型材构件、型材及光伏组件边框制造技术

本发明专利技术提供了一种型材构件,所述型材构件安装于型材本体上，构成型材型腔的至少一部分。本发明专利技术还提供一种型材及光伏组件边框。本发明专利技术可增强型材、边框及组件边框的强度，降低其成本，简化安装，降低碳足迹，降低光伏组件的度电成本。度电成本。度电成本。

【技术实现步骤摘要】
型材构件、型材及光伏组件边框


[0001]本专利技术涉及一种型材构件、型材及光伏组件边框。

技术介绍

[0002]型材是具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等 工艺制成的具有一定几何形状的物体。由于制造工艺的限制,一种 型材的截面形状一般是固定的,其形状和厚度在长度方向的各个 截面上是统一的。在选用型材时，一般根据实际的安装需求，选 择形状、材质、力学性能等方面相匹配的型材。然而，在安装后 的实际应用场景中，型材的不同位置，所承受的外力并不相同， 这导致了在型材的部分位置容易发生变形甚至撕裂，为了避免这 种变形或撕裂，现有技术中一般采用对型材整体进行加强的设计， 如型材整体增厚，这在一定的程度上造成了资源的浪费。
[0003]型材可用于形成各种边框，安装于工件的外周，起到支撑、 固定会和保护相应工件的作用。
[0004]作为一种具体的应用场景，太阳能光伏组件即是通过光伏组 件边框将包含太阳能电池在内的层压件进行固定，其中，组件边 框的作用是增强组件的机械强度、密封组件层压件边缘，以及， 通过边框把组件固定在支架上。因此，组件边框的强度决定了太 阳能光伏组件的整体强度。
[0005]现有的光伏组件边框，其主体部分一般采用铝合金材质的型 材，通过挤压一体成型，由于前述原因，同一种类的边框型材具 有统一的截面形状及厚度尺寸，组件边框的长边和短边有可能不 同，但是长边与长边、短边与短边是统一的，有些情形下，长边 与短边也是统一的。这导致在组件边框设计时，边框强度需要按 照受力最大处进行设计，使边框整体上满足受力最大处的强度要 求，造成边框其他部分强度的冗余，最终造成成本浪费。
[0006]此外，光伏电站的某些安装位置，如安装在屋顶的组件，因 为组件边框底部和屋顶之间的间隙很小，所以组件背面的对流差， 会导致安装在屋顶的组件温度，比安装在地面的支架上的组件， 温度要高10℃左右，光伏组件的发电能力随着温度升高而降低， 每升高1℃会降低0.3％左右，所以，这样的屋顶组件，发电能力 会下降3％左右，同时高温还会加速组件的老化，增加了组件的故 障率。但是，如果单纯的增加边框型材的高度，也难以形成对流。 又会增加整体成本和材料浪费。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对上述技术问题的至少一项，提供一种型材构件， 使型材的局部化设计成为可能，进而可优化型材整体的机械性能， 降低型材的成本。
[0008]本专利技术的另一方面，还提供一种型材，可以节约型材的原料 成本和加工成本，优化型材的机械性能。该型材包括型材构件和 型材本体。
[0009]本专利技术的另一方面，还提供一种边框，可以节约边框的原料 成本和加工成本，优化边框的机械性能。本专利技术的再一方面，还 提供一种光伏组件边框，可以节约光伏组件边
框的原料成本和加 工成本，优化光伏组件边框的机械性能。
[0010]为实现上述目的中的至少一项，本专利技术采用了下列技术方案：
[0011]一种型材构件,其特征在于：所述型材构件安装于型材本体 上，构成型材型腔的至少一部分。
[0012]进一步地，所述型材构件还构成型材底边。
[0013]进一步地，所述型材构件还构成型材安装状态下与安装工位 接触的接触面。
[0014]进一步地，所述型材构件的长度小于型材本体的长度。
[0015]进一步地，所述型材构件具有与型材本体连接的连接部，所 述型材本体具有用于承载待安装工件的承载部。
[0016]进一步地，所述型材本体还包括支撑所述承载部的型腔。
[0017]进一步地，所述型材本体上形成第一型腔，所述型材构件上 形成第二型腔，第二型腔位于第一型腔的下方。
[0018]进一步地，所述第二型腔的底边向型材的一侧或两侧延伸形 成所述型材底边。
[0019]进一步地，在所述型材底边上设置有安装孔，所述安装孔为 长孔。
[0020]进一步地，所述连接部部分地嵌入所述第一型腔内。
[0021]进一步地，所述连接部在第一型腔的垂直方向上形成支撑。
[0022]进一步地，所述连接部在第一型腔的水平方向上形成支撑。
[0023]进一步地，所述连接部形成向上开口的安装槽，所述第一型 腔容纳在该安装槽内。
[0024]进一步地，所述安装槽与第二型腔相连通，第二型腔的宽度 大于等于所述安装槽的宽度。
[0025]进一步地，所述第二型腔的数量为N个，N≥1。
