一种轴流风轮及新风机制造技术

本发明专利技术公开了一种轴流风轮及新风机，轴流风轮包括内风轮机构和外风轮机构，内风轮机构包括内轮廓、设置于内轮廓内侧的内风叶组件，外风轮机构设置于内轮廓外周的外风叶组件，内风叶组件与外风叶组件的风流方向均沿内轮廓的轴向，且内风叶组件与外风叶组件的风流方向呈相反设置；新风机包括上述的轴流风轮，还包括风力动力组件、内风管、外风管，外风管套设于内风管外周侧，内风管的内部为第一风道，内风管的外周壁与外风管的内周壁之间形成横截面呈环形的第二风道，轴流风轮安装于内风管与外风管之间的一端部，内风叶组件设置于第一风道的一端部，外风叶组件设置于第二风道的端侧，轴流风轮可使得新风机在结构上更加紧凑，降低材料的消耗。材料的消耗。材料的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风轮及新风机


[0001]本专利技术涉及通风设备的领域，特别涉及一种轴流风轮及新风机。

技术介绍

[0002]现有的轴流风轮只能实现单侧进风和单侧出风的作用，进而现有的新风机为了实现引风和排风这个过程，通常的使用两台风机同时运行；并且由于新风机的结构问题，引风和排风通常使用两条风道进行通风引导，使得新风和排风的过程变得复杂，占用空间多。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种轴流风轮及新风机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]首先本专利技术提供一种轴流风轮，其包括：内风轮机构和外风轮机构，所述内风轮机构包括呈环形的内轮廓、设置于内轮廓内侧的内风叶组件，所述外风轮机构设置于内轮廓外周的外风叶组件，所述外风叶组件呈环状结构，所述内风叶组件与所述外风叶组件的风流方向均沿内轮廓的轴向，且内风叶组件与所述外风叶组件的风流方向呈相反设置。
[0006]本方案中的轴流风轮在被外部动力源驱动自转时，在内轮廓内周侧和外周侧可形成两股方向相反的风流，其中一股风流通过内风叶组件的转动而成的，而另一股风流通过外风叶组件的转动而成的，这样两股方向相反的风流可对应新风机的两个风道；又或者，外部动力源为风力时，也就是说，提供一股动力风流流过内风叶组件或者外风叶组件时，带动轴流风轮转动，这时可带动另外的外风叶组件或者内风叶组件转动，形成从动的风流。经上述可知，本方案的轴流风轮可作为主动风轮又或者从动风轮，以满足不同场景的需求。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述内风叶组件为鸿运扇导风叶轮结构。本方案中的内风叶组件采用鸿运扇导风叶轮结构，这使得内风叶组件为从动结构，也就是说，驱动风流通过鸿运扇导风叶轮结构后，会带动整个轴流风轮转动，并且在结构上也便于生产制造。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述外风叶组件包括沿内轮廓的外周向间隔设置的多个外叶片。本方案中通过多个外叶片来实现外风叶组件对风的变向。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述内风叶组件包括同轴设置于内轮廓内的连接套、连接于连接套外周和内轮廓内周之间的多个内叶片。连接套一来可对多个内叶片进行加固，二来也便于轴流风轮的安装，轴流风轮可通过连接套与外部的轴件转动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述内轮廓的两端分为第一端口和第二端口，所述内风叶组件设置于第一端口内。
[0011]为了避免轴流风轮在安装时，两股风流在两个风道内抢风，本方案设置了内轮廓可将两个风道隔开，在安装时，内轮廓的第一端口和第二端口可套入风管口内，同时也使得轴流风轮的转动更加稳定。
[0012]此外本专利技术还提供一种新风机，其包括上述的轴流风轮，还包括风力动力组件、内风管、外风管，外风管套设于内风管外周侧，所述内风管与外风管相对固定设置，所述内风管的内部为第一风道，所述内风管的外周壁与外风管的内周壁之间形成横截面呈环形的第二风道，所述轴流风轮安装于内风管与外风管之间的一端部，所述内风叶组件设置于第一风道的一端部，所述外风叶组件设置于第二风道的端侧，所述风力动力组件用于带动所述轴流风轮绕自身轴线转动。
[0013]本技术中的新风机跟传统的相比，在体积结构上更优，新风机的外部呈单管道式结构，并且形成第一风道和第二风道，这时的第一风道和第二风道可分别作为新风通道和排放通道，安装时，只需在墙壁上开设一个洞口即可，此外，轴流风轮中的内风叶组件对应第一风道，外风叶组件对应第二风道，在风力动力组件的带动下，可实现第一风道和第二风道的同步通风，并且风向相反，也就是说本方案采用单个风力动力源即可，结构上更为紧凑。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述风力动力组件包括安装于第二风道或者第一风道内的动力风机，所述动力风机包括电机和动力风轮。
