本实用新型专利技术公开了一种眼镜插针机中眼镜脚接料加热装置，其技术方案要点是：一种眼镜插针机中眼镜脚接料加热装置，包括机架，所述机架设置有用于接收眼镜脚并移动眼镜脚的接收组件、用于对眼镜脚加热的加热组件、用于遮挡供料装置供眼镜脚排出的通道的遮挡结构。本实用新型专利技术实现自动接收眼镜脚并对眼镜脚加热，从而方便供铰链支杆插入，并实现眼镜脚加热自动化操作。动化操作。动化操作。
【技术实现步骤摘要】
一种眼镜插针机中眼镜脚接料加热装置
[0001]本技术涉及眼镜加工领域，尤其涉及到一种眼镜插针机中眼镜脚接料加热装置。
技术介绍
[0002]现有眼镜加工过程中，需要加工眼镜脚，眼镜脚加工时，需要将铰链支杆插设固定于眼镜脚内。现有的供料装置将眼镜脚从供料装置排出，即供料装置下端面开设有供眼镜脚排出的通道，从而实现眼镜脚逐个排出。
[0003]在进行铰链支杆插设眼镜脚时，需要接收从供料装置下端面排出的眼镜脚并逐个搬运，并对眼镜脚加热，然后通过铰链支杆插入眼镜脚，实现便捷插入，而现有搬运并加热眼镜脚，需要通过人工操作，加工效率低下。
[0004]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种眼镜插针机中眼镜脚接料加热装置，实现自动接收眼镜脚并对眼镜脚加热，从而方便供铰链支杆插入，并实现眼镜脚加热自动化操作。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种眼镜插针机中眼镜脚接料加热装置，包括机架，所述机架设置有用于接收眼镜脚并移动眼镜脚的接收组件、用于对眼镜脚加热的加热组件、用于遮挡供料装置供眼镜脚排出的通道的遮挡结构。
[0007]本技术的进一步设置为：所述接收组件包括设置于机架且位于供料装置正下方的接料座、滑动连接于所述机架并接收供料装置所排出眼镜脚的接料结构、设置于所述机架并驱动接料结构移动的驱动结构；所述接料结构包括滑动连接于所述机架的滑移架、设置于所述滑移架的夹爪气缸、两个呈对称设置并连接所述夹爪气缸输出端接料板，所述接料板贴合于接料座上端面，两个所述接料板相互靠拢的侧壁均开设有槽口，两个所述槽口合围形成方便接收供料装置落下眼镜脚的腔室，所述夹爪气缸驱动两个接料板呈水平反向移动。
[0008]本技术的进一步设置为：所述遮挡结构包括水平滑动连接于所述接料座且位于供料装置正下方的挡板、设置于所述接料座并驱动挡板朝向接料板方向移动并遮挡供料装置下端面的弹簧，所述挡板位于供料装置下端面与接料座之间，所述接料板朝向供料架方向移动时，推动所述挡板同步移动并使腔室位于供料装置供眼镜脚排出的通道正下方。
[0009]本技术的进一步设置为：所述挡板与接料板厚度一致。
[0010]本技术的进一步设置为：所述夹爪气缸设置为两个且分设于接料座两侧，所述滑移架呈凵状设置，所述驱动结构与所述滑移架连接。
[0011]本技术的进一步设置为：所述加热组件包括设置于所述接料座的并抵接于腔室内眼镜脚下端面的下高频加热块、设置于所述机架且呈竖直向下设置的第一加热升降气缸、设置于所述第一加热升降气缸输出端的上高频加热块，所述上高频加热块位于下高频
加热块正上方，且上高频加热块与下高频加热块夹持并加热眼镜脚。
[0012]本技术的进一步设置为：所述下高频加热块开设有容纳眼镜脚的容置腔，所述容置腔底面的中间位置设置有进一步加热眼镜脚中间位置的凸条，所述凸条平行于眼镜脚长度方向。
[0013]本技术的进一步设置为：所述机架设置有用于驱动腔室内眼镜脚脱落的脱料结构，所述脱料结构位于加热组件背离供料装置的一侧，所述脱料结构包括固定连接于所述机架且呈竖直向下设置的脱料气缸、设置于所述脱料气缸输出端的脱料块，所述脱料块位于接料板正上方，且所述脱料块向下移动并能够顶推腔室内的眼镜脚。
[0014]本技术的进一步设置为：所述机架设置有两个与对应滑移架连接的导轨，两个导轨分设于接料座的两侧。
[0015]本技术的进一步设置为：所述机架设置有预加热组件，预加热组件位于挡板与加热组件之间，所述接收组件经过预加热组件后进入加热组件，所述预加热组件位于所述预加热组件包括固定连接于机架且呈竖直向下设置的预加热气缸、固定连接于所述预加热气缸输出端的上预加热块、设置于所述接料座的下预加热块，所述上预加热块下移并与下预加热块夹持并预加热眼镜脚。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]使用时，通过驱动结构驱动滑移架水平移动至供料装置正下方，使供料装置落下的眼镜脚落入腔室内，并通过夹爪气缸驱动两个接料板相互靠拢，从而实现夹持固定并定位眼镜脚位置，之后，驱动结构驱动滑移架往回移动斌通过加热组件进行加热。
[0018]当接料板朝向供料装置下端面滑移时，接料板顶推并带动挡板同步移动，从而使挡板遮挡的供料装置出料端位于腔室正上方，并供一个眼镜脚进入腔室，接料板往回移动后，弹簧推动挡板跟随接料板移动并再次遮挡供料装置下端面。
