一种加热器面板的校形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及航空器件加工技术领域，公开一种加热器面板的校形工装，包括用于放置加热器面板的底座和用于压紧加热器面板的压板；底座上开设与加热器面板上的开孔对应的多个限位孔；压板的底面中间向内凹陷，使底面边缘形成环状凸棱；凹陷部位开设与加热器面板上的开孔对应的多个固定孔；固定孔、加热器面板开孔与限位孔中还可拆卸设置有由固定杆和多个锁紧扣组成的紧固件；压紧加热器面板时，将底座、加热器面板和压板自下向上依次放置，并使固定孔、加热器面板开孔与限位孔一一对应；将固定杆贯穿固定孔、加热器面板开孔与限位孔，并将锁紧扣锁紧在压板上方和底座下方的固定杆上，压紧加热器面板。压紧加热器面板。压紧加热器面板。

【技术实现步骤摘要】
一种加热器面板的校形工装


[0001]本技术涉及航空器件加工
，特别涉及一种加热器面板的校形工装。

技术介绍

[0002]风洞试验台加热器面板的材料为高强铜合金，其与其它零件钎焊形成加热器，钎焊时，要求加热器面板的平面度在0.1mm以内；然而，由于加热器面板的外径较大，壁薄，且中间开设有多个孔，铣加工成型时极易变形，导致其平面度难以保证，影响钎焊质量。
[0003]现有技术中，采用冷校形时，由于高导高强铜合金的变形抗力很大，导致加热器面板在校形过程中材料容易回弹，达不到设定的质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种加热器面板的校形装置，解决现有冷校形方法在对加热器面板校形时，无法抵消面板材料抗力的问题。
[0005]本技术是通过以下方案来实现的：
[0006]一种加热器面板的校形工装，包括用于放置加热器面板的底座和用于压紧加热器面板的压板；
[0007]所述底座上开设与加热器面板上的开孔对应的多个限位孔；所述压板的底面中间向内凹陷，使底面边缘形成环状凸棱；所述凹陷部位开设与加热器面板上的开孔对应的多个固定孔；所述固定孔、加热器面板开孔与限位孔中还设有由固定杆和多个锁紧扣组成的紧固件；
[0008]压紧加热器面板时，所述底座、加热器面板和压板自下向上依次放置，使固定孔、加热器面板开孔与限位孔一一对应；所述固定杆贯穿所述固定孔、加热器面板开孔与限位孔，所述锁紧扣锁紧在压板上方和底座下方的固定杆上，压紧加热器面板。
[0009]进一步地，所述底座、压板根据加热器面板的形状设置为圆形或方形。
[0010]进一步地，所述底座、压板根据加热器面板的形状设置为圆形时，
[0011]所述底座直径大于加热器面板的直径；
[0012]所述压板的直径与所述加热器面板的直径相适应。
[0013]进一步地，所述底座、压板根据加热器面板的形状设置为方形时，
[0014]所述底座边长大于加热器面板的直径；
[0015]所述压板边长大于加热器面板的直径，所述环状凸棱内端面的直径小于所述加热器面板的直径。
[0016]进一步地，所述固定杆为螺杆，所述锁紧扣为螺母。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]为了避免冷校形时材料产生回弹，造成3
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4mm的回弹，本技术在采用热校形的方法的前提下，为了控制加热器面板因壁薄而产生的形变，通过设置校形工装中的底板和压板将加热器面板固定，最终保证校形后的加热器面板平面度控制在0.1mm以内。
附图说明
[0019]图1为校形工装的示意图；
[0020]图2为实施例1底座的俯视图；
[0021]图3为实施例1压板的仰视图；
[0022]图4为紧固件的示意图；
[0023]图5为实施例2底座的俯视图；
[0024]图6为实施例2压板的仰视图；
[0025]图7为加热器面板被校形工装固定的示意图；
[0026]图中：1
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底座，10
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限位孔，2
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压板，20
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固定孔，3