[0015]本方案中通过动力风机来对其中一个风道进行吹排风，该动力风流通过内风叶组件或者外风叶组件来带动轴流风轮转动，进而实现另外一个风道的吹排风。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述内风管与外风管之间的两端分为第一端部和第二端部，在所述第一端部安装有风罩，所述风罩设置有与所述第一风道连通的第一风口、与所述第二风道连通的第二风口，在所述第二端部安装有风管支撑罩，所述风管支撑罩套设于内风管与外风管之间，所述内风管从所述风管支撑罩开设的通孔穿出，在所述风管支撑罩上设置有与第二风道连通的第三风口，所述动力风机安装于所述第二端部上的内风管的端口内，所述轴流风轮设置于所述第一端部上。
[0017]本方案中的在第一端部和第二端部分别设置了风罩和风管支撑罩来对内风管与外风管进行固定，同时也对风流进行汇集导向。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述内轮廓与内风管的端口可转动地套接。这样可提高轴流风轮转动的稳定性，也起到隔风的效果。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，在所述内风管靠近轴流风轮的端口内固定有轴架，所述轴架与所述轴流风轮的中心转动连接。这样主要便于轴流风轮的安装，也使得轴流风轮的转动更加流畅。
[0020]本专利技术的有益效果是：通过上述特制的轴流风轮可使得新风机在结构上更加紧凑，降低材料的消耗。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明；
[0022]图1是本专利技术所提供的轴流风轮，其一实施例的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术所提供的轴流风轮，其一实施例的轴向示意图；
[0024]图3是本专利技术所提供的新风机，其一实施例的分解图；
[0025]图4是本专利技术所提供的新风机，其一实施例的风流动示意图。
具体实施方式
[0026]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0029]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0030]参照图1至图4，本专利技术的新风机作出如下实施例：
[0031]本实施例的新风机包括轴流风轮、风力动力组件、内风管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风轮，其特征在于：其包括：内风轮机构和外风轮机构，所述内风轮机构包括呈环形的内轮廓(100)、设置于内轮廓(100)内侧的内风叶组件(200)，所述外风轮机构设置于内轮廓(100)外周的外风叶组件(300)，所述外风叶组件(300)呈环状结构，所述内风叶组件(200)与所述外风叶组件(300)的风流方向均沿内轮廓(100)的轴向，且内风叶组件(200)与所述外风叶组件(300)的风流方向呈相反设置。2.根据权利要求1所述的一种轴流风轮，其特征在于：所述内风叶组件(200)为鸿运扇导风叶轮结构。3.根据权利要求1所述的一种轴流风轮，其特征在于：所述外风叶组件(300)包括沿内轮廓(100)的外周向间隔设置的多个外叶片(310)。4.根据权利要求1所述的一种轴流风轮，其特征在于：所述内风叶组件(200)包括同轴设置于内轮廓(100)内的连接套(210)、连接于连接套(210)外周和内轮廓(100)内周之间的多个内叶片(220)。5.根据权利要求4所述的一种轴流风轮，其特征在于：所述内轮廓(100)的两端分为第一端口(110)和第二端口(120)，所述内风叶组件(200)设置于第一端口(110)内。6.一种新风机，其特征在于：其包括如权利要求1至5任意一项所述的轴流风轮，还包括风力动力组件、内风管(400)、外风管(500)，外风管(500)套设于内风管(400)外周侧，所述内风管(400)与外风管(500)相对固定设置，所述内风管(400)的内部为第一风道(410)，所述内风管(400)的外周壁与外风管(500)的内周壁之间形成横截面呈环形的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文锋，陆津生，朱建荣，
申请(专利权)人：广东爱美信电器有限公司，
类型：发明
国别省市：