一种颏成型切割导板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颏成型切割导板，切割导板两侧对称开设有两个切割导向槽，切割导板两端且位于切割导向槽的上方和下方各开设有一个定位孔，切割导板通过螺栓和定位孔的配合与颏骨的表面相连，钩颏板设置于切割导板的底端，钩颏板为圆弧形结构且与下颏骨的底端相配合，本实用新型专利技术结构合理，在切割导板两侧分别开设切割导向槽，以实现下颏骨部位的导向切割，保证切割的稳定性及精度，钩颏板通过导杆与切割导板的插槽相连，通过锁紧螺栓与导杆的配合，实现锁紧固定，从而可实现切割导板与钩颏板之间的距离调节，从而适配不同的人进行使用，适用范围大大提高，结构简单、便于组装，成本较低，切割整形效果有显著提高。切割整形效果有显著提高。切割整形效果有显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种颏成型切割导板


[0001]本技术涉及颏骨切割导板
，具体为一种颏成型切割导板。

技术介绍

[0002]颏，是指在两腮和嘴下面的部分，目前下颏骨整形时，对于切割时，一般都是根据医生的经验进行切割，精度较低，稳定性较差，也有采用放置式板体随后沿板体的边沿进行切割，该方式的精度也较差，影响切割效果，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种颏成型切割导板，在切割导板两侧分别开设切割导向槽，以实现下颏骨部位的导向切割，保证切割的稳定性及精度，钩颏板通过导杆与切割导板的插槽相连，通过锁紧螺栓与导杆的配合，实现锁紧固定，从而可实现切割导板与钩颏板之间的距离调节，从而适配不同的人进行使用，适用范围大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颏成型切割导板，包括切割引导组件及钩颏组件；
[0005]所述切割引导组件包括切割导板，所述切割导板两侧对称开设有两个切割导向槽，所述切割导板两端且位于切割导向槽的上方和下方各开设有一个定位孔，所述切割导板通过螺栓和定位孔的配合与颏骨的表面相连；
[0006]所述钩颏组件包括钩颏板，所述钩颏板设置于切割导板的底端，所述钩颏板为圆弧形结构且与下颏骨的底端相配合。
[0007]优选的，本技术提供的一种颏成型切割导板，其中，所述切割导板沿宽度方向为对称的弧形结构，保证与颏骨表面的进行相互适配，以和颏骨表面进行贴合，保证稳定性，从而保证切割效果。
[0008]优选的，本技术提供的一种颏成型切割导板，其中，所述钩颏板沿宽度方向为对称的弧形结构，用于可下颏骨处进行相互适配，从而保证与下颏骨进行贴合，保证稳定性，从而保证切割效果。
[0009]优选的，本技术提供的一种颏成型切割导板，其中，所述切割导板底端开设有若干个插槽，所述钩颏板上表面设置有若干个导杆，所述导杆与切割导板底端的插槽一一对应并活动设置于对应的插槽内，所述导杆开设有气槽，所述导杆的外径与插槽的内径一致，钩颏板通过导杆与切割导板的插槽相配合，可对切割导板与钩颏板之间的距离进行调节，从而和不同的人进行适配，从而大大提高适用范围及灵活性。
[0010]优选的，本技术提供的一种颏成型切割导板，其中，所述切割导板表面设有螺孔，所述切割导板两侧所开设的螺孔与插槽一一对应并相互连通，所述螺孔内活动设置有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓对导杆进行锁紧，可以实现导杆的固定或松开，从而便于对切割导
板和钩颏板之间的距离进行灵活调节。
[0011]优选的，本技术提供的一种颏成型切割导板，其中，所述切割导板的厚度与钩颏板的厚度一致，保证切割导板和钩颏板均与颏骨表面能够形成贴合，所述钩颏板上表面与切割导板下表面相互匹配且弧度一致，保证切割导板和钩颏板之间能实现无缝连接。
[0012]优选的，本技术提供的一种颏成型切割导板，其中，所述钩颏板远离切割导板一端为内凹弧形边，以和下颏骨的底端进行适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)在切割导板两侧分别开设切割导向槽，以实现下颏骨部位的导向切割，保证切割的稳定性及精度。
[0015](2)钩颏板通过导杆与切割导板的插槽相连，通过锁紧螺栓与导杆的配合，实现锁紧固定，从而可实现切割导板与钩颏板之间的距离调节，从而适配不同的人进行使用，适用范围大大提高。
[0016](3)结构简单、便于组装，成本较低，切割整形效果有显著提高。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术后视结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的结构(切割导板与钩颏板分离状态)示意图；
[0021]图5为导杆截面结构示意图；
[0022]图6为本技术与下颏骨位置关系示意图；
[0023]图7为附图6角度变换示意图。
[0024]图中：切割导板1、切割导向槽2、定位孔3、钩颏板4、插槽5、导杆6、气槽7、锁紧螺栓8。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种颏成型切割导板，包括切割引导组件及钩颏组件；切割引导组件包括切割导板1，切割导板1两侧对称开设有两个切割导向槽2，切割导板1两端且位于切割导向槽2的上方和下方各开设有一个定位孔3，切割导板1通过螺栓和定位孔3的配合与颏骨的表面相连，切割导板1沿宽度方向为对称的弧形结构；
钩颏组件包括钩颏板4，钩颏板4设置于切割导板1的底端，切割导板1的厚度与钩颏板4的厚度一致，钩颏板4上表面与切割导板1下表面相互匹配且弧度一致，钩颏板4为圆弧形结构且与下颏骨的底端相配合，钩颏板4远离切割导板1一端为内凹弧形边，钩颏板4沿宽度方向为对称的弧形结构，切割导板1底端开设有若干个插槽5，钩颏板4上表面设置有若干个导杆 6，导杆6与切割导板1底端的插槽5一一对应并活动设置于对应的插槽5内，导杆6开设有气槽7，导杆6的外径与插槽5的内径一致，切割导板1表面设有螺孔，切割导板1两侧所开设的螺孔与插槽5一一对应并相互连通，螺孔内活动设置有锁紧螺栓8。
[0028]安装方法及使用原理：将钩颏板4上表面的各个导杆6插入到切割导板1下表面的各个插槽5内，随后将锁紧螺栓8拧入切割导板1的各个螺孔内，随后将锁紧螺栓8拧紧，使锁紧螺栓8紧压各个导杆6