一种基桩抗压静载试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基桩技术领域的一种基桩抗压静载试验装置，包括顶板，所述顶板底部两端均固定连接有竖杆，所述顶板底部位于两个竖杆之间固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定安装有压力传感器，在基桩两侧的地面均开设一个内侧直径大于支撑柱外侧直径的开孔，转动转轮，进而使得锥形套筒在通孔内侧移动，使其向开孔内侧移动，因此锥形套筒可以深入到开孔内侧泥土中，使得支撑柱在受到向上推动力时，不会向上移动，然后启动伸缩气缸，记录位移传感器和压力传感器的初始值，伸缩气缸继续向下推动时，记录位移传感器和压力传感器试验后的值，完成基桩的抗压静载试验，试验精度高，避免了装置在使用时发生偏移影响试验结果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种基桩抗压静载试验装置


[0001]本技术涉及基桩
，具体为一种基桩抗压静载试验装置。

技术介绍

[0002]在建筑工程中，需要对打入地下的基桩抽样进行静载抗压试验，以检查建筑位置的土层强度，并检查基桩在一定载荷下的单位时间的沉降量，为建筑工程提供重要的参考，当需要对基桩进行静载抗压试验时，通常会采用基桩静载抗压试验装置。
[0003]然而现有的基桩静载抗压试验装置在使用时，将基桩向下按压时，在基桩的反作用力下，会使得装置发生偏移，进而使得试验结果发生偏差，为此，我们提出一种基桩抗压静载试验装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基桩抗压静载试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基桩抗压静载试验装置，包括顶板，所述顶板底部两端均固定连接有竖杆，所述顶板底部位于两个竖杆之间固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定安装有压力传感器，所述压力传感器底部固定安装有位移传感器，所述位移传感器底部固定安装有接触传感器，所述接触传感器底部设置有基桩，两个所述竖杆底部均固定连接有横杆，两个所述横杆相离侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱内部均开设有空腔，两个所述空腔内侧底部均转动连接有转杆，两个所述转杆顶端分别贯穿两个空腔内侧顶部延伸至支撑柱上端且固定连接有转轮，两个所述空腔内侧均开设有通孔，两个所述通孔内侧均设置有连接板。
[0006]优选的，两个所述通孔内侧均固定连接有导向杆，所述导向杆远离通孔内侧壁一端与连接板侧壁固定连接，两个所述连接板外侧套接有锥形套筒，且两个所述锥形套筒外侧开设有导向槽，所述导向杆与导向槽滑动连接。
[0007]优选的，两个所述连接板靠近空腔内部一侧均转动连接有螺杆，两个所述螺杆远离连接板一端均固定连接有从动锥形齿轮，两个所述螺杆外侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块远离从动锥形齿轮一侧与锥形套筒靠近空腔内部一端固定连接，所述转杆外侧固定安装有主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。
[0008]优选的，所述通孔共设置有多组，且均布在空腔内侧。
[0009]优选的，所述导向杆共设置有多组，且环形阵列于通孔内侧，所述导向槽共设置有多组，且环形阵列于锥形套筒外侧。
[0010]优选的，所述压力传感器型号为SFZT
‑
01，所述位移传感器型号为GT2
‑
H12K，所述接触传感器型号为GT2
‑
71N。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在基桩两侧的地面均开设一个内侧直径大于支撑柱外侧直径的开孔，然后将两个支撑柱分别放入两个开孔内侧，放好后，转动
转轮，转轮带动转杆转动，进而带动主动锥形齿轮转动，进而带动多组从动锥形齿轮转动，进而带动多组螺杆转动，进而带动移动块转动，进而带动锥形套筒转动，在导向杆和导向槽的配合下，进而使得锥形套筒在通孔内侧移动，因此可以调节锥形套筒，使其向开孔内侧移动，因此锥形套筒可以深入到开孔内侧泥土中，从而对支撑柱进行限位，使得支撑柱在受到向上推动力时，不会向上移动，影响试验的检测结果，然后启动伸缩气缸，伸缩气缸将带动压力传感器、位移传感器和接触传感器向下移动，当接触传感器检测到与基桩顶部接触时，记录位移传感器和压力传感器的初始值，伸缩气缸继续向下推动时，记录位移传感器和压力传感器试验后的值，用试验后的值减去初始值，即可得出基桩的抗压系数，完成基桩的抗压静载试验，结构简单，试验精度高，避免了装置在使用时发生偏移影响试验结果。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术支撑柱内部结构示意图；