[0019]通过上高频加热块及高频加热块相互作用加热眼镜脚，方便供铰链支杆插入。
[0020]当眼镜脚加热完成后，驱动结构驱动接料板及眼镜脚背离供料装置继续移动至脱料块正下方，并通过脱料气缸驱动脱料块下移并顶推眼镜脚向下脱离供料板，并且此时夹爪气缸驱动两个接料板反向移动一定距离，方便眼镜脚脱落。
附图说明
[0021]图1是实施例1应用于眼镜脚加工设备的示意图；
[0022]图2是实施例1的结构示意图；
[0023]图3是实施例1的侧视图；
[0024]图4是实施例1的剖视图；
[0025]图5是实施例2的示意图。
[0026]图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、接料座；3、滑移架；4、夹爪气缸；5、接料板；6、导轨；7、槽口；8、挡板；9、下高频加热块；10、第一加热升降气缸；11、上高频加热块；12、脱料气缸；13、脱料块；14、容置腔；15、凸条；16、预加热气缸；17、上预加热块；18、下预加热块。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0028]如图1至图4所示，本技术提出的一种眼镜插针机中眼镜脚接料加热装置，包括机架1，所述机架1设置有用于接收眼镜脚并移动眼镜脚的接收组件、用于对眼镜脚加热的加热组件、用于遮挡供料装置供眼镜脚排出的通道的遮挡结构。
[0029]其中接收组件包括设置于机架1且位于供料装置正下方的接料座2、滑动连接于所述机架1并接收供料装置所排出眼镜脚的接料结构、设置于所述机架1并驱动接料结构移动的驱动结构，驱动结构与所述接料结构连接；其中驱动结构可以为丝杠驱动结构，为现有技术；所述接料结构包括滑动连接于所述机架1的滑移架3、设置于所述滑移架3的夹爪气缸4、两个呈对称设置并连接所述夹爪气缸4输出端的接料板5，所述滑移架3呈凵状设置，并且机架1设置有两个与对应滑移架3连接的导轨6，两个导轨6分设于接料座2的两侧。夹爪气缸4设置为两个且分设于接料座2两侧，所述接料板5贴合于接料座2上端面且能够移动至供料装置正下方并用于接收供料装置所排的眼镜脚，两个所述接料板5相互靠拢的侧壁均开设有槽口7，两个所述槽口7合围形成方便接收供料装置落下眼镜脚的腔室，所述夹爪气缸4驱动两个接料板5呈水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼镜插针机中眼镜脚接料加热装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有用于接收眼镜脚并移动眼镜脚的接收组件、用于对眼镜脚加热的加热组件、用于遮挡供料装置供眼镜脚排出的通道的遮挡结构。2.根据权利要求1所述的一种眼镜插针机中眼镜脚接料加热装置，其特征在于：所述接收组件包括设置于机架(1)且位于供料装置正下方的接料座(2)、滑动连接于所述机架(1)并接收供料装置所排出眼镜脚的接料结构、设置于所述机架(1)并驱动接料结构移动的驱动结构；所述接料结构包括滑动连接于所述机架(1)的滑移架(3)、设置于所述滑移架(3)的夹爪气缸(4)、两个呈对称设置并连接所述夹爪气缸(4)输出端接料板(5)，所述接料板(5)贴合于接料座(2)上端面，两个所述接料板(5)相互靠拢的侧壁均开设有槽口(7)，两个所述槽口(7)合围形成方便接收供料装置落下眼镜脚的腔室，所述夹爪气缸(4)驱动两个接料板(5)呈水平反向移动。3.根据权利要求2所述的一种眼镜插针机中眼镜脚接料加热装置，其特征在于：所述遮挡结构包括水平滑动连接于所述接料座(2)且位于供料装置正下方的挡板(8)、设置于所述接料座(2)并驱动挡板(8)朝向接料板(5)方向移动并遮挡供料装置下端面的弹簧，所述挡板(8)位于供料装置下端面与接料座(2)之间，所述接料板(5)朝向供料架方向移动时，推动所述挡板(8)同步移动并使腔室位于供料装置供眼镜脚排出的通道正下方。4.根据权利要求3所述的一种眼镜插针机中眼镜脚接料加热装置，其特征在于：所述挡板(8)与接料板(5)厚度一致。5.根据权利要求2所述的一种眼镜插针机中眼镜脚接料加热装置，其特征在于：所述夹爪气缸(4)设置为两个且分设于接料座(2)两侧，所述滑移架(3)呈凵状设置，所述驱动结构与所述滑移架(3)连接。6.根据权利要求2所述的一种眼镜插针机中眼镜脚接料加热装置，其特征在于：所述加热组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：林发园，湛飞跃，
申请(专利权)人：浙江日科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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