电池盒制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种能够将保持电路板的树脂制的保持部件可靠地固定在裸电池上，并且通过简化保持部件对裸电池的固定构造而节省组装工时，从而能够削减整体成本的电池盒。在电池盒中采用如下构造，即该电池盒具备：具有开口的金属制电池壳；封堵电池壳的开口的金属制封口板的裸电池；具有安全电路的电路板；以及保持电路板的树脂制保持部件，至少保持部件的一部分通过激光焊接而固定在裸电池上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具备棵电池和保护配置在棵电池的外侧的电路板的树脂制保 持部件的电池盒。
技术介绍
一直以来，作为这种电池盒已知有例如专利文献1 3所公开的电池盒。这 些专利文献1 3所记载的电池盒，在扁平形状的棵电池的封口板的外侧配置具 有安全电路的电路板等，并在用外装盖罩住该电路板等的状态下，将外装盖固 定在棵电池上，从而使保持了电路板等的状态的外装盖与棵电池一体化。具体来讲，在专利文献l的电池盒中，通过将电路板和外装盖利用树脂注 塑固定在棵电池上而实现一体化。在专利文献2的电池盒中，通过在用电路板 和棵电池夹入的基板保持架上设置嵌合凸部，并使该凸部卡合在设置于外装盖 上的嵌合孔中，从而将外装盖固定在棵电池上实现一体化。在专利文献3的电 池盒中，对于外装盖，通过将螺钉狞入形成于棵电池的螺母部，从而将外装盖 固定在棵电池上实现一体化。专利文献1:日本特开2006447329号公报(图2 )专利文献2:日本特开2007-73204号公报(图3 )专利文献3:日本特开2006-302662号公报(图1 )然而，在专利文献l中，由于需要用来利用树脂注塑将电路板和外装盖固 定在棵电池上的成型用金属模以及成型装置，因此，有导致电池盒的制造设备 的高成本化的不利之处。在专利文献2中，存在例如压入嵌合凸部则外装盖容 易从棵电池脱落的危险，因而不能确切地保护电路板等。另夕卜，保持架只是夹 在电路板和净果电池之间而已，并未固定在棵电池上(参照专利文献1的低0026 段落)，因而存在例如扭曲保持架则容易从棵电池脱落的危险。在专利文献3 中，也由于仅仅用螺丝刀等拧松螺钉就能拆卸外装盖，因此，在这种场合也不 能确切地保护电路板等。而且，在专利文献3中，螺钉等需要多少则电池盒的零部件件数就增加多少，因此，还有导致电池盒的高成本化的不利之处。此外，还可考虑用双面胶带或粘接剂将外装盖固定在棵电池上，而在双面 胶带上难以得到较高的固定强度。另外，对于粘接剂来讲，不仅电池盒的制造 成本与固化所需时间相应地降低，而且，还有导致电池盒的制造成本与粘接剂 的挥发成分处理等必要措施相应地提高的不利之处。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种能够将保持电路板的树 脂制的保持部件可靠地固定在棵电池上，并且通过简化保持部件对棵电池的固 定构造而节省组装工时，从而能够削减整体成本的电池盒。为了达到上述目的，本专利技术构成如下。根据本专利技术的第 一 方式，具备具有开口的金属制电池壳以及封堵电池壳的开口而密闭的金属制封口板的棵电池；具有安全电路的电路板；以及保持电路 板的树脂制保持部件，至少保持部件的一部分通过激光焊接而固定在棵电池 上。根据本专利技术的第二方式，保持电路板的树脂制保持部件为罩住安全电路板 和封口板的外装盖，外装盖的开口边缘部的至少一部分焊接固定在棵电池上。根据本专利技术的第三方式，在外装盖的开口边缘部形成有薄壁部，使得从与 棵电池的焊接区域的中心到外装盖的外面的距离比外装盖的其它部分的内外 面间的距离短。根据本专利技术的第四方式，在外装盖的薄壁部形成有平行于与外装盖和棵电 池的焊接面的平坦面，焊接面和平坦面之间的距离比外装盖的其它部分的内外 面间的距离短。根据本专利技术的第五方式，在外装盖的开口边缘部形成有朝向外侧突出的凸 缘部以作为薄壁部，具有与外装盖的外面连续的凸缘表面以作为与焊接面平行 的平坦面，与平坦面相对的凸缘表面固定在棵电池上。根据本专利技术的第六方式，在外装盖的开口边缘部形成有沿电池壳的外面延 伸的裙部以作为薄壁部，焊接固定电池壳的外面和裙部的内面。