风冷无菌纯蒸汽取样装置及取样方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种风冷无菌纯蒸汽取样装置及取样方法，纯蒸汽通过进气管进入，依次流经至少两个换热器时进行风冷换热，使得纯蒸汽在换热器内部冷凝形成冷凝水。冷凝水通过出水管向外排放，便可以对冷凝水进行取样检测。一方面，由于换热器为至少两个，能保证换热效果，相比于传统的结构而言，并不需要如传统技术中的储水罐或半导体制冷器，这样能一定程度地减小产品体积；另一方面，由于所有换热器的设置位置高低程度按照气流流动方向呈依次降低趋势，这样换热器内产生的冷凝水能按照气流方向从高至低依次流动排放到出水管的冷凝水提供端，所产生的冷凝水不会在换热器内部聚集，即能避免残留于换热器内部的冷凝水滋生出细菌，这样能保证洁净度。能保证洁净度。能保证洁净度。

【技术实现步骤摘要】
风冷无菌纯蒸汽取样装置及取样方法


[0001]本专利技术涉及纯蒸汽取样
，特别是涉及一种风冷无菌纯蒸汽取样装置及取样方法。

技术介绍

[0002]生物制药行业中，微生物指标是其生产中重要的质量指标，所以在各个系统设计产品接触的都会考虑的各种消毒与灭菌方式，其中就有不可缺少的纯蒸汽灭菌，来实现控制微生物及内毒素。纯蒸汽制备系统能否产出合格的纯蒸汽，需要通过检测取样实现，因其为气态所以取样必须将其变成液态才能容易测出指标，这样就出现了纯蒸汽取样装置。
[0003]传统技术中，蒸汽取样方式通常是低温水冷却方式，采用储水罐中的冷却水降温，此方法需要定期更换储水罐中的冷却水才能确保取样效率，在实际使用时不易操作，且储水罐的体积较大导致纯蒸汽取样装置的体积较大。另外，蒸汽取样方式也有采用风冷制冷器与半导体制冷器相结合的冷却方式，此方式的体积较大，且半导体制冷器需要再结合额外的风扇进行散热，整体成本较高，而且体积较大。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种风冷无菌纯蒸汽取样装置及取样方法，它能够保证纯蒸汽的取样效率，同时能保证洁净度，且产品体积较小。
[0005]其技术方案如下：一种风冷无菌纯蒸汽取样装置，所述风冷无菌纯蒸汽取样装置包括：
[0006]至少两个换热器，所有所述换热器依次串联设置，所有所述换热器的设置位置高低程度按照气流流动方向呈依次降低趋势，所有所述换热器按照气流流动方向中位于首位位置的记为首位换热器，位于末尾位置的记为末尾换热器；/>[0007]进气管、出水管，所述进气管一端用于与纯蒸汽取样点连通，所述进气管另一端用于与所述首位换热器的进气端相连通，所述出水管一端用于与末尾换热器相连通，所述出水管另一端为冷凝水提供端；
[0008]风扇，所述风扇用于将冷风吹向所有的所述换热器，用于给所述换热器散热，以使所述换热器内部的纯蒸汽降温形成冷凝水。
[0009]上述的风冷无菌纯蒸汽取样装置工作时，纯蒸汽通过进气管进入，依次流经至少两个换热器时通过风扇的冷风进行风冷换热，使得纯蒸汽在换热器内部冷凝形成冷凝水。冷凝水通过出水管向外排放，便可以对冷凝水进行取样检测。如此，一方面，由于换热器为至少两个，从而能保证换热效果，保证纯蒸汽转化为冷凝水的工作效率，同时相比于传统的结构而言，由于是设置至少两个换热器与风扇的组合形式，并不需要如传统技术中的储水罐或半导体制冷器，这样能一定程度地减小产品体积；另一方面，由于所有换热器的设置位置高低程度按照气流流动方向呈依次降低趋势，这样换热器内产生的冷凝水能按照气流方向从高至低依次流动排放到出水管的冷凝水提供端，所产生的冷凝水不会在换热器内部聚
集，即能避免残留于换热器内部的冷凝水滋生出细菌，这样能保证洁净度。
[0010]在其中一个实施例中，所述风冷无菌纯蒸汽取样装置还包括箱体；所有所述换热器设置于所述箱体的内部，所有所述换热器相对于所述箱体底板的高度位置为按照气流流动方向呈依次降低趋势；所述进气管贯穿所述箱体的壁伸出到所述箱体外部，所述出水管贯穿所述箱体的壁伸出到所述箱体外部。
[0011]在其中一个实施例中，所述换热器为翅片式换热器；所述换热器包括换热管以及沿所述换热管内的气流方向间隔设置于所述换热管上的多个换热翅片；相邻所述换热器的所述换热管通过连接管相连。
[0012]在其中一个实施例中，所述连接管为U形管、圆弧形管或椭圆弧形管。
[0013]在其中一个实施例中，所述换热器的所述换热管为平行于所述箱体的底板设置；或者，所述换热器的所述换热管在沿着气流流动方向上相对于所述箱体的底板的距离逐渐减小。
[0014]在其中一个实施例中，对于任意相邻两个所述换热器的换热管而言，其中一个所述换热器的换热管的出气端中心与另一个所述换热器的换热管的进气端中心的连线为参考线，所述参考线相对于所述箱体的底板板面的倾斜角度为a， a为5
