本实用新型专利技术公开了一种塑料包装制品生产用切面检测修复装置，包括操作台，所述操作台的顶部一侧固定连接有底座，所述底座的一侧设置有底板，所述底座的另一侧设置有第四气缸，所述第四气缸和底板分别固定连接在操作台的顶部两侧，所述底座的一侧内嵌有滑轨，所述滑轨内滑动套接有直齿条，所述第四气缸的伸缩端固定连接在直齿条的底部。本实用新型专利技术有效解决了现有的塑料制品在智能化吹塑成型之后进行余料切割修复时，需要人工手动固定产品，误差较大导致切面不平的问题，通过齿轮转动与第三气缸共同控制待修复产品，机械化固定，固定效果更加精准，通过激光切割板，实现精准切腹修复，提高切割修复效果。提高切割修复效果。提高切割修复效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装制品生产用切面检测修复装置
[0001]本技术涉及塑料包装制品生产
，尤其涉及一种塑料包装制品生产用切面检测修复装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，现有的一些塑料制品均已采用智能化吹塑成型生产制造技术，这类塑料制品下端直径大，上端直径小，在智能化吹塑成型之后，需要进行需要将塑料制品上端的余料切除，保证美观性。
[0003]现有的塑料制品在智能化吹塑成型之后进行余料切割修复时，需要人工手动固定产品，误差较大导致切面不平，切割修复效果不好，为此，我们提出了一种塑料包装制品生产用切面检测修复装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料包装制品生产用切面检测修复装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料包装制品生产用切面检测修复装置，包括操作台，所述操作台的顶部一侧固定连接有底座，所述底座的一侧设置有底板，所述底座的另一侧设置有第四气缸，所述第四气缸和底板分别固定连接在操作台的顶部两侧，所述底座的一侧内嵌有滑轨，所述滑轨内滑动套接有直齿条，所述第四气缸的伸缩端固定连接在直齿条的底部，所述直齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的一侧固定套接有联动机构，所述联动机构内固定连接有两个第三气缸，两个第三气缸的伸缩端均固定连接有固定机构，所述底板的顶部设置有切割修复机构。
[0007]优选地，为了方便调节安装板的角度，所述联动机构包括固定套接在齿轮一侧的连接杆，所述连接杆的一端转动套接在底座的另一侧，所述连接杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有两个安装槽，两个第三气缸的一端分别固定连接在两个安装槽一侧内壁上。
[0008]优选地，为了固定待修复的产品，所述固定机构包括分别固定连接在两个第三气缸伸缩端的两个第二升降杆，两个第二升降杆的一端均固定连接有夹块，两个第二升降杆的一侧均固定连接有两个连接板，位于同一侧的两个连接板的相对一侧共同固定连接有第二气缸。
[0009]优选地，为了实现精准切割，所述切割修复机构包括设置在底板顶部的凹槽，所述凹槽内通过定位件安装有第一升降杆，所述第一升降杆的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有激光切割板，所述激光切割板的底部固定连接在第一升降杆的顶部。
[0010]优选地，为了降低操作台底部摩擦，所述操作台的底部四角均贴敷有胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过直齿条、齿轮、夹块等部件的有效配合，利用齿轮转动调节安装板的角度，同时利用第三气缸调节夹块的间距，以便根据不同体型，不同直径的产品进行重心固定；
[0013]2、通过第一气缸、激光切割板、第一升降杆等部件的有效配合，根据产品的高度，利用第一气缸的伸缩端带动激光切割板进行切面修复，同时在移动的过程中通过第一升降杆保证激光切割板的稳定移动；
[0014]综上所述，本技术有效解决了现有的塑料制品在智能化吹塑成型之后进行余料切割修复时，需要人工手动固定产品，误差较大导致切面不平的问题，通过齿轮转动与第三气缸共同控制待修复产品，机械化固定，固定效果更加精准，通过激光切割板，实现精准切腹修复，提高切割修复效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑料包装制品生产用切面检测修复装置的内部连接结构图；
[0016]图2为本技术提出的一种塑料包装制品生产用切面检测修复装置的外部连接结构图；
[0017]图3为本技术提出的一种塑料包装制品生产用切面检测修复装置的夹块连接结构图；
[0018]图4为本技术提出的一种塑料包装制品生产用切面检测修复装置的操作台结构图。