[0014]图3为本技术主动锥形齿轮与从动锥形齿轮连接处结构示意图；
[0015]图4为本技术支撑柱局部结构示意图。
[0016]图中：1、顶板；2、竖杆；3、横杆；4、转轮；5、转杆；6、支撑柱；7、锥形套筒；8、基桩；9、接触传感器；10、位移传感器；11、压力传感器；12、伸缩气缸；13、导向槽；14、移动块；15、螺杆；16、从动锥形齿轮；17、主动锥形齿轮；18、通孔；19、连接板；20、导向杆；21、空腔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供如下技术方案：一种基桩抗压静载试验装置，包括顶板1，所述顶板1底部两端均固定连接有竖杆2，所述顶板1底部位于两个竖杆2之间固定安装有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12输出端固定安装有压力传感器11，所述压力传感器11底部固定安装有位移传感器10，所述位移传感器10底部固定安装有接触传感器9，所述接触传感器9底部设置有基桩8，两个所述竖杆2底部均固定连接有横杆3，两个所述横杆3相离侧均固定连接有支撑柱6，两个所述支撑柱6内部均开设有空腔21，两个所述空腔21内侧底部均转动连接有转杆5，两个所述转杆5顶端分别贯穿两个空腔21内侧顶部延伸至支撑柱6上端且固定连接有转轮4，两个所述空腔21内侧均开设有通孔18，两个所述通孔18内侧均设置有连接板19。
[0019]请参阅图2和图4，两个通孔18内侧均固定连接有导向杆20，导向杆20远离通孔18内侧壁一端与连接板19侧壁固定连接，两个连接板19外侧套接有锥形套筒7，且两个锥形套筒7外侧开设有导向槽13，导向杆20与导向槽13滑动连接，便于锥形套筒7在通孔18内侧移动，在导向杆20和导向槽13的滑动配合，便于锥形套筒7移动，并且对锥形套筒7进行限位；
[0020]请参阅图2和图3，两个连接板19靠近空腔21内部一侧均转动连接有螺杆15，两个螺杆15远离连接板19一端均固定连接有从动锥形齿轮16，两个螺杆15外侧均螺纹连接有移
动块14，两个移动块14远离从动锥形齿轮16一侧与锥形套筒7靠近空腔21内部一端固定连接，转杆5外侧固定安装有主动锥形齿轮17，且主动锥形齿轮17与从动锥形齿轮16啮合，主动锥形齿轮17转动，进而带动从动锥形齿轮16转动，进而带动螺杆15转动，进而带动移动块14转动，进而带动锥形套筒7转动，在导向杆20和导向槽13的配合下，进而使得锥形套筒7在通孔18内侧移动；
[0021]请参阅图2和图4，通孔18共设置有多组，且均布在空腔21内侧，便于多组锥形套筒7同时移动，便于对支撑柱6进行限位；
[0022]请参阅图4，导向杆20共设置有多组，且环形阵列于通孔18内侧，导向槽13共设置有多组，且环形阵列于锥形套筒7外侧，多组导向杆20分别在多组导向槽13内侧滑动，便于锥形套筒7的移动；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基桩抗压静载试验装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)底部两端均固定连接有竖杆(2)，所述顶板(1)底部位于两个竖杆(2)之间固定安装有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)输出端固定安装有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)底部固定安装有位移传感器(10)，所述位移传感器(10)底部固定安装有接触传感器(9)，所述接触传感器(9)底部设置有基桩(8)，两个所述竖杆(2)底部均固定连接有横杆(3)，两个所述横杆(3)相离侧均固定连接有支撑柱(6)，两个所述支撑柱(6)内部均开设有空腔(21)，两个所述空腔(21)内侧底部均转动连接有转杆(5)，两个所述转杆(5)顶端分别贯穿两个空腔(21)内侧顶部延伸至支撑柱(6)上端且固定连接有转轮(4)，两个所述空腔(21)内侧均开设有通孔(18)，两个所述通孔(18)内侧均设置有连接板(19)。2.根据权利要求1所述的一种基桩抗压静载试验装置，其特征在于：两个所述通孔(18)内侧均固定连接有导向杆(20)，所述导向杆(20)远离通孔(18)内侧壁一端与连接板(19)侧壁固定连接，两个所述连接板(19)外侧套接有锥形套筒(7)，且两个所述锥形套筒(7)外侧开设有导向槽(13)，所述导向杆(20)与导向槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武林，俞永林，孙运甫，李玉明，
申请(专利权)人：云南正宇工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：