本实用新型专利技术公开了一种高速全自动小袋包装机的送料称量装置，包括壳体，所述壳体底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推板，所述推板顶部设有第二传感器，所述壳体一侧设有接料盒体，所述接料盒体一侧设有接料板，所述接料板一侧设有贯穿接料盒体的接料口，所述接料盒体底部连接有第一传感器，本实用新型专利技术通过称重设备底部设置气囊减振结构，大大减少了振动对称重设备的影响，当接料盒体内部的产品重量达到要求时，停止向接料盒体内投入产品，避免了像人工称重一样需要多次增加或减少产品的数量，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，在重复称重时优先使用料斗体内的产品，避免了产品的浪费，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高速全自动小袋包装机的送料称量装置
[0001]本技术涉及称量设备
，具体为一种高速全自动小袋包装机的送料称量装置。
技术介绍
[0002]称重设备通常说的是用于工业的重量称量器具，称重设备在习惯上被称之为称，是利用力的形变平衡原理来测定物体质量的，形变平衡根据被测物体自身重量所引起的弹性体变形量来测定被测物质量，形变量会随着重力加速度的变化而变化，但是目前工业所用的送料称重设备，大多数都是送料与称重分开的，送料到达指定位置后人工称重，并且工厂内的振动源比较多，振动传导到称重设备会对称重结果产生偏差，在人工称重时，经常会发生工人多次增加或较少产品的数量，才能达到要求的重量，为此，提出一种高速全自动小袋包装机的送料称量装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高速全自动小袋包装机的送料称量装置，以解决上述
技术介绍
中提出工厂内的振动比较大，传导到称重设备会对称重结果产生误差，人工称重需要多次增加或减少产品的数量，才能得到要求的重量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速全自动小袋包装机的送料称量装置，包括壳体，所述壳体底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推板，所述推板顶部设有第二传感器，所述第二传感器顶部连接有料斗体，所述料斗体一侧设有挡料板，所述挡料板上开设有第二出料口，所述壳体内壁一侧设有第二滑槽，所述挡料板两侧滑动连接于第二滑槽的内侧，所述壳体一侧设有与第二出料口相匹配的第一出料口，所述壳体一侧设有接料盒体，所述接料盒体一侧设有接料板，所述接料板一侧设有贯穿接料盒体的接料口，所述接料盒体底部连接有第一传感器，所述壳体内壁顶部设有第一滑槽，所述壳体内壁顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆端固定连接有阻料板，所述阻料板的两侧滑动连接于第一滑槽的内部。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体内壁底部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第二皮带轮，所述电机四周均匀分布有支撑柱，其中一组所述支撑柱顶部轴承连接有支撑轴，所述支撑轴一侧焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一传感器底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部粘接有凸块，所述支撑板底部设有气囊，所述气囊顶部设有与凸块相匹配的凸块槽，所述气囊底部粘接有固定槽，所述固定槽的底部焊接有均位于气囊两侧的支撑架，所述第一传感器输出端分别电性连接于气缸、电机和电动推杆的输入端。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体顶部设有加料台，所述加料台的底部固定贯穿壳体连接于阻料板的顶部。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑轴外侧均绕接有传送带，所述料斗体底部设有与传送带相适配的排料斜板。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体一侧设有PLC，所述第二传感器输出端电性连接于PLC的输入端，所述PLC输出端分别电性连接于气缸、电动推杆和电机的输入端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过称重设备底部设置气囊减振结构，大大减少了振动对称重设备的影响，并在称重时使用重力传感器来控制气缸、电机、电动推杆的运动，当接料盒体内部的产品重量达到要求时，快速停止向接料盒体内投入产品，避免了像人工称重一样需要多次增加或减少产品的数量，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，在重复称重时优先使用料斗体内的产品，避免了产品的浪费，降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的外观结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术的图2中A区结构示意图；