°
至85
°
。
[0015]在其中一个实施例中，所有所述连接管沿着所述换热器的换热管长度方向在所述箱体侧板上的投影呈W字形。
[0016]在其中一个实施例中，所述的风冷无菌纯蒸汽取样装置还包括设置于所述箱体内部的电源，所述电源与所述风扇相连；所述的风冷无菌纯蒸汽取样装置还包括设置于所述箱体内部的隔热棉，所述隔热棉设置于所述箱体的内壁上。
[0017]在其中一个实施例中，所述的风冷无菌纯蒸汽取样装置还包括提手，所述提手设置于所述箱体的顶壁上；所述的风冷无菌纯蒸汽取样装置还包括至少一个万向轮，所述万向轮设置于所述箱体的底壁上。
[0018]在其中一个实施例中，所述的风冷无菌纯蒸汽取样装置还包括第一开关与第二开关；所述第一开关设置于所述进气管上，所述第二开关设置于所述出水管上。
[0019]一种风冷无菌纯蒸汽取样方法，所述的风冷无菌纯蒸汽取样装置，包括如下步骤：将进气管与纯蒸汽取样点连通，开启风扇，将冷凝水提供端与检测设备连接。
[0020]上述的风冷无菌纯蒸汽取样方法，纯蒸汽通过进气管进入，依次流经至少两个换热器时通过风扇的冷风进行风冷换热，使得纯蒸汽在换热器内部冷凝形成冷凝水。冷凝水通过出水管向外排放，便可以对冷凝水进行取样检测。如此，一方面，由于换热器为至少两个，从而能保证换热效果，保证纯蒸汽转化为冷凝水的工作效率，同时相比于传统的结构而言，由于是设置至少两个换热器与风扇的组合形式，并不需要如传统技术中的储水罐或半导体制冷器，这样能一定程度地减小产品体积；另一方面，由于所有换热器的设置位置高低程度按照气流流动方向呈依次降低趋势，这样换热器内产生的冷凝水能按照气流方向从高至低依次流动排放到出水管的冷凝水提供端，所产生的冷凝水不会在换热器内部聚集，即能避免残留于换热器内部的冷凝水滋生出细菌，这样能保证洁净度。
[0021]在其中一个实施例中，所述风冷无菌纯蒸汽取样方法包括如下步骤：
[0022]在将进气管与纯蒸汽取样点连通之前，关闭出水管上设置的第二开关阀，然后打开进气管上设置的第一开关阀；
[0023]在将冷凝水提供端将冷凝水排放到检测设备之前，关闭进气管上设置的第一开关阀，然后打开出水管上设置的第二开关阀。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术一实施例的风冷无菌纯蒸汽取样装置的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术一实施例的风冷无菌纯蒸汽取样装置设有箱体的结构示意图；
[0028]图3为图2的其中一个侧板分解出来的其中一视角结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷无菌纯蒸汽取样装置，其特征在于，所述风冷无菌纯蒸汽取样装置包括：至少两个换热器，所有所述换热器依次串联设置，所有所述换热器的设置位置高低程度按照气流流动方向呈依次降低趋势，所有所述换热器按照气流流动方向中位于首位位置的记为首位换热器，位于末尾位置的记为末尾换热器；进气管、出水管，所述进气管一端用于与纯蒸汽取样点连通，所述进气管另一端用于与所述首位换热器的进气端相连通，所述出水管一端用于与末尾换热器相连通，所述出水管另一端为冷凝水提供端；风扇，所述风扇用于将冷风吹向所有的所述换热器，用于给所述换热器散热，以使所述换热器内部的纯蒸汽降温形成冷凝水。2.根据权利要求1所述的风冷无菌纯蒸汽取样装置，其特征在于，所述风冷无菌纯蒸汽取样装置还包括箱体；所有所述换热器设置于所述箱体的内部，所有所述换热器相对于所述箱体底板的高度位置为按照气流流动方向呈依次降低趋势；所述进气管贯穿所述箱体的壁伸出到所述箱体外部，所述出水管贯穿所述箱体的壁伸出到所述箱体外部。3.根据权利要求2所述的风冷无菌纯蒸汽取样装置，其特征在于，所述换热器为翅片式换热器；所述换热器包括换热管以及沿所述换热管内的气流方向间隔设置于所述换热管上的多个换热翅片；相邻所述换热器的所述换热管通过连接管相连。4.根据权利要求3所述的风冷无菌纯蒸汽取样装置，其特征在于，所述连接管为U形管、圆弧形管或椭圆弧形管。5.根据权利要求3所述的风冷无菌纯蒸汽取样装置，其特征在于，所述换热器的所述换热管为平行于所述箱体的底板设置；或者，所述换热器的所述换热管在沿着气流流动方向上相对于所述箱体的底板的距离逐渐减小。6.根据权利要求3所述的风冷无菌纯蒸汽取样装置，其特征在于，对于任意相邻两个所述换热器的换热管而言，其中一个所述换热器的换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠廷，王子赫，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：发明
国别省市：