一种精密高速全自动搓丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密高速全自动搓丝机，包括底座，底座顶部固定安装有第一支撑板，第一支撑板顶部安装有固定板，固定板表面嵌设安装有轴承座，轴承座内安装有轴承杆，轴承杆一端转动安装有冲压车轮，轴承杆另一端套装有皮带轮，第一支撑板一侧安装有伺服电机，伺服电机通过皮带与冲压车轮传动连接，第一支撑板表面一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一固定块，第一固定块顶部开设有第一凹槽，第一凹槽中贯穿安装有第一轴销，第一轴销上套装有连接杆，连接杆一侧位于第一固定块顶部一侧安装有支柱，连接杆通过第二轴销与冲压车轮表面一侧转动连接，第一固定块表面一侧通过固定螺栓安装有一对夹持块，一对夹持块之间安装有第一搓丝板。第一搓丝板。第一搓丝板。

【技术实现步骤摘要】
一种精密高速全自动搓丝机


[0001]本技术涉及搓丝机
，具体为一种精密高速全自动搓丝机。

技术介绍

[0002]螺丝的用途广泛，无论是用于工业生产的机器，还是用于存放物品的柜子，我们都能看到螺丝的身影，螺丝是人们进行加工后的产物，通过将外表光滑的螺钉进行搓丝处理后，就可以得到螺丝了。
[0003]目前使用的搓丝机，自动化程度较低，无法进行高速全自动的搓丝处理,并且搓丝的型号固定单一不便于更换型号，因此我们对此做出改进，提出一种精密高速全自动搓丝机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种精密高速全自动搓丝机，包括底座，所述底座顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶部安装有固定板，所述固定板表面嵌设安装有轴承座，所述轴承座内安装有轴承杆，所述轴承杆一端转动安装有冲压车轮，且所述轴承杆另一端套装有皮带轮，所述第一支撑板一侧安装有伺服电机，且所述伺服电机通过皮带与冲压车轮传动连接，所述第一支撑板表面一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一固定块，所述第一固定块顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽中贯穿安装有第一轴销，所述第一轴销上套装有连接杆，所述连接杆一侧位于第一固定块顶部一侧安装有支柱，且所述连接杆通过第二轴销与冲压车轮表面一侧转动连接，所述第一固定块表面一侧通过固定螺栓安装有一对夹持块，且一对所述夹持块之间安装有第一搓丝板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑板一侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板表面一侧倾斜安装有L型固定板，所述L型固定板表面固定安装有一对限位块，一对所述限位块一侧滑动安装有L型限位板，所述L型限位板一侧安装有连杆，且所述连杆上套装有限位弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型固定板顶部安装有安装块，所述安装块顶部安装L型放料板，且所述L型放料板一侧安装有挡料板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑板顶端一侧安装有转轴，所述转轴上转动安装有L型固定条，所述连杆贯穿L型固定板一侧延伸至外部，且所述L型固定条与连杆一端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型固定板正下方位于第二支撑板表面安装有一对滑轨，一对所述滑轨上安装有一对滑块，一对所述滑块之间开设有第二凹槽，且所述第二凹槽中滑动安装有第二搓丝板，一对所述滑块表面贯穿设置安装有一对调节螺栓，且所述调节螺栓表面设有防滑纹理。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，一对所述滑块一侧安装有第二固定块，所
述第二固定块一侧贯穿设置安装有一对限位螺栓，且所述限位螺栓一端与第二搓丝板一侧相连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底端四角均安装有减震地脚，且所述减震地脚底端均粘接有防滑垫。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种精密高速全自动搓丝机，通过在第二支撑板表面一侧倾斜安装有L型固定板，L型固定板表面固定安装有一对限位块，一对限位块一侧滑动安装有L型限位板，L型限位板一侧安装有连杆，连杆上套装有限位弹簧，L型固定板顶部安装有安装块，安装块顶部安装L型放料板，L型放料板一侧安装有挡料板，限位弹簧配合连杆和L型固定板条使用，可以实现L型放料板上待加工的螺丝有序的进入搓丝板之间进行加工，实现自动化送料，提高生产效率；