[0019]图中：1操作台、2底板、3凹槽、4第一升降杆、5第一气缸、6激光切割板、7夹块、8第二气缸、9第二升降杆、10第三气缸、11安装槽、12连接杆、13齿轮、14直齿条、15滑轨、16第四气缸、17定位件、18连接板、19底座、20安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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4，一种塑料包装制品生产用切面检测修复装置，包括操作台1，将不合格的塑料包装制品放置在操作台1上进行切割检测修复，操作台1的顶部一侧固定连接有底座19，底座19的一侧设置有底板2，底座19和底板2上均安装有各种切割修复所用的部件，方便部件的角度调节与固定，底座19的另一侧设置有第四气缸16，第四气缸16和底板2分别固定连接在操作台1的顶部两侧，第四气缸16和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，第四气缸16是角度调节的主要驱动力。
[0023]在本技术中，底座19的一侧内嵌有滑轨15，滑轨15内滑动套接有直齿条14，第四气缸16的伸缩端固定连接在直齿条14的底部，直齿条14的一侧啮合有齿轮13，第四气缸16的伸缩端推动直齿条14在滑轨15内稳定滑动，滑动时带动与之啮合的齿轮13转动。
[0024]在本技术中，齿轮13的一侧固定套接有联动机构，联动机构内固定连接有两
个第三气缸10，第三气缸10和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，联动机构包括固定套接在齿轮13一侧的连接杆12，连接杆12的一端转动套接在底座19的另一侧，可保证齿轮13的稳定转动，连接杆12的一端固定连接有安装板20，第四气缸16的伸缩端推动直齿条14在滑轨15内稳定滑动，滑动时带动与之啮合的齿轮13转动，通过连接杆12带动安装板20调整角度。
[0025]在本技术中，安装板20的一侧开设有两个安装槽11，两个第三气缸10的一端分别固定连接在两个安装槽11一侧内壁上，方便第三气缸10的固定，两个第三气缸10的伸缩端均固定连接有固定机构，固定机构包括分别固定连接在两个第三气缸10伸缩端的两个第二升降杆9，两个第二升降杆9的一端均固定连接有夹块7，两个第三气缸10的伸缩端共同控制两个第二升降杆9之间夹块7的间距，以便根据不同塑料包装制品的直径调整固定尺寸。
[0026]在本技术中，两个第二升降杆9的一侧均固定连接有两个连接板18，位于同一侧的两个连接板18的相对一侧共同固定连接有第二气缸8，第二气缸8和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，两个连接板18分别固定连接在第二气缸8的两端，第二气缸8的伸缩端移动时通过与之相连的连接板18带动第二升降杆9伸缩，进而实现夹块7的位置调节。
[0027]在本技术中，底板2的顶部设置有切割修复机构，切割修复机构包括设置在底板2顶部的凹槽3，凹槽3内通过定位件17安装有第一升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装制品生产用切面检测修复装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部一侧固定连接有底座(19)，所述底座(19)的一侧设置有底板(2)，所述底座(19)的另一侧设置有第四气缸(16)，所述第四气缸(16)和底板(2)分别固定连接在操作台(1)的顶部两侧，所述底座(19)的一侧内嵌有滑轨(15)，所述滑轨(15)内滑动套接有直齿条(14)，所述第四气缸(16)的伸缩端固定连接在直齿条(14)的底部，所述直齿条(14)的一侧啮合有齿轮(13)，所述齿轮(13)的一侧固定套接有联动机构，所述联动机构内固定连接有两个第三气缸(10)，两个第三气缸(10)的伸缩端均固定连接有固定机构，所述底板(2)的顶部设置有切割修复机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装制品生产用切面检测修复装置，其特征在于：所述联动机构包括固定套接在齿轮(13)一侧的连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端转动套接在底座(19)的另一侧，所述连接杆(12)的一端固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海俊，许宝林，董亚伟，杨建卫，杨冲，范新明，马贵勤，张建民，
申请(专利权)人：山西欣德易新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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