电池组制造技术

本发明专利技术涉及电池组。本发明专利技术的课题是不受连接器本身的零部件精度和端子间的相对间隔精度等的影响，可靠地电连接干电池和电路基板之间。解决方法是：形成于干电池（１）上表面的正负极端子（８、９）和形成于电路基板（３）与干电池（１）的相对面上的正负极端子（１８、１９）之间由连接器（２３）电连接。连接器（２３）是把弹性原料成形为多面体状而成的弹性体（２４），至少弹性体（２４）的上下表面之间被电连接。通过弹性体（２４）的弹性复原力，连接器（２３）的上下表面被压接在干电池（１）及电路基板（３）相对正负极端子（８、９、１８、１９）之间。连接器（２３）包含缠绕在弹性体（２４）外表面的多根导电性条材（２５）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在配置于干电池的上端的外包装盖内部配置有安装了控制充 放电电流的保护电路的电路基板的电池组。技术背景在这种电池组中，在干电池的封口面侧集中配置电路基板和保护元件、或 者正极引线和负极引线等电子零部件的形态仍为主流。作为这种电池组中的干 电池和电路基板的电连接的结构，提出了变成点焊接的若干方式的方案。例如，专利文献l (特开2006-114468号公报)中的电池组是把干电池的正负极端子 和电路基板的正负端子之间用镀金处理过的压缩线圈形的连接器、或板簧形的 连接器电连接起来。具备压缩线圈形的连接器的连接结构还见于专利文献2 (特开2003-197270号公报)。在具有压缩线圈形连接器的连接结构中，在配置于相对位置上的干电池和 电路基板的端子间分别以压缩状态配置连接器，通过线圈的弹性复原力，把连 接器的上下端压接到端子上。因此，线圏的上下端和端子之间的接点实际上少 至一点，在受到机械振动时会发生震颤，端子间的电连接容易变得不稳定。板簧状的连接器容易使正负极端子的接点数变多，与压缩线圏型的连接器 相比，发生震颤的可能性要小。但是，板簧状的连接器的弹性变形范围小，易 于受到板簧自身的零部件精度和端子间的相对间隔精度、或组装精度等的影 响，难以确保端子间的稳定的电连接。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供不受连接器自身的零部件精度和端子间的相对间隔 精度等的影响，能够可靠地电连接干电池和电路基板之间的电池组。本专利技术以在配置于干电池1上端的外包装盖2内部配置有安装了控制充放 电电流的保护电路的电路基板3的电池组为对象。其特征在于，形成于干电池 1上表面的正负极端子8、 9和形成于电路基板3与干电池1的相对面上的正200810215335.X说明书第2/9页负极端子18、 19之间由连接器23电连接。连接器23是把弹性原料成形为多 面体状而成的弹性体24，至少弹性体24的上下表面之间被电连接。并且，通 过弹性体24的弹性复原力，连接器23的上下表面被压接在干电池1及电路基 板3相对正负极端子8、 9、 18、 19之间。连接器23较好是包含缠绕在弹性体24外表面的多根导电性条材25。条 材25的根数可考虑数根到数十根。具体地说，在外包装盖2和干电池1之间配置有支架4，在支架4的上表 面配置有电路基板3，在支架4上设有不能浮动地保持连接器23的安装部28、 和用于嵌入电路基板3来安装的安装凹部27。可将树脂制的外包装盖2用超声波焊接相对于树脂制的支架4接合固定。 具体地说，在外包装盖2与支架4的相对面上设有凸状的接合部14，通过用 超声波焊接把接合部14和支架4的外表面一体化，外包装盖2相对于支架4 被接合固定。详细地说，在干电池1的上端部设有用于固定外包装盖2以及支架4的支 撑部件33。支撑部件33是具有在垂直方向上延伸的脚片34和在脚片34的自 由端(遊端)连续而向水平方向折弯曲形成的水平片35的L字形的沖压(press ) 金属零件。在水平片35上形成有容许接合部14的插入的通孔36。在干电池1 的上表面和水平片35之间配置有支架4和电路基板3。并且，通过用超声波 焊接把插入通孔36的接合部14的前端部和支架4的外表面一体化，外包装盖 2和支架4相对于支撑部件33被固定。本专利技术的效果如下。在本专利技术的电池组中，由于把电连接干电池1和电i 各基板3的正负极端子 8、 9、 18、 19之间的连接器23以把弹性原料成形为多面体状而成的弹性体24 为基体，从而在把该连接器23组装到干电池1上时，通过该弹性体24的弹性 恢复力，把连接器23压接到干电池1和电路基板3的两端子间，能够使连接 器23的相对面(上下面)强力地接触这些端子8、 9、 18、 19。