电池负极材料的粉磨上料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及上料仓技术领域，具体为电池负极材料的粉磨上料仓，包括上料仓本体以及固定在上料仓本体底端的出料口，所述上料仓本体的内部设置有缓冲导料件，所述缓冲导料件包括缓冲滑料板以及固定在缓冲滑料板和上料仓本体内壁之间的连接柱，缓冲滑料板的底部设置有驱动机组，所述驱动机组的轴体上设置有转动拨料件，且驱动机组的轴体底端设置有疏料件；有益效果为：本实用提出的电池负极材料的粉磨上料仓内部安装缓冲滑料板实现对投放物料的缓冲，且缓冲滑料板内侧的驱动电机工作时产生的震动，便于将上料仓本体内部物料向下抖落。便于将上料仓本体内部物料向下抖落。便于将上料仓本体内部物料向下抖落。

【技术实现步骤摘要】
电池负极材料的粉磨上料仓


[0001]本技术涉及上料仓
，具体为电池负极材料的粉磨上料仓。

技术介绍

[0002]负极指电源中电位(电势)较低的一端。在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边。从物理角度来看，是电路中电子流出的一极。而负极材料，则是指电池中构成负极的原料，目前常见的负极材料有碳负极材料。
[0003]现有技术中，石墨是电池碳负极材料的主要原料，石墨原料经过上料仓投放至粉磨设备中粉碎，传统的上料仓无法保证上料仓的物料能全部倒出，导致料仓出现物料存积现象，为此，本技术提出电池负极材料的粉磨上料仓用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电池负极材料的粉磨上料仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电池负极材料的粉磨上料仓，包括上料仓本体以及固定在上料仓本体底端的出料口，所述上料仓本体的内部设置有缓冲导料件，所述缓冲导料件包括缓冲滑料板以及固定在缓冲滑料板和上料仓本体内壁之间的连接柱，缓冲滑料板的底部设置有驱动机组，所述驱动机组的轴体上设置有转动拨料件，且驱动机组的轴体底端设置有疏料件。
[0006]优选的，所述缓冲滑料板呈半球形结构，连接柱呈圆形柱体结构，连接柱设置有多个，多个连接柱沿着缓冲滑料板的圆弧面等距离等大小排列分布。
[0007]优选的，所述驱动机组包括安装槽以及安装在安装槽内部的驱动电机，安装槽的底端插接有挡板，驱动电机的轴体贯穿挡板。
[0008]优选的，所述挡板呈“凸”字形板状结构，挡板的底面设置有螺钉，螺钉贯穿挡板的底板后螺接在缓冲滑料板的底面。
[0009]优选的，所述转动拨料件包括刮板以及固定在刮板和驱动电机的轴体之间的牵引板，刮板设置有两组，每组刮板的表面配合安装两个牵引板。
[0010]优选的，两组所述牵引板之间设置有加固板，加固板呈“X”字形结构。
[0011]优选的，所述疏料件包括螺旋料轴，螺旋料轴固定在驱动电机的轴体底端，且螺旋料轴处于出料口的围护范围内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本实用提出的电池负极材料的粉磨上料仓内部安装缓冲滑料板实现对投放物料的缓冲，且缓冲滑料板内侧的驱动电机工作时产生的震动，便于将上料仓本体内部物料向下抖落；
[0014]2.本实用提出的电池负极材料的粉磨上料仓在驱动电机的轴体上加设牵引板牵引刮板将上料仓本体底部内壁残留物料刮落，且驱动电机的轴体底端加设螺旋料轴疏通出
料口，避免出料口堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大示意图。
[0017]图中：上料仓本体1、出料口2、连接柱3、缓冲滑料板4、安装槽5、驱动电机6、挡板7、牵引板8、刮板9、加固板10、螺旋料轴11。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：电池负极材料的粉磨上料仓，包括上料仓本体1以及固定在上料仓本体1底端的出料口2，上料仓本体1的内部设置有缓冲导料件，缓冲滑料板4呈半球形结构，连接柱3呈圆形柱体结构，连接柱3设置有多个，多个连接柱3沿着缓冲滑料板4的圆弧面等距离等大小排列分布；缓冲导料件包括缓冲滑料板4以及固定在缓冲滑料板4和上料仓本体1内壁之间的连接柱3，投入上料仓本体1内部的物料撞击缓冲滑料板4后得到缓冲；
[0020]缓冲滑料板4的底部设置有驱动机组，驱动机组包括安装槽5以及安装在安装槽5内部的驱动电机6，安装槽5的底端插接有挡板7，驱动电机6的轴体贯穿挡板7，挡板7呈“凸”字形板状结构，挡板7的底面设置有螺钉，螺钉贯穿挡板7的底板后螺接在缓冲滑料板4的底面，驱动机组的轴体上设置有转动拨料件，转动拨料件包括刮板9以及固定在刮板9和驱动电机6的轴体之间的牵引板8，刮板9设置有两组，每组刮板9的表面配合安装两个牵引板8，安装槽5启动后带动牵引板8转动，牵引板8牵引刮板9将上料仓本体1底部内壁残留物料刮落，且安装槽5工作产生的震动便于抖落缓冲滑料板4上部物料；
[0021]驱动机组的轴体底端设置有疏料件，两组牵引板8之间设置有加固板10，加固板10呈“X”字形结构，疏料件包括螺旋料轴11，螺旋料轴11固定在驱动电机6的轴体底端，且螺旋料轴11处于出料口2的围护范围内，螺旋料轴11跟随驱动电机6的轴体转动，转动的螺旋料轴11将出料口2疏通。
[0022]工作原理：实际使用时，参照附图1所示，投入上料仓本体1内部的物料撞击缓冲滑料板4后得到缓冲，安装槽5启动后带动牵引板8转动，牵引板8牵引刮板9将上料仓本体1底部内壁残留物料刮落，且安装槽5工作产生的震动便于抖落缓冲滑料板4上部物料，且螺旋料轴11跟随驱动电机6的轴体转动，转动的螺旋料轴11将出料口2疏通。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池负极材料的粉磨上料仓，包括上料仓本体（1）以及固定在上料仓本体（1）底端的出料口（2），其特征在于：所述上料仓本体（1）的内部设置有缓冲导料件，所述缓冲导料件包括缓冲滑料板（4）以及固定在缓冲滑料板（4）和上料仓本体（1）内壁之间的连接柱（3），缓冲滑料板（4）的底部设置有驱动机组，所述驱动机组的轴体上设置有转动拨料件，且驱动机组的轴体底端设置有疏料件。2.根据权利要求1所述的电池负极材料的粉磨上料仓，其特征在于：所述缓冲滑料板（4）呈半球形结构，连接柱（3）呈圆形柱体结构，连接柱（3）设置有多个，多个连接柱（3）沿着缓冲滑料板（4）的圆弧面等距离等大小排列分布。3.根据权利要求2所述的电池负极材料的粉磨上料仓，其特征在于：所述驱动机组包括安装槽（5）以及安装在安装槽（5）内部的驱动电机（6），安装槽（5）的底端插接有挡板（7），驱动电机（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永华，李文刚，刘忠波，张毅，
申请(专利权)人：青岛华腾石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：