[0014]2、该种精密高速全自动搓丝机，通过第二支撑板表面安装有一对滑轨，一对滑轨上安装有一对滑块，一对滑块之间开设有第二凹槽，第二凹槽中滑动安装有第二搓丝板，一对滑块表面贯穿设置安装有一对调节螺栓，调节螺栓配合滑轨可以固定不同型号的第二搓丝板，从而实现方便进行更换模具，提高该种装置的使用性；
[0015]3、该种精密高速全自动搓丝机，通过一对滑块一侧安装有第二固定块，第二固定块一侧贯穿设置安装有一对限位螺栓，限位螺栓一端与第二搓丝板一侧相连接，限位螺栓配合第二搓丝板使用，可以针对不同型号的螺丝进行加工，提高该种装置的实用性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种精密高速全自动搓丝机的立体图；
[0018]图2是本技术一种精密高速全自动搓丝机的A点放大图；
[0019]图3是本技术一种精密高速全自动搓丝机的B点放大图；
[0020]图4是本技术一种精密高速全自动搓丝机的C点放大图。
[0021]图中：1、底座；2、减震地脚；3、伺服电机；4、第一支撑板；5、冲压车轮；6、皮带轮；7、第二支撑板；8、转轴；9、L型固定条；10、滑槽；11、第一固定块；12、第一凹槽；13、连接杆；14、支柱；15、夹持块；16、第一搓丝板；17、挡料板；18、L型放料板；19、L型限位板；20、限位块；21、限位弹簧；22、连杆；23、滑轨；24、滑块；25、调节螺栓；26、第二搓丝板；27、第二固定块；28、限位螺栓；29、L型固定板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种精密高速全自动搓丝机，包括底座1，底座1顶部固定安装有第一支撑板4，第一支撑板4顶部安装有固定板，固定板表面嵌设安装有轴承座，轴承座内安装有轴承杆，轴承杆一端转动安装有冲压车轮5，且轴承杆另一端套装有皮带轮6，第一支撑板4一侧安装有伺服电机3，且伺服电机3通过皮带与冲压车轮5传动连
接，第一支撑板4表面一侧开设有滑槽10，滑槽10内滑动安装有第一固定块11，第一固定块11顶部开设有第一凹槽12，第一凹槽12中贯穿安装有第一轴销，第一轴销上套装有连接杆13，连接杆13一侧位于第一固定块11顶部一侧安装有支柱14，且连接杆13通过第二轴销与冲压车轮5表面一侧转动连接，第一固定块11表面一侧通过固定螺栓安装有一对夹持块15，且一对夹持块15之间安装有第一搓丝板16。
[0024]其中，第一支撑板4一侧安装有第二支撑板7，第二支撑板7表面一侧倾斜安装有L型固定板29，L型固定板29表面固定安装有一对限位块20，一对限位块20一侧滑动安装有L型限位板19，L型限位板19一侧安装有连杆22，且连杆22上套装有限位弹簧21，限位弹簧21配合连杆22和L型固定板条9使用，可以实现L型放料板18上待加工的螺丝有序的进入搓丝板之间进行加工，实现自动化送料，提高生产效率。
[0025]其中，L型固定板29顶部安装有安装块，安装块顶部安装L型放料板18，且L型放料板18一侧安装有挡料板17。
[0026]其中，第二支撑板7顶端一侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密高速全自动搓丝机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部固定安装有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）顶部安装有固定板，所述固定板表面嵌设安装有轴承座，所述轴承座内安装有轴承杆，所述轴承杆一端转动安装有冲压车轮（5），且所述轴承杆另一端套装有皮带轮（6），所述第一支撑板（4）一侧安装有伺服电机（3），且所述伺服电机（3）通过皮带与冲压车轮（5）传动连接，所述第一支撑板（4）表面一侧开设有滑槽（10），所述滑槽（10）内滑动安装有第一固定块（11），所述第一固定块（11）顶部开设有第一凹槽（12），所述第一凹槽（12）中贯穿安装有第一轴销，所述第一轴销上套装有连接杆（13），所述连接杆（13）一侧位于第一固定块（11）顶部一侧安装有支柱（14），且所述连接杆（13）通过第二轴销与冲压车轮（5）表面一侧转动连接，所述第一固定块（11）表面一侧通过固定螺栓安装有一对夹持块（15），且一对所述夹持块（15）之间安装有第一搓丝板（16）。2.根据权利要求1所述的一种精密高速全自动搓丝机，其特征在于，所述第一支撑板（4）一侧安装有第二支撑板（7），所述第二支撑板（7）表面一侧倾斜安装有L型固定板（29），所述L型固定板（29）表面固定安装有一对限位块（20），一对所述限位块（20）一侧滑动安装有L型限位板（19），所述L型限位板（19）一侧安装有连杆（22），且所述连杆（22）上套装有限位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐义国，
申请(专利权)人：重庆皖标机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：