本实用新型专利技术提供一种研磨机水汽分离装置，包括：水汽分离过滤器，具有进气口、出气口和出液口，用于对磨轮箱内的混合水汽进行水汽分离；抽风机，安装在水汽分离过滤器的出气口，用于将研磨机的磨轮箱内的混合水汽抽送至水汽分离过滤器内；进气歧管，具有多个进气口和一个出气口，进气歧管的多个进气口与磨轮箱的内腔连通，进气歧管的出气口与活动风管组的进气口连通；固定风管的出气口与水汽分离过滤器的进气口连通，活动风管组的出气口活动嵌套于固定风管内，活动风管组能够沿固定风管的延伸方向伸缩移动。该研磨机水汽分离装置能够将研磨机的磨轮箱中的混合水汽抽出，解决了因混合水汽附着在研磨机的部件上造成研磨机的部件锈蚀的问题。蚀的问题。蚀的问题。
【技术实现步骤摘要】
研磨机水汽分离装置
[0001]本技术涉及研磨加工
，具体地涉及一种研磨机水汽分离装置。
技术介绍
[0002]在玻璃研磨工艺中，研磨机的磨轮箱内的研磨头高速运转对玻璃进行磨削加工，在研磨头磨削过程中会产生热量，同时还产生大量的研磨杂质，因此，需要在研磨加工过程中不断地向研磨头及玻璃的磨削区域喷洒冷却液，以通过喷洒的冷却液对研磨头进行冷却，防止研磨头磨损以及磨削区域的玻璃高温烧蚀，同时通过大量喷洒冷却液冲洗研磨过程中产生的研磨杂质，喷洒到研磨头及玻璃磨削区域的冷却液在研磨过程中会形成水汽附着在研磨机的部件表面，长时间的研磨工作使得研磨机部件表面长期受到附着的水汽的侵蚀，研磨机极易发生锈蚀，从而导致研磨机部件损耗加快、磨削精度降低等，且研磨机研磨过程中形成的水汽中含有研磨杂质，若水汽飘散到空气中，给现场工作人员的身体健康带来极大的危害，因此，亟需一种装置以解决上述至少一种问题。
技术实现思路
[0003]本技术实施例的目的是提供一种研磨机水汽分离装置，用于快速的将研磨机在研磨过程中因冷却液所形成的混合水汽从研磨机的磨轮箱中排出，解决了因混合水汽附着在研磨机的部件上造成研磨机的部件锈蚀的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种研磨机水汽分离装置，包括：水汽分离过滤器，具有进气口、出气口和出液口；抽风机，安装在水汽分离过滤器的出气口，用于将研磨机的磨轮箱内的混合水汽抽送至所述水汽分离过滤器内；所述水汽分离过滤器用于对磨轮箱内的混合水汽进行水汽分离，并将分离后的气体和液体分别从所述水汽分离过滤器的出气口和出液口排出；进气歧管，具有多个进气口和一个出气口，所述进气歧管的多个进气口与磨轮箱的内腔连通，所述进气歧管的出气口与活动风管组的进气口连通；固定风管和所述活动风管组，所述固定风管的出气口与所述水汽分离过滤器的进气口连通，所述活动风管组的出气口活动嵌套于所述固定风管内，所述活动风管组能够在直线驱动机构的驱动下沿固定风管的延伸方向伸缩移动。
[0005]具体地，所述研磨机水汽分离装置还包括直线驱动机构；所述直线驱动机构包括：驱动气缸和驱动座，所述驱动气缸安装在所述研磨机的机架上，所述驱动座一端与所述驱动气缸的活塞杆连接，另一端与所述活动风管组连接；所述驱动气缸驱动所述活塞杆运动以带动所述驱动座以及与驱动座连接的活动风管组沿所述固定风管的延伸方向伸缩移动。
[0006]具体地，所述活动风管组包括相互连通的第一风管和第二风管；所述第二风管嵌套于所述第一风管内；所述第一风管的进气口与所述第二风管的出气口连通，所述第一风管的出气口作为所述活动风管组的出气口，所述第二风管的进气口作为所述活动风管组的进气口；所述进气歧管的出气口与所述第二风管的进气口连通，所述驱动座与所述第二风管固定。
[0007]具体地，所述活动风管组还包括：第一衬套和第二衬套；所述第一衬套嵌套于所述固定风管的内壁与所述第一风管的外壁之间，嵌套于所述第一衬套内的所述第一风管能够沿所述固定风管的延伸方向伸缩移动；所述第二衬套嵌套于所述第一风管的内壁与所述第二风管的外壁之间，嵌套于所述第二衬套内的所述第二风管能够沿所述第一风管的延伸方向伸缩移动。
[0008]具体地，所述活动风管组还包括：第一衬套、第二衬套、第三衬套和第四衬套；所述第一衬套和所述第三衬套沿所述固定风管的轴向以第一预定间距嵌套于所述固定风管的内壁与所述第一风管的外壁之间，嵌套于所述第一衬套和所述第三衬套内的所述第一风管能够沿所述固定风管的延伸方向伸缩移动；所述第二衬套和所述第四衬套沿所述第一风管的轴向以第二预定间距嵌套于所述第一风管的内壁与所述第二风管的外壁之间，嵌套于所述第二衬套和所述第四衬套内的所述第二风管能够沿所述第一风管的延伸方向伸缩移动。
[0009]具体地，所述活动风管组还包括多个第一密封圈和多个第二密封圈，所述第一衬套的内侧壁上开设有多个第一内环形密封槽，每一第一内环形密封槽内设置有一个第一密封圈，所述第二衬套的内侧壁上开设有多个第二内环形密封槽，每一第二内环形密封槽内设置有一个第二密封圈。
[0010]具体地，所述活动风管组还包括：第一密封环和第二密封环，所述第三衬套的外侧壁上开设有第一外环形密封槽，所述第一密封环设置在所述第一外环形密封槽内，所述第四衬套的外侧壁上开设有第二外环形密封槽，所述第二密封环设置在所述第二外环形密封槽内。
[0011]具体地，所述研磨机水汽分离装置还包括：多个伸缩管，所述进气歧管的每一进气口通过一个对应的伸缩管与所述研磨机的磨轮箱内腔连通。