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紧固件，31
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固定杆，32
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锁紧扣，4
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加热器面板。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本技术进行详细的说明。
[0028]实施例1
[0029]一种加热器面板的校形工装，如图1所示，包括用于放置加热器面板的底座1和用于压紧加热器面板4的压板2；如图2所示，底座1设置为圆形，且其直径大于加热器面板的直径，底座1上开设与加热器面板4上的开孔对应的多个限位孔10；如图3所示，压板2也设置为圆形，且其直径与加热器面板的直径相适应，底座2底面中间向内凹陷，使底面边缘形成环状凸棱；凹陷部位开设与加热器面板上的开孔对应的多个固定孔20；固定孔20、加热器面板开孔与限位孔10中还设有如图4所示的由固定杆31和多个锁紧扣32组成的紧固件3，具体的，固定杆31为螺杆，锁紧扣32为螺母。
[0030]本实施例压紧加热器面板时：
[0031]压紧加热器面板时，在底座1上表面、压板2的凹陷部位、凸棱部位以及固定杆31环周上涂覆0.1mm厚的阻钎剂；如图7所示，将底座1、加热器面板和压板2自下向上依次放置，并保证固定孔20、加热器面板开孔与限位孔10一一对应；将固定杆31贯穿固定孔20、加热器面板开孔与限位孔10，并将锁紧扣32锁紧在压板上方和底座下方的固定杆上，压紧加热器面板，使用塞尺检测加热器面板与底座周边一圈的间隙，控制在0.1mm以内。
[0032]本实施例的有益效果是：通过底座和压板将加热器面板进行压紧，并通过紧固件固定在底座的下方和压板的上方，对加热器面板进行压紧后，再放入真空钎焊炉中进行钎焊处理，避免加热器面板因壁薄而产生的形变，最终保证校形后的加热器面板平面度控制在0.1mm以内。
[0033]实施例2
[0034]与实施例1不同的是：
[0035]如图5、图6所示，底座1、压板2形状均设为方形，且底座1边长大于加热器面板的直径；压板2边长大于加热器面板的直径，环状凸棱内端面的直径小于加热器面板的直径。
[0036]本实施例压紧加热器面板时：
[0037]压紧加热器面板时，在底座1上表面、压板2的凹陷部位、凸棱部位以及固定杆31环周上涂覆0.1mm厚的阻钎剂；如图7所示，将底座1、加热器面板和压板2自下向上依次放置，并使固定孔20、加热器面板开孔与限位孔10一一对应；将固定杆31贯穿固定孔20、加热器面
板开孔与限位孔10，并将锁紧扣32锁紧在压板上方和底座下方的固定杆上，压紧加热器面板，使用塞尺检测加热器面板与底座周边一圈的间隙，控制在0.1mm以内。
[0038]本实施例的有益效果是：
[0039]相较于圆形，将底座和压板均设置为方形，不仅能达到和实施例1一样的效果，在压紧及拆卸过程中，由于周边凸出一定距离，更加便于校形前的压紧和校形后的拆卸。
[0040]本技术的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本技术说明书而对本技术技术方案采取的任何等效的变换，均为本技术的权利要求所涵盖。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热器面板的校形工装，其特征在于，包括用于放置加热器面板的底座(1)和用于压紧加热器面板的压板(2)；所述底座(1)上开设与加热器面板上的开孔对应的多个限位孔(10)；所述压板(2)底面的中间向内凹陷，使边缘形成环状凸棱，凹陷部位开设与加热器面板上的开孔对应的多个固定孔(20)；所述固定孔(20)、加热器面板开孔与限位孔(10)中还设有由固定杆(31)和多个锁紧扣(32)组成的紧固件(3)；压紧加热器面板时，所述底座(1)、加热器面板和压板(2)自下向上依次放置，使固定孔(20)、加热器面板开孔与限位孔(10)一一对应；所述固定杆(31)贯穿所述固定孔(20)、加热器面板开孔与限位孔(10)，所述锁紧扣(32)锁紧在压板上方和底座下方的固定杆上，压紧加...

【专利技术属性】
技术研发人员：康路路，琚明，李同心，兰新杰，
申请(专利权)人：西安远航真空钎焊技术有限公司，
类型：新型
国别省市：