根据本专利技术的第七方式，在棵电池的封口板的外面的周边形成有至少一个 焊接用凸部，焊接固定焊接用凸部的表面和外装盖的内周面。根据本专利技术的第八方式，在电路板和棵电池的封口板之间配置有树脂制保 持件。根据本专利技术的第九方式，保持电路板的树脂制保持部件为配置于棵电池的 封口板上且保持电路板的保持架，还具备罩住安全电路板及保持架并固定在保 持架上的外装盖，保持架具备配置于棵电池的封口板上的底壁和配置于底壁的 外边缘上且以从底壁离开的状态保持安全电路板的侧壁，保持架的底壁的至少 一部分焊接固定在棵电池上。根据本专利技术的第十方式，在保持架的底壁形成有壁厚比其它部分更薄地形 成的薄壁部，底壁在薄壁部所形成的部分焊接固定在封口板上。根据本专利技术的第十一方式，使保持架的底壁的一部分沿电池壳的外面延伸 而形成裙部，焊接固定电池壳的外面和裙部的内面。才艮据本专利技术的第十二方式，在棵电池的封口板的外面至少形成一个凹部或 凸部，在保持架的底壁的外面形成与封口板的凹部或凸部卡合的卡合部，以封 口板的凹部或凸部与底壁的卡合部卡合的状态，焊接固定二者。根据本专利技术的第十三方式，在保持架的侧壁外面设置与外装盖的内面卡合 的卡合部，外装盖通过利用卡合部的卡合而固定在保持架上。根据本专利技术的第十四方式，保护元件保持在保持架上。根据本专利技术的第十五方式，在保持部件中，在相当于与棵电池的焊接区域 的位置形成有容许焊接用的激光透射的树脂制激光透射部。根据本专利技术的第十六方式，外装盖的薄壁部作为容许焊接用的激光透射的 树脂制激光透射部而形成。根据本专利技术的第十七方式，在保持架的底壁中，在相当于与棵电池的焊接 区域的位置形成有容许焊接用的激光透射的树脂制激光透射部。根据本专利技术，由于保持部件的至少一部分固定在棵电池上，因而能够将保 持部件可靠地固定在棵电池上。因此，防止保持部件容易从棵电池脱落。这样，釆用以激光焊接直接连接树脂制保持部件和金属制棵电池的固定构 造，与采用了利用树脂注塑的固定构造的现有的电池盒相比，能够以更简单的 构造将保持部件固定在棵电池上。另外，由于通过激光焊接直接焊接而固定棵 电池和保持部件，因此，与将二者机械地卡合固定的现有的电池盒相比，消除 保持部件对棵电池的组装状态的偏差产生从而能够适宜地固定二者，能够得到 形状及功能稳定的电池盒。进而，不会如用螺钉等组装二者的方式那样增加零 部件件数，而且能够节省组装所需工时，因此，与此相应地可简化电池盒的构 造，同时削减组装工时，从而能够削减电池盒的整体成本。 附图说明图1是涉及本专利技术的电池盒的第一实施方式的纵剖面正视图。图2是第一实施方式的电池盒的分解立体图。图3是第一实施方式的电池盒的主要部分的分解立体图。图4是表示第一实施方式的电池盒的主要部分的纵剖面侧视图。图5是表示电池盒上粘贴了标签的状态的正视图。图6是第二实施方式的电池盒的主要部分的分解立体图。图7是表示第二实施方式的电池盒的主要部分的纵剖面侧视图。图8是第三实施方式的电池盒的主要部分的分解立体图。图9是表示第三实施方式的电池盒的主要部分的纵剖面正视图。图IO是第四实施方式的电池盒的主要部分的分解立体图。图11是表示第四实施方式的电池盒的主要部分的纵剖面侧视图。图12是第五实施方式的电池盒的纵剖面正视图。图13是表示第五实施方式的棵电池的主要部分的立体图。图14是第五实施方式的电池盒的主要部分的分解立体图。图15是表示第五实施方式的电池盒的主要部分的纵剖面正视图。图16是第六实施方式的电池盒的纵剖面正视图。图17是第六实施方式的电池盒的分解立体图。图18是表示第六实施方式的电池盒的主要部分的纵剖面正视图。图19是第六实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池盒，其特征在于，包括：　具备具有开口的金属制电池壳以及封堵电池壳的开口而密闭的金属制封口板的裸电池；　具有安全电路的电路板；以及　保持电路板的树脂制保持部件，　至少保持部件的一部分通过激光焊接而固定在裸电池上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山本宏，隅田孝志，赤土修，
申请(专利权)人：日立麦克赛尔株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]