[0012]具体地，所述伸缩管由橡胶制成。
[0013]具体地，所述研磨机水汽分离装置还包括：多个支撑柱，安装在所述研磨机的机架上，用于支撑所述固定风管。
[0014]本技术提供的研磨机水汽分离装置，为了快速的排出研磨机的磨轮箱内的混合水汽，通过抽风机将研磨机的磨轮箱内的混合水汽经与研磨机的磨轮箱内腔依次连通的进气歧管、活动风管组、固定风管组抽送至水汽分离过滤器中，水汽分离过滤器将混合水汽分离成液体和气体，分离出的液体经水汽分离过滤器的出液口排出，分离出的气体经水汽分离过滤器的出气口排出，通过上述装置能够快速的将研磨机的磨轮箱中的混合水汽从磨轮箱中排出，防止混合水汽附着在研磨机的部件表面，研磨机在研磨的过程中，磨轮箱会根据待研磨的物体尺寸移动，为了确保在磨轮箱移动过程中进气歧管、活动风管组、固定风管与磨轮箱的内腔始终连通，通过直线驱动机构驱动嵌套于固定风管内的活动风管组沿固定风管的延伸方向伸缩移动，通过活动风管组在固定风管内的伸缩移动以配合磨轮箱的移动，确保在研磨机研磨过程中磨轮箱的内腔始终与进气歧管、活动风管组、固定风管连通，从而保证磨轮箱的内腔中的混合水汽始终能够经进气歧管、活动风管组、固定风管输送至水汽分离过滤器。
[0015]本技术提供的研磨机水汽分离装置能够快速的将研磨机在研磨过程中因冷却液所形成的混合水汽从研磨机的磨轮箱中排出，解决了因混合水汽附着在研磨机的部件上造成研磨机的部件锈蚀的问题。
[0016]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0018]图1是具有本技术实施例提供的研磨机水汽分离装置的结构示意图；
[0019]图2是图1的研磨机水汽分离装置中A的局部剖视图。
[0020]附图标记说明
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水汽分离过滤器
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抽风机
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固定风管
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活动风管组
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进气歧管...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨机水汽分离装置，其特征在于，包括：水汽分离过滤器(1)，具有进气口、出气口和出液口；抽风机(2)，安装在水汽分离过滤器(1)的出气口，用于将研磨机的磨轮箱内的混合水汽抽送至所述水汽分离过滤器(1)内；所述水汽分离过滤器(1)用于对磨轮箱内的混合水汽进行水汽分离，并将分离后的气体和液体分别从所述水汽分离过滤器(1)的出气口和出液口排出；进气歧管(6)，具有多个进气口和一个出气口，所述进气歧管(6)的多个进气口与磨轮箱的内腔连通，所述进气歧管(6)的出气口与活动风管组(4)的进气口连通；固定风管(3)和所述活动风管组(4)，所述固定风管(3)的出气口与所述水汽分离过滤器(1)的进气口连通，所述活动风管组(4)的出气口活动嵌套于所述固定风管(3)内，所述活动风管组(4)能够在直线驱动机构(7)的驱动下沿固定风管(3)的延伸方向伸缩移动。2.根据权利要求1所述的研磨机水汽分离装置，其特征在于，所述研磨机水汽分离装置还包括所述直线驱动机构(7)；所述直线驱动机构(7)包括：驱动气缸和驱动座(71)，所述驱动气缸安装在所述研磨机的机架上，所述驱动座(71)一端与所述驱动气缸的活塞杆连接，另一端与所述活动风管组(4)连接；所述驱动气缸驱动所述活塞杆运动以带动所述驱动座(71)以及与驱动座(71)连接的活动风管组(4)沿所述固定风管(3)的延伸方向伸缩移动。3.根据权利要求2所述的研磨机水汽分离装置，其特征在于，所述活动风管组(4)包括相互连通的第一风管(41)和第二风管(42)；所述第二风管(42)嵌套于所述第一风管(41)内；所述第一风管(41)的进气口与所述第二风管(42)的出气口连通，所述第一风管(41)的出气口作为所述活动风管组(4)的出气口，所述第二风管(42)的进气口作为所述活动风管组(4)的进气口；所述进气歧管(6)的出气口与所述第二风管(42)的进气口连通，所述驱动座(71)与所述第二风管(42)固定。4.根据权利要求3所述的研磨机水汽分离装置，其特征在于，所述活动风管组(4)还包括：第一衬套(43)和第二衬套(44)；所述第一衬套(43)嵌套于所述固定风管(3)的内壁与所述第一风管(41)的外壁之间，嵌套于所述第一衬套(43)内的所述第一风管(41)能够沿所述固定风管(3)的延伸方向伸缩移动；所述第二衬套(44)嵌套于所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖民安，王耀君，闫冬成，胡恒广，李庆文，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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