一种油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离器，包括一箱体，箱体上设有与其相通的过滤箱，过滤箱上设有进口，过滤箱内设有过滤网，箱体内设有第一油水隔板组件，第一油水隔板组件与箱体形成有用于油水混合物从进口经过滤网过滤之后进入的第一油水分层区，第一油水隔板组件包括有从箱体的顶部向下延伸且其底部密封铰接有第一密封板，第一密封板与箱体的底部密封，第一密封板形成用于开闭第一油水分层区的第一闸门；箱体的一侧顶端设有排水口，第一密封板上连接有位于第一油水分层区内的第一浮体，随着油水混合物的液面不断增高，第一浮体上浮带动第一密封板转动，第一闸门打开，水流出且能够进入排水口，从而提高油水分离的效率且其结构简单、实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器


[0001]本技术涉及油水分离的
，特别是涉及一种油水分离器。

技术介绍

[0002]环保已成为当今社会的焦点，对于排污方式处理一直是不尽人意，尤其是含油废水的处理一直是环保行业关注的问题，含油工业废水和生活污水的大量排放给污水处理方面带来了极大的困扰，若含油废水排入水环境中，不仅会给水体造成污染，影响相关生物的正常活动，还会给人体健康造成危害。因此，这些含有油污杂质的污水须进行油水分离处理。
[0003]而油水分离器是一种将水与油分离的装置，但现有的油水分离器设备较多，一般通过机械粘附、电浮分离、物理分离、化学分离等技术进行油水分离，其结构设计复杂，耗费电能，成本较高，油水分离效果较差，实用性不强。因此，设计一种经济高效的油水分离装置显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、实用性强且能够提高油水分离效果的油水分离器。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种油水分离器，包括一箱体，所述箱体上设有与其相通的过滤箱，所述过滤箱上设有用于油水混合物进入箱体内的进口，所述过滤箱内设有过滤网，用于过滤油水混合物；
[0007]所述箱体内设有第一油水隔板组件，所述第一油水隔板组件与所述箱体形成有用于油水混合物经所述过滤网过滤之后进入的第一油水分层区，所述第一油水隔板组件包括第一隔板和第一密封板，所述第一隔板从箱体的顶部向下延伸但不与箱体的底部接触，所述第一隔板的底部密封铰接所述第一密封板，且所述第一密封板与箱体的底部密封，以防止油水混合液从所述第一密封板与箱体底部之间的缝隙流出，铰接的第一密封板形成用于开闭所述第一油水分层区的第一闸门；
[0008]所述箱体的一侧顶端还设置有排水口，所述第一密封板上连接有第一浮体，且所述第一浮体位于所述第一油水分层区内，进入第一油水分层区内的油水混合物的油液浮在水的表面，当油水混合液对所述第一浮体的浮力大于所述第一浮体自身的重力时，所述第一浮体上浮能够带动所述第一密封板转动，以使所述第一闸门打开，油水混合液中的水从第一油水分层区流出，且流出的水能够进入所述排水口排出。
[0009]进一步地，所述第一油水分层区的侧壁上设置有用于排油的第一排油口。
[0010]进一步地，所述第一油水分层区的底部设置有用于排污的第一排污口。
[0011]进一步地，所述箱体内还设置有挡板，所述挡板从箱体的底部向上延伸但不与箱体的顶部接触，所述挡板设于所述第一油水隔板组件的一侧且不在第一油水分层区内，通过所述挡板与所述第一油水隔板组件形成一隔水通道。
[0012]进一步地，所述箱体内还设置有第二油水隔板组件，所述第二油水隔板组件与所述挡板形成有第二油水分层区，用于分离经第一油水分层区分离之后的油水混合液，所述第二油水隔板组件包括第二隔板和第二密封板，所述第二隔板从箱体的顶部向下延伸但不与箱体的底部接触，所述第二隔板的底部密封铰接所述第二密封板，且所述第二密封板与箱体的底部密封，以防止油水混合液从所述第二密封板与箱体底部之间的缝隙流出，铰接的第二密封板形成用于开闭所述第二油水分层区的第二闸门，所述第二密封板上还连接有第二浮体，且所述第二浮体位于所述第二油水分层区内。
[0013]进一步地，所述第二油水分层区的侧壁上设置有用于排油的第二排油口。
[0014]进一步地，所述第二油水分层区的底部设置有用于排污的第二排污口。
[0015]进一步地，所述隔水通道的底部设置有用于排污的第三排污口。
[0016]进一步地，所述第一浮体为空心球或空心圆柱体或空心方体。