通过这样，提 高了干电池l以及电路基板3的正负极端子8、 9、 18、 19与连接器23的相对 面的接触性，由于能够提高两者l、 3间的电连接性，从而能够抑制震颤的发 生，得到可靠性优良的电池组。不需要连接器23与正负极端子8、 9、 18、 19的焊接作业，不用担心焊接不良引起的连接不良的产生。由于弹性体本身是弹性变形的形态，与板簧状的连接器相比，容易使连接 器本身小尺寸化，同时得到大的弹性变性范围。因此，难以受到连接器本身的 零部件精度或端子间的相对间隔精度、组装精度等的影响，能够得到端子间的 稳定的电连接状态。对于压缩线圈形或板簧形的连接器，在搬运时等，连接器之间易于缠在一 起，从缠在一起的状态解开到分开的状态比什么都困难，难以实现电池组组装 作业的全自动化。对此，如本申请专利技术那样，用以弹性原料成形为多面体形状而成的弹性体24形成连接器23的话，在搬运时等，连接器23之间不会缠在 一起， 一个个地拾起该连接器23，容易组装到规定位置。因此，能够使电池 组的组装作业全自动化而能够对降低电池组的制造成本作贡献。把连接器23做成包含缠绕在弹性体24的外表面的多根导电性条材25的 结构的话，由于能够在多个接触点使干电池1以及电路基板3的正负极端子8、 9、 18、 19接触，接触状态稳定，从而能够有效地抑制震颤的发生。特别地， 使用金属细线作为导电性的条材25的话，由于能够以低电阻电连接端子之间， 从而能够应付电池组的电流容量的高容量化。在支撑电路基板3的支架4上,设有用于安装连接器23的安装部28的话， 通过防止连接器23的位置偏离，能够使连接器23 —直以适当的姿势紧密接触 干电池1以及电路基板3的端子8、 9、 18、 19。因此，能够提高干电池l以 及电路基板3的端子8、 9、 18、 19与连接器23的接触性，提高两者l、 3之 间的电连接性。还有，使安装部28通孔化的话，通过仅使连接器23落入安装部28,就 能够把连接器23组装到两端子间的适当位置。因此，容易对应电池组的组装 作业的全自动化。用超声波焊接把树脂制的外包装盖2相对于树脂制的支架4接合固定的 话，与机械地配合固定外包装盖2和支架4的方式相比，能够消除两者2、 4 之间的组装状态的起伏，使两者一直适当地紧密固定，能够得到形状以及功能 稳定的电池组。通过在外包装盖2的与支架4的相对面上设置凸状的接合部14,将该接合部14和支架4的外表面用超声波焊接而一体化，使外包装盖2相对于支架 4接合固定的话，能够使外包装盖2的接合部14和支架4的相对面适当地相 对滑动，可靠地摩擦焊接。由于能够使焊接条件不变，从而还可以抑制接合部 14与支架4的焊接面积和焊接图形的起伏。在干电池1的上端部设置由具备脚片34和水平片35的L字形的冲压金 属零件构成的支撑部件33,在将外包装盖2的接合部14插入设于该水平片35 的通孔36的状态下，通过用超声波焊接使接合部14的前端部和支架4的外表 面一体化，能够采用外包装盖2和支架4固定在干电池1上的方式。这样的话， 由于能够通过支撑部件33使外包装盖2、支架4以及干电池1三者一体化， 从而在受到落下冲击或冲突冲击等之类的场合也能够可靠地防止外包装盖2 或支架4乂人干电池1分离而脱落。此外，在干电池1的上表面和水平片35之间放置支架4后，把连接器23 安装到该支架4的安装部28上，接着，在支架4上放置电路基板3后，仅把 外包装盖2超声焊接到支架4上，就能够组装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池组，在配置于干电池上端的外包装盖内部配置有安装了控制充放电电流的保护电路的电路基板，其特征在于，　形成于上述干电池上表面的正.负极端子和形成于上述电路基板的与干电池的相对面的正.负极端子之间由连接器电连接，　上述连接器是将弹性原料成形为多面体状而成的弹性体，至少该弹性体的上下表面之间被电连接，　通过上述弹性体的弹性复原力，上述连接器的上下表面被压接在上述干电池及上述电路基板相对的正负极端子之间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赤土修，山本宏，隅田孝志，
申请(专利权)人：日立麦克赛尔株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]