[0026]进一步地，N≥2，所述的N个第二型腔相互平行地设置，或 者，所述的N个第二型腔交错地设置。
[0027]本专利技术的另一方面，还提供一种型材，包括型材本体，所述 型材本体具有用于承载待安装工件的承载部，其特征在于：在所 述型材本体上设置至少一个如前述任一的型材构件。
[0028]进一步地，所述型材本体上形成第一型腔，所述型材构件上 形成第二型腔。
[0029]进一步地，所述第一型腔的底部具有开口，所述型材构件具 有与型材本体连接的连接部，所述连接部部分地嵌入所述第一型 腔内。
[0030]进一步地，所述连接部形成向上开口的安装槽，所述第一型 腔容纳在该安装槽内。
[0031]进一步地，第一型腔与第二型腔的高度比为1:0.4
‑
2.7。
[0032]进一步地，在所述型材构件与型材本体之间设置有弹性垫。
[0033]进一步地，所述型材构件通过铆接、焊接、紧固件连接或者 粘合剂粘接连接在所述型材本体上。
[0034]本专利技术的另一方面，还提供一种光伏组件边框，其特征在于： 采用如前述任一的型材形成光伏组件边框的至少一部分。
[0035]进一步地，所述光伏组件边框呈矩形，具有四条边，所述四 条边包括一对长边和
一对短边，至少一条长边或一条短边采用如 前述任一的型材。
[0036]进一步地，所述型材构件构成型材型腔的至少一部分，所述 型材构件还构成光伏组件边框安装状态下与光伏支架接触的接触 面。
[0037]进一步地，所述型材构件的长度小于所述长边或短边的长度。
[0038]进一步地，所述型材构件的长度依据光伏组件尺寸大小及光 伏组件在不同的安装场景下的载荷要求来进行调整。
[0039]进一步地，所述型材构件的长度为30
‑
1400mm。
[0040]进一步地，所述型材构件的长度为150
‑
400mm。
[0041]进一步地，所述型材本体的高度为15
‑
35mm，所述型材构件 的高度为15
‑
30mm。
[0042]进一步地，所述第一型腔与第二型腔的高度比为1:0.4
‑
2.7。
[0043]本专利技术提供的型材构件，构成型材型腔的至少一部分，型材 构件独立于型材本体，使型材的局部化设计成为可能，从而为优 化型材不同部位上的机械性能的配置提供了可行性。型材构件构 成型材型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材构件,其特征在于：所述型材构件安装于型材本体上，构成型材型腔的至少一部分。2.根据权利要求1所述的型材构件，其特征在于：所述型材构件还构成型材底边。3.根据权利要求1所述的型材构件，其特征在于：所述型材构件还构成型材安装状态下与安装工位接触的接触面。4.根据权利要求1所述的型材构件，其特征在于：所述型材构件的长度≤型材本体的长度。5.根据权利要求2所述的型材构件，其特征在于：所述型材构件具有与型材本体连接的连接部，所述型材本体具有用于承载待安装工件的承载部。6.根据权利要求2所述的型材构件，其特征在于：所述型材本体还包括型腔。7.根据权利要求6所述的型材构件，其特征在于：所述型材本体上形成第一型腔，所述型材构件上形成第二型腔，第二型腔位于第一型腔的下方。8.根据权利要求7所述的型材构件，其特征在于：所述第二型腔的底边向型材的一侧或两侧延伸形成所述型材底边。9.根据权利要求8所述的型材构件，其特征在于：在所述型材底边上设置有安装孔，所述安装孔为长孔。10.根据权利要求7所述的型材构件，其特征在于：所述连接部部分地嵌入所述第一型腔内。11.根据权利要求10所述的型材构件，其特征在于：所述连接部在第一型腔的垂直方向上形成支撑。12.根据权利要求10所述的型材构件，其特征在于：所述连接部在第一型腔的水平方向上形成支撑。13.根据权利要求7所述的型材构件，其特征在于：所述连接部形成向上开口的安装槽，所述第一型腔容纳在该安装槽内。14.根据权利要求13所述的型材构件，其特征在于：所述安装槽与第二型腔相连通，第二型腔的宽度大于等于所述安装槽的宽度。15.根据权利要求7所述的型材构件，其特征在于：所述第二型腔的数量为N个，N≥1。16.根据权利要求15所述的型材构件，其特征在于：N≥2，所述的N个第二型腔相互平行地设置；或者，所述的N个第二型腔交错地设置。17.一种型材，包括型材本体，所述型材本体具有用于承载待安装工件的承载部，其特征在于：在所述型材本体上设置至少一个如权利要求1
‑
16任一所述的型材构件。18.根据权利要求17所述的型材，其特征在于：所述型材本体上形成第一型腔，所述型材构件上形成第二型腔。19.根据权利要求18所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建美，陈奕峰，朱强忠，吴耀其，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：