将原材料放入到熔炉本体3中，达到了防止使用者直接与熔炉本体3接触而发生意外和减轻了使用者工作压力的目的。
[0026]作为本技术的技术优化方案，底板5的顶部固定连接有连接板4，连接板4的数量为两个，两个连接板4的相对的一侧之间活动连接有滚轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤波器腔体压铸成型装置，包括压铸机本体(1)，其特征在于：所述压铸机本体(1)的前侧设置有熔炉本体(3)，所述熔炉本体(3)的顶部固定连接有底板(5)，所述底板(5)的前侧固定连接有传动机构(2)；所述传动机构(2)包括固定板(201)、电机(202)和第一转动盘(203)，所述固定板(201)的后侧与底板(5)的前侧固定连接，所述电机(202)的底部与固定板(201)的顶部固定连接，所述电机(202)输出轴的表面套设有第一转动盘(203)。2.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体压铸成型装置，其特征在于：所述底板(5)的顶部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的数量为两个，两个连接板(4)的相对的一侧之间活动连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)的数量为两个。3.根据权利要求2所述的一种滤波器腔体压铸成型装置，其特征在于：所述滚轮(9)的前侧固定连接有第二转动盘(17)，所述第一转动盘(203)和第二转动盘(17)的表面之间活动连接有皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞巍芳，
申请(专利权)人：无锡佳浩多精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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