一种橡胶输送带硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶输送带硫化装置，具体涉及机械领域，包括基板，所述基板两端上表面均通过二号固定柱固定连接有支撑限位板，两个所述支撑限位板中间开设有夹槽，两个所述夹槽两端通过轴承转动连接有滚杆，两个所述支撑限位板两端侧表面均通过轴承转动连接有压杆，所述基板两端靠后侧上表面均固定连接有一号安装板。本实用新型专利技术通过设置滚杆和压杆，通过设置滚杆，且上方由压杆与滚杆之间形成夹缝，使得传送带过板式硫化器时更加稳定，且由于输送带上下表面接触为圆滑且滚动的表面，所以在加以限制的同时，输送带的传送流动又具有十分顺滑的作用，这样使得减少人工利用，使得硫化过程的效率更高。使得硫化过程的效率更高。使得硫化过程的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶输送带硫化装置


[0001]本技术涉及机械
，更具体地说，本技术涉及一种橡胶输送带硫化装置。

技术介绍

[0002]橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性，主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送，而输送带的流程分为压延，成型，硫化，而有的中间带棉布、钢丝的都是压延出来的，然后把压延好的加在一起，再加上上下覆盖胶就叫成型，再把成型完成的输送带放硫化器里过一遍，其中输送带硫化过程就需要用到硫化装置。
[0003]但是在实际使用时，输送带硫化时需要辅助装置进行辅助，传递输送带硫进行硫化输送，和硫化后迁出收集，但是实际有些则是工作人员进行拿取放进硫化器中，十分的不便捷。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种橡胶输送带硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶输送带硫化装置，包括基板，所述基板两端上表面均通过二号固定柱固定连接有支撑限位板，两个所述支撑限位板中间开设有夹槽，两个所述夹槽两端通过轴承转动连接有滚杆，两个所述支撑限位板两端侧表面均通过轴承转动连接有压杆，所述基板两端靠后侧上表面均固定连接有一号安装板，所述基板两端靠前侧上表面均固定连接有二号安装板，两个所述一号安装板上表面均开设有阶梯槽，所述二号安装板上表面开设有弧形卡槽，两个所述一号安装板和二号安装板之间均转动连接有套筒杆，所述套筒杆一端固定连接有卡接块，两个所述二号安装板侧边均通过固定板固定连接有二号驱动电机，所述二号驱动电机输出端开设有与卡接块相适配的卡槽，所述卡接块卡接于卡槽内部，所述套筒杆另一端固定连接有连接柱，所述连接柱另一端外表面固定套设有卡接轴承，所述卡接轴承与阶梯槽内侧表面转动卡接。
[0006]为了对输送带施加最主要的硫化作用，所述基板通过一号固定柱固定连接有板式硫化器。
[0007]为了实现套筒杆能够进行便捷的拆卸功能，两个所述压杆的外端均固定连接有一号驱动电机。
[0008]为了实现对输送带起到限位作用，两个所述压杆设置于靠近滚杆两端正上方处。
[0009]为了利于辅助输送带进行传递，两个所述支撑限位板分别设置于板式硫化器的左右两侧。
[0010]为了实现输送带硫化过程的传送与收集，两个所述一号安装板和二号安装板分别设置于两个二号固定柱外侧靠近处。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、与现有技术相比，通过设置滚杆和压杆，通过设置滚杆，且上方由压杆与滚杆之间形成夹缝，施加了一定压力和左右限制的作用，使得传送带过板式硫化器时更加稳定，且由于输送带上下表面接触为圆滑且滚动的表面，所以在加以限制的同时，输送带的传送流动又具有十分顺滑的作用，而通过将待硫化输送带设置成左右可驱动供给与收集的方式，这样使得减少人工利用，使得硫化过程的效率更高。
[0013]2、与现有技术相比，通过设置套筒杆，两个二号驱动电机分别实现待硫化输送带的供给和硫化后的输送带的收集，由于是机械主要负责加工，所以加工过程的精准度更加稳定，输送带硫化加工更加均衡。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0016]图3为本技术B处放大结构示意图。
[0017]图4为本技术C处放大结构示意图。
[0018]图5为本技术套筒杆结构示意图。
