本实用新型专利技术公开了一种脱硝反应器防积灰装置，包括脱硝反应器本体、第一转动杆和第二转动杆；所述脱硝反应器本体的中部开设有处理槽，所述处理槽左侧内壁的顶端水平贯穿开设有进烟槽，所述处理槽后侧的上端设置有传动槽，所述处理槽右侧的上端设置有转动槽，所述进烟槽前侧和后侧内壁的中部对称开设有第一安装槽。本实用新型专利技术通过进烟槽、第一转动杆和挡板的结合，进入脱硝反应器本体内的烟气能够推动挡板转动，通过第一皮带轮、传动带、第二皮带轮、飞轮、曲柄、连接杆和毛刷的结合，转动的挡板能够带动飞轮转动，进一步飞轮转动能够带动连接杆左右移动，从而带动毛刷自动对整流格栅表面的积灰进行清理，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝反应器防积灰装置
[0001]本技术涉及脱硝反应器
，具体为一种脱硝反应器防积灰装置。
技术介绍
[0002]传统的脱硝反应器在烟气的入口至出口的方向上依次布置有整流格栅和催化剂模块。因国内燃烧介质灰分较高的原因，产生烟气中粉尘易引起脱硝反应器的入口水平段烟道及整流格栅积灰堵塞。积灰如果清理不及时，会大面积堵塞脱硝反应器的入口，且积灰高度过高时，影响了堵塞脱硝反应器的入口结构荷载，严重时会压垮入口处烟道，甚至整个设备。
[0003]经检索公开号为CN209952599U，公开了一种脱硝反应器防积灰装置，包括：吹气装置；水平段吹扫管路，一端与所述吹气装置的出气口连通；水平段吹扫装置，与所述水平段吹扫管路的另一端连通，用于对脱硝反应器的入口水平段烟道进行吹扫。在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述水平段吹扫装置包括相互连通的多个水平段吹扫均布管，所述水平段吹扫均布管上设置有向所述入口水平段烟道吹扫的水平段吹扫喷嘴。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，对比文件中主要通过气流吹扫的方式对整流格栅的积灰进行清理，使灰尘与烟气混合在一起排放，无法直接有效的对整流格栅的积灰进行清除。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种脱硝反应器防积灰装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硝反应器防积灰装置，包括脱硝反应器本体、第一转动杆和第二转动杆；
[0007]所述脱硝反应器本体的中部开设有处理槽，所述处理槽左侧内壁的顶端水平贯穿开设有进烟槽，所述处理槽后侧的上端设置有传动槽，所述处理槽右侧的上端设置有转动槽，所述进烟槽前侧和后侧内壁的中部对称开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有第一轴承；
[0008]所述第一转动杆贯穿第一轴承的中轴并与第一轴承固定连接，所述第一转动杆前端的外侧固定安装有挡板，所述第一转动杆的后端贯穿第一皮带轮并固定连接，所述转动槽后侧内壁的中部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有第二轴承；
[0009]所述第二转动杆的中部贯穿第二轴承的中轴并与第二轴承固定连接，所述第二转动杆的后端贯穿第二皮带轮并固定连接，所述第一皮带轮经传动带与第二皮带轮传动连接，所述第二转动杆的前端与飞轮后侧的中部固定连接，所述飞轮经曲柄与连接杆传动连接，所述转动槽左侧内壁的前端中部水平贯穿开设有限位槽，所述连接杆贯穿限位槽并与条形的毛刷固定连接，所述处理槽内部的上端水平固定安装有整流格栅，所述处理槽内部的下端固定安装有两组催化剂模块，所述处理槽底端内壁的右侧贯穿开设有出烟槽，所述