[0017]进一步地，所述第二浮体为空心球或空心圆柱体或空心方体。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术通过过滤网先过滤油水混合物中较大颗粒的残渣，过滤之后的油水混合物进入第一油水分离内，由于水的密度比油的密度大，油液浮在水的表面，随着油水混合物的液面不断增高，油水混合液对第一浮体的浮力大于第一浮体自身的重力，则第一浮体上浮，且能够带动第一密封板转动，第一闸门打开，油水混合液中的水从第一油水分层区流出，且流出的水能够进入排水口排出，避免初始油液进入到排出口，从而提高油水分离的效果且其结构简单、实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术具体实施例中含第一油水分层区状态下的结构示意图一；
[0021]图2为本技术具体实施例中含第一油水分层区状态下的结构示意图二；
[0022]图3为本技术具体实施例中第一油水隔板组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术含第一油水分层区状态下的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术含第一油水分层区状态下的内部结构分解示意图；
[0025]图6为本技术具体实施例中油水混合液进入第一油水分层区的初始状态结构示意图；
[0026]图7为本技术具体实施例中油水混合液对第一浮体的浮力大于第一浮体自身重力状态下的结构示意图一；
[0027]图8为本技术具体实施例中油水混合液对第一浮体的浮力大于第一浮体自身重力状态下的结构示意图二；
[0028]图9为本技术具体实施例中含第一油水分层区、第二油水分层区状态下的内部结构示意图；
[0029]图10为本技术具体实施例中进口设有弯形管状态下的结构示意图；
[0030]图11为本技术具体实施例中含第一油水分层区、第二油水分层区状态下油水混合液进入第一油水分层区的初始状态的结构示意图；
[0031]图12为本技术具体实施例中含第一油水分层区、第二油水分层区状态下油水混合液对第一浮体的浮力大于第一浮体自身重力状态的结构示意图；
[0032]图13为本技术具体实施例中含第一油水分层区、第二油水分层区状态下油水混合液进入第二油水分层区的初始状态的结构示意图；
[0033]图14为本技术具体实施例中含第一油水分层区、第二油水分层区状态下油水混合液对第二浮体的浮力大于第二浮体自身重力状态的结构示意图。
[0034]图中：1、箱体；10、第一油水分层区；11、第一隔板；110、延伸板；12、第一密封板；120、连杆；1200、第一浮体；121、密封条；13、排水口；14、第一排油口；15、第一排污口；16、挡板；17、隔水通道；170、第三排污口；18、第二油水分层区；180、第二排污口；181、第二排油口；19、第二隔板；190、第二密封板；1900、第二浮体；2、过滤箱；20、进口；200、弯形管；21、搁置板；210、过滤网。
具体实施方式
[0035]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0036]在本技术的描述中，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，包括一箱体，其特征在于:所述箱体上设有与其相通的过滤箱，所述过滤箱上设有用于油水混合物进入箱体内的进口，所述过滤箱内设有过滤网，用于过滤油水混合物；所述箱体内设有第一油水隔板组件，所述第一油水隔板组件与所述箱体形成有用于油水混合物经所述过滤网过滤之后进入的第一油水分层区，所述第一油水隔板组件包括第一隔板和第一密封板，所述第一隔板从箱体的顶部向下延伸但不与箱体的底部接触，所述第一隔板的底部密封铰接所述第一密封板，且所述第一密封板与箱体的底部密封，以防止油水混合液从所述第一密封板与箱体底部之间的缝隙流出，铰接的第一密封板形成用于开闭所述第一油水分层区的第一闸门；所述箱体的一侧顶端还设置有排水口，所述第一密封板上连接有第一浮体，且所述第一浮体位于所述第一油水分层区内，进入第一油水分层区内的油水混合物的油液浮在水的表面，当油水混合液对所述第一浮体的浮力大于所述第一浮体自身的重力时，所述第一浮体上浮能够带动所述第一密封板转动，以使所述第一闸门打开，油水混合液中的水从第一油水分层区流出，且流出的水能够进入所述排水口排出。2.如权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于:所述第一油水分层区的侧壁上设置有用于排油的第一排油口。3.如权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于:所述第一油水分层区的底部设置有用于排污的第一排污口。4.如权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于:所述箱体内还设置有挡板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩航，陈宇航，
申请(专利权)人：广州江水青智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：