[0019]附图标记为：1、基板；2、一号固定柱；3、板式硫化器；4、二号固定柱； 5、支撑限位板；6、夹槽；7、滚杆；8、压杆；9、一号驱动电机；10、一号安装板；11、阶梯槽；12、二号安装板；13、固定板；14、二号驱动电机；15、弧形卡槽；16、套筒杆；17、卡接块；18、连接柱；19、卡接轴承。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1
‑
5所示的一种橡胶输送带硫化装置，包括基板1，基板1两端上表面均通过二号固定柱4固定连接有支撑限位板5，两个支撑限位板5中间开设有夹槽6，两个夹槽6两端通过轴承转动连接有滚杆7，两个支撑限位板5两端侧表面均通过轴承转动连接有压杆8，基板1两端靠后侧上表面均固定连接有一号安装板10，基板1两端靠前侧上表面均固定连接有二号安装板12，两个一号安装板10上表面均开设有阶梯槽11，二号安装板12上表面开设有弧形卡槽15，两个一号安装板10和二号安装板12之间均转动连接有套筒杆16，套筒杆16一端固定连接有卡接块17，卡接块17卡接于卡槽内部，套筒杆16另一端固定连接有连接柱18，连接柱18另一端外表面固定套设有卡接轴承19，卡接轴承19 与阶梯槽11内侧表面转动卡接。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图1所示，基板1通过一号固定柱2固定连接有板式硫化器3，以便于对输送带施加最主要的硫化作用。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，两个压杆8的外端均固定连接有一号驱动电机9，两个二号安装板12侧边均通过固定板13固定连接有二号驱动电机14，二号驱动电机14输出端开设有与卡接块17相适配的卡槽，以便于套筒杆能够进行便捷
的拆卸功能。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，两个压杆8设置于靠近滚杆7两端正上方处，以便于实现对输送带起到限位作用。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，两个支撑限位板5分别设置于板式硫化器3的左右两侧，以便于以板式硫化器3为中间重点过程，沿着板式硫化器3周边进行部件安装设置，利于辅助输送带进行传递。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图3和附图4所示，两个一号安装板10和二号安装板12分别设置于两个二号固定柱4外侧靠近处，以便于输送带硫化过程的传送与收集。
[0027]本技术工作原理：通过将待硫化输送带套接在基板1上表面左侧的套筒杆16上，将待硫化输送带的一端通过板式硫化器3，然后连接到基板1上表面右侧的套筒杆16上，这样使得待硫化输送带实现从未硫化到硫化的一个过程，中间有经过两个滚杆7和压杆8之间的夹缝，而待硫化输送带实现动力的传动的过程，有两个二号驱动电机14分别实现待硫化输送带的供给和硫化后的输送带的收集，通过电机驱动转动套筒杆16实现，然后由于输送带整个传输过程较长，然后通过设置滚杆7，且上方由压杆8与滚杆7之间形成夹缝，施加了一定压力和左右限制的作用，使得传送带过板式硫化器3时更加稳定，且由于输送带上下表面接触为圆滑且滚动的表面，所以在加以限制的同时，输送带的传送流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶输送带硫化装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)两端上表面均通过二号固定柱(4)固定连接有支撑限位板(5)，两个所述支撑限位板(5)中间开设有夹槽(6)，两个所述夹槽(6)两端通过轴承转动连接有滚杆(7)，两个所述支撑限位板(5)两端侧表面均通过轴承转动连接有压杆(8)，所述基板(1)两端靠后侧上表面均固定连接有一号安装板(10)，所述基板(1)两端靠前侧上表面均固定连接有二号安装板(12)，两个所述一号安装板(10)上表面均开设有阶梯槽(11)，所述二号安装板(12)上表面开设有弧形卡槽(15)，两个所述一号安装板(10)和二号安装板(12)之间均转动连接有套筒杆(16)，所述套筒杆(16)一端固定连接有卡接块(17)，两个所述二号安装板(12)侧边均通过固定板(13)固定连接有二号驱动电机(14)，所述二号驱动电机(14)输出端开设有与卡接块(17)相适配的卡槽，所述卡接块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜新长，杜明华，周豪杰，
申请(专利权)人：临沂鲁驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：