一种油泥集成干化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油泥集成干化处理系统，包括加药箱、混匀箱、沉淀塔、固液分离机，其中：所述加药箱左侧固定设置混匀箱，所述混匀箱右侧固定设置沉淀塔，所述沉淀塔右侧连接设置固液分离机，所述加药箱连接设置药液出口，所述药液出口连接混匀箱，所述混匀箱右侧设置出料口连接沉淀塔顶部的进料管，所述沉淀塔右侧连接设置固液分离机，本实用新型专利技术通过设置若干个药箱使得产品满足不同种药剂的添加，实现自动化的加药过程，且可以根据要求选择设置泵接口的数量，使用软管灵活接口，方便高效，通过在沉淀塔前设置混匀装置，使得产品在进入沉淀塔前通过加入药液充分混匀达到除去异味等作用，提高产品的除味效率。提高产品的除味效率。提高产品的除味效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥集成干化处理系统


[0001]本技术属于油泥干化处理
，具体涉及一种油泥集成干化处理系统。

技术介绍

[0002]含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。
[0003]现有的油泥干化设备往往是单独的机器，少有能做到成套的系统，且现有的系统化的污泥干化系统在加药液处理的步骤上过于简化，往往是对于同一种药剂的使用，无法做到多药剂分顺序加入，且现有的系统在对于含油污泥的处理是直接将药剂加入到沉淀池中，这样的做法可能会导致药剂的混合不均匀，因此，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油泥集成干化处理系统，以解决上述的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油泥集成干化处理系统，包括加药箱、混匀箱、沉淀塔、固液分离机，其中：
[0006]所述加药箱左侧固定设置混匀箱，所述混匀箱右侧固定设置沉淀塔，所述沉淀塔右侧连接设置固液分离机；
[0007]所述加药箱底部固定设置泵箱，所述泵箱侧面连接设置药液出口，所述药液出口连接混匀箱顶部，所述混匀箱右侧设置出料口连接沉淀塔顶部的进料管，所述沉淀塔右侧连接设置固液分离机。
[0008]优选的，加药箱成线性阵列固定设置若干个在泵箱的顶部，且所述泵箱顶部固定设置控制开关，所述每个加药箱对应设置一个药箱口在泵箱侧面，且所述每个加药箱的箱体处固定设置刻度，所述药箱口下方固定设置泵接口，所述泵接口连接设置软管，所述软管根据需要选择连接的药箱口，所述泵接口下方固定设置药液出口，所述泵箱内部可以设置若干个泵，且所述泵接口可以根据需要设置若干个。
[0009]优选的，所述混匀箱顶部固定设置加药口，所述混匀箱顶部中心处固定设置进料口，所述混匀箱底部固定设置固定台，所述混匀箱内部设置混匀杆，所述混匀箱右侧连接设置出料口，且所述混匀箱左侧固定设置接头，所述混匀杆为螺旋搅拌叶片，所述加药口设置在进料口左侧，所述接头连接设置驱动电机。
[0010]优选的，所述沉淀塔为筒状结构，所述沉淀塔顶部固定设置挡板，所述挡板中心处
固定设置进料管，所述进料管内部连接设置连接杆，所述连接杆底部固定设置反射板，所述进料管顶部往下呈线性阵列连接设置若干个筛分板，所述筛分板为波纹管，所述沉淀塔右侧固定设置出料管及出油管。
[0011]优选的，所述出料管穿过沉淀塔延伸至沉淀塔底部，所述出油管连接设置在沉淀塔顶部，所述沉淀塔底部固定连接支撑住，且所述出料管右侧连接设置中转箱。
[0012]优选的，所述中转箱连接设置固液分离机，所述固液分离机外部设置套筒，所述套筒内部固定设置螺杆，所述套筒左侧底部连接设置出液口，所述套筒右侧顶部向下连接设置出泥口，所述套筒底部固定设置底座。
[0013]本技术的技术效果和优点：该油泥集成干化处理系统具有以下益处：
[0014]1、通过设置若干个药箱使得产品满足不同种药剂的添加，实现自动化的加药过程，且可以根据要求选择设置泵接口的数量，使用软管灵活接口，方便高效。
[0015]2、通过在沉淀塔前设置混匀装置，使得产品在进入沉淀塔前通过加入药液充分混匀达到除去异味等作用，提高产品的除味效率。
[0016]3、通过在沉淀塔内部设置若干层筛分板，便于油水的分层及油污的去除。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术加药箱放大图；
[0019]图3为本技术混匀箱剖示图；
[0020]图4为本技术局部半剖示意图；
[0021]图5为本技术沉淀塔后视图。
[0022]图中：1
‑
加药箱，11
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泵箱，12
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刻度，13
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控制开关，14
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药箱口，15
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泵接口，16
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软管，17
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药液出口，2
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混匀箱，21
