一种方形锂电池小面外观缺陷检测装置制造方法及图纸

一种方形锂电池小面外观缺陷检测装置，包括：Y向支撑架，包括底部支撑板、Y向直线模组和Y向驱动机构，用于驱动Y向滑动件沿Y向直线往复移动；小面检测装置，设置于Y向直线模组上，包括X向直线模组、X向滑板、X向驱动机构以及小面检测组件，用于对方形锂电池进行小面外观缺陷检测；电池底部支撑装置，设置于底部支撑板上，并位于Y向直线模组一侧，包括电池底部支撑架以及若干电池夹爪组件，用于对方形锂电池进行支撑；以及转台装置，设置于电池底部支撑架上，包括减速机、皮带传动组件和电池大面吸附组件，用于对方形锂电池进行180

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂电池小面外观缺陷检测装置


[0001]本技术涉及一种方形锂电池小面外观缺陷检测装置，属于锂电池检测


技术介绍

[0002]目前国家大力提倡新能源汽车，锂电池行业也有了较大的发展，在这种情况下，对锂电池成品外观检测要求也会越来越严格。锂电池按照形状分，主要分为软包、圆柱、方形，而在方形锂电池是铝壳。在生产过程中，铝壳容易碰伤、划伤，且在出库后，包膜工序前，需要对方形锂电池外观缺陷进行高精度检测。而方形锂电池的外观缺陷检测主要有大面外观缺陷检测、小面外观缺陷检测及竖边外观缺陷检测，而小面外观缺陷检测技术的自动化、机械化水平急需提高。

技术实现思路

[0003]为了解决小面外观缺陷检测这一问题，本技术提出了一种方形锂电池小面外观缺陷检测装置，该装置具有结构简单、缺陷检测精度高、兼容性强等优点，另外还可以直接与和现有产线进行快速对接，提高产线的工作效率。
[0004]本技术所述的一种方形锂电池小面外观缺陷检测装置，其特征在于，包括：
[0005]Y向支撑架，包括底部支撑板、Y向直线模组和Y向驱动机构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形锂电池小面外观缺陷检测装置，其特征在于，包括：Y向支撑架(1)，包括底部支撑板(11)、Y向直线模组(12)和Y向驱动机构(13)，所述Y向直线模组(12)包括Y向导轨组件以及Y向滑动件，以Y向直线模组(12)轴向为Y向，所述Y向导轨组件水平铺装于所述底部支撑板(11)上，所述Y向滑动件可滑动地设置于Y向直线模组(12)上；所述Y向驱动机构(13)设置于所述Y向导轨组件一端部，并且所述Y向驱动机构(13)的动力输出端与所述Y向导轨组件的动力输入端相连，用于驱动Y向滑动件沿Y向直线往复移动；小面检测装置(2)，设置于所述Y向直线模组(12)上，包括X向直线模组(21)、X向滑板(22)、X向驱动机构(23)以及小面检测组件(24)，所述X向直线模组(21)包括X向导轨组件以及滑动设置于所述X向导轨组件上的X向滑动件，所述X向导轨组件水平架装于所述X向导轨组件上，并与所述Y向导轨组件相互垂直,以X向直线模组(21)轴向为X向；所述X向导轨组件与底部的所述Y向滑动件相连；所述X向滑板(22)安装于所述X向直线模组上，并与所述X向滑动件相连；所述X向驱动机构(23)设置于所述X向导轨组件的一端部，所述X向驱动机构(23)的水平推动端与所述X向滑板(22)相连，用于驱动X向滑板(22)沿X向直线运动；所述小面检测组件(24)安装于所述X向滑板(22)上，用于对方形锂电池的小面进行检测；电池底部支撑装置(3)，设置于所述底部支撑板(11)上，并位于Y向直线模组(12)一侧，包括电池底部支撑架(31)以及若干电池夹爪组件(32)，所述电池夹爪组件(32)通过所述电池底部支撑架(31)设置于所述底部支撑板(11)上，所述电池夹爪组件(32)包括一对电池夹爪(321)、夹紧气缸(322)、电池底座板(323)和尼龙挡板(324)，所述电池夹爪(321)正对，且两个所述电池夹爪(321)通过连接滑块安装在所述夹紧气缸(322)上，所述夹紧气缸(322)通过所述电池底座板(323)安装连接在所述电池底部支撑架(31)的远离Y向直线模组(12)的一侧，并且所述夹紧气缸(322)的夹紧端与所述连接滑块相连，用于控制两电池夹爪(321)之间距离以夹紧或放松电池；所述尼龙挡板(324)设置于所述电池夹爪(321)的卡紧端，用于卡住方形锂电池；以及转台装置(4)，设置于所述电池底部支撑架(31)上，包括减速机(41)、皮带传动组件(42)和电池大面吸附组件(43)，所述电池大面吸附组件(43)、所述减速机(41)分别设置于所述电池底部支撑架(31)的上、下两侧，并且所述电池大面吸附组件(43)位于两电池夹爪(321)之间，用于吸附电池大面；所述减速机(41)的动力输出端通过所述皮带传动组件(42)与所述电池大面吸附组...

【专利技术属性】
技术研发人员：安佰江，李博，倪国华，张娟，曹骥，曹政，
申请(专利权)人：浙江杭可科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：