[0014]图4为本技术的皮带连接结构示意图。
[0015]图中：1、接料盒体；2、第一传感器；3、支撑板；4、固定槽；5、支撑架；6、凸块；7、气囊；8、凸块槽；9、气缸；10、第二传感器；11、电机；12、支撑柱；13、传送带；14、支撑轴；15、PLC；16、阻料板；17、加料台；18、第一滑槽；19、电动推杆；20、壳体；21、接料口；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、第一出料口；25、接料板；26、第二滑槽；27、排料斜板；28、料斗体；29、挡料板；30、第二出料口；31、推板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高速全自动小袋包装机的送料称量装置，包括壳体20，所述壳体20底部固定连接有气缸9，所述气缸9的活塞杆固定连接有推板31，所述推板31顶部设有第二传感器10，所述第二传感器10顶部连接有料斗体28，所述料斗体28一侧设有挡料板29，所述挡料板29上开设有第二出料口30，所述壳体20内壁一侧设有第二滑槽26，所述挡料板29两侧滑动连接于第二滑槽26的内侧，所述壳体20一侧设有与第二出料口30相匹配的第一出料口24，所述壳体20一侧设有接料盒体1，所述接料盒体1一侧设有接料板25，所述接料板25一侧设有贯穿接料盒体1的接料口21，所述接料盒体1底部连接有第一传感器2，所述壳体20内壁顶部设有第一滑槽18，所述壳体20内壁顶部固定连接有电动推杆19，所述电动推杆19的推杆端固定连接有阻料板16，所述阻料板16的两侧滑动连接于第一滑槽18的内部，本技术通过称重设备底部设置气囊7减振结构，大大减少了振动对称重设备的影响，并在称重时使用重力传感器来控制气缸9、电机11、电动推杆19
的运动，当接料盒体1内部的产品重量达到要求时，快速停止向接料盒体1内投入产品，避免了像人工称重一样需要多次增加或减少产品的数量，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，在重复称重时优先使用料斗体28内的产品，避免了产品的浪费，降低了生产成本。
[0019]本实施例中，具体的：所述壳体20内壁底部固定连接有电机11，所述电机11输出轴固定连接有第二皮带轮23，所述电机11四周均匀分布有支撑柱12，其中一组所述支撑柱12顶部轴承连接有支撑轴14，所述支撑轴14一侧焊接有第一皮带轮22，所述第一皮带轮22通过皮带与第二皮带轮23相连接，电机11匀速带动传送带13工作，支撑柱12通过轴承转动配合支撑轴14，使得传送带13能够稳定的运送产品。
[0020]本实施例中，具体的：所述第一传感器2底部固定连接有支撑板3，所述支撑板3底部粘接有凸块6，所述支撑板3底部设有气囊7，所述气囊7顶部设有与凸块6相匹配的凸块槽8，所述气囊7底部粘接有固定槽4，所述固定槽4的底部焊接有均位于气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速全自动小袋包装机的送料称量装置，包括壳体(20)，其特征在于：所述壳体(20)底部固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆固定连接有推板(31)，所述推板(31)顶部设有第二传感器(10)，所述第二传感器(10)顶部连接有料斗体(28)，所述料斗体(28)一侧设有挡料板(29)，所述挡料板(29)上开设有第二出料口(30)，所述壳体(20)内壁一侧设有第二滑槽(26)，所述挡料板(29)两侧滑动连接于第二滑槽(26)的内侧，所述壳体(20)一侧设有与第二出料口(30)相匹配的第一出料口(24)，所述壳体(20)一侧设有接料盒体(1)，所述接料盒体(1)一侧设有接料板(25)，所述接料板(25)一侧设有贯穿接料盒体(1)的接料口(21)，所述接料盒体(1)底部连接有第一传感器(2)，所述壳体(20)内壁顶部设有第一滑槽(18)，所述壳体(20)内壁顶部固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的推杆端固定连接有阻料板(16)，所述阻料板(16)的两侧滑动连接于第一滑槽(18)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高速全自动小袋包装机的送料称量装置，其特征在于：所述壳体(20)内壁底部固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出轴固定连接有第二皮带轮(23)，所述电机(11)四周均匀分布有支撑柱(12)，其中一组所述支撑柱(12)顶部轴承连接有支撑轴(14)，所述支撑轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾群敏，
申请(专利权)人：杭州瑞创食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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