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加药口，22
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进料口，23
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混匀杆，24
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固定台，25
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出料口，26
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接头，3
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沉淀塔，31
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进料管，32
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连接杆，33
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反射板，34
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出料管，35
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出油管，36
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中转箱，37
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支撑柱，38
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筛分板，39
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挡板，4
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固液分离机，41
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套筒，42
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螺杆，43
‑
出水口，44
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出泥口，45
‑
底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5中所示的一种油泥集成干化处理系统，包括加药箱1、混匀箱2、沉淀塔3、固液分离机4，其中：
[0025]所述加药箱1左侧固定设置混匀箱2，所述混匀箱2右侧固定设置沉淀塔3，所述沉淀塔3右侧连接设置固液分离机4；
[0026]所述加药箱1底部固定设置泵箱11，所述泵箱11侧面连接设置药液出口17，所述药液出口17连接混匀箱2顶部，所述混匀箱2右侧设置出料口25连接沉淀塔3顶部的进料管31，所述沉淀塔3右侧连接设置固液分离机4。
[0027]具体的，加药箱1成线性阵列固定设置若干个在泵箱11的顶部，且所述泵箱11顶部固定设置控制开关13，所述每个加药箱1对应设置一个药箱口14在泵箱11侧面，且所述每个加药箱1的箱体处固定设置刻度12，所述药箱口14下方固定设置泵接口15，所述泵接口15连接设置软管16，所述软管16根据需要选择连接的药箱口14，所述泵接口15下方固定设置药液出口17，所述泵箱11内部可以设置若干个泵，且所述泵接口15可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泥集成干化处理系统，包括加药箱(1)、混匀箱(2)、沉淀塔(3)、固液分离机(4)，其特征在于：所述加药箱(1)左侧固定设置混匀箱(2)，所述混匀箱(2)右侧固定设置沉淀塔(3)，所述沉淀塔(3)右侧连接设置固液分离机(4)；所述加药箱(1)底部固定设置泵箱(11)，所述泵箱(11)顶部固定设置控制开关(13)，所述加药箱(1)底部泵箱(11)侧边对应设置药箱口(14)，所述药箱口(14)下方连接设置泵接口(15)，所述泵接口(15)连接设置软管(16)，且所述泵接口(15)下方固定设置药液出口(17)；所述混匀箱(2)顶部固定设置加药口(21)，所述混匀箱(2)顶部中心处固定设置进料口(22)，所述混匀箱(2)底部固定设置固定台(24)，所述混匀箱(2)内部设置混匀杆(23)，所述混匀箱(2)右侧连接设置出料口(25)，且所述混匀箱(2)左侧固定设置接头(26)。2.根据权利要求1所述的一种油泥集成干化处理系统，其特征在于：所述加药箱(1)成线性阵列固定设置若干个在泵箱(11)顶部，所述每个加药箱(1)正视面均设置刻度(12)，且所述每个加药箱(1)底部均设置药箱口(14)，所述软管(16)可以通过设置夹头选择需要连接的药箱口(14)。3.根据权利要求1所述的一种油泥集成干化处理系统，其特征在于：所述混匀杆(23)为螺旋搅拌叶片，所述加药口(21)设置在进料口(22)左侧，所述接头(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕慧峰，秦璜，
申请(专利权)人：南京宁联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：