脱硝反应器本体上表面的左侧设置有按钮面板。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述毛刷左侧的中部固定安装有固定块，所述固定块的内部水平开设有通槽，所述通槽的底端内壁从前往后贯穿开设有吸尘口，所述脱硝反应器本体上表面的中部固定安装有吸尘器，所述吸尘器右侧的吸尘管贯穿处理槽的顶端内壁并与通管连通，所述通管的底端贯穿通槽的顶端内壁。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述通管为波纹管。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述整流格栅的上表面与毛刷的软毛端贴合，所述进烟槽与挡板的尺寸相配合。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与吸尘器的输入端通过导线构成电连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术一种脱硝反应器防积灰装置，通过进烟槽、第一转动杆和挡板的结合，进入脱硝反应器本体内的烟气能够推动挡板转动，通过第一皮带轮、传动带、第二皮带轮、飞轮、曲柄、连接杆和毛刷的结合，转动的挡板能够带动飞轮转动，进一步飞轮转动能够带动连接杆左右移动，从而带动毛刷自动对整流格栅表面的积灰进行清理，使用效果好。
[0016]2.本技术一种脱硝反应器防积灰装置，通过吸尘器、通管、通槽和吸尘口的结合，当毛刷左右移动对整流格栅表面的积灰进行清理时，能够自动对清理产生的灰尘进行收集。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种脱硝反应器防积灰装置的俯视图；
[0019]图2为本技术一种脱硝反应器防积灰装置的主视图。
[0020]图中：脱硝反应器本体1，处理槽2，进烟槽3，传动槽4，转动槽5，第一安装槽6，第一轴承7，第一转动杆8，挡板9，第一皮带轮10，第二安装槽11，第二轴承12，第二转动杆13，第二皮带轮14，传动带15，飞轮 16，曲柄17，连接杆18，限位槽19，毛刷20，固定块21，通槽22，吸尘口23，吸尘器24，吸尘管25，通管26，整流格栅27，催化剂模块28，出烟槽29，按钮面板30。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种脱硝反应器防积灰装置，包括脱硝反应器本体1、第一转动杆8和第二转动杆13；
[0025]所述脱硝反应器本体1的中部开设有处理槽2，所述处理槽2左侧内壁的顶端水平贯穿开设有进烟槽3，所述处理槽2后侧的上端设置有传动槽4，所述处理槽2右侧的上端设置有转动槽5，所述进烟槽3前侧和后侧内壁的中部对称开设有第一安装槽6，所述第一安装槽6的内部固定安装有第一轴承7；
[0026]所述第一转动杆8贯穿第一轴承7的中轴并与第一轴承7固定连接，所述第一转动杆8前端的外侧固定安装有挡板9，所述第一转动杆8的后端贯穿第一皮带轮10并固定连接，所述转动槽5后侧内壁的中部开设有第二安装槽11，所述第二安装槽11的内部固定安装有第二轴承12；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝反应器防积灰装置，其特征在于，包括脱硝反应器本体(1)、第一转动杆(8)和第二转动杆(13)；所述脱硝反应器本体(1)的中部开设有处理槽(2)，所述处理槽(2)左侧内壁的顶端水平贯穿开设有进烟槽(3)，所述处理槽(2)后侧的上端设置有传动槽(4)，所述处理槽(2)右侧的上端设置有转动槽(5)，所述进烟槽(3)前侧和后侧内壁的中部对称开设有第一安装槽(6)，所述第一安装槽(6)的内部固定安装有第一轴承(7)；所述第一转动杆(8)贯穿第一轴承(7)的中轴并与第一轴承(7)固定连接，所述第一转动杆(8)前端的外侧固定安装有挡板(9)，所述第一转动杆(8)的后端贯穿第一皮带轮(10)并固定连接，所述转动槽(5)后侧内壁的中部开设有第二安装槽(11)，所述第二安装槽(11)的内部固定安装有第二轴承(12)；所述第二转动杆(13)的中部贯穿第二轴承(12)的中轴并与第二轴承(12)固定连接，所述第二转动杆(13)的后端贯穿第二皮带轮(14)并固定连接，所述第一皮带轮(10)经传动带(15)与第二皮带轮(14)传动连接，所述第二转动杆(13)的前端与飞轮(16)后侧的中部固定连接，所述飞轮(16)经曲柄(17)与连接杆(18)传动连接，所述转动槽(5)左侧内壁的前端中部水平贯穿开设有限位槽(19)，所述连接杆(18)贯穿限位槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汉博，魏建锋，
申请(专利权)人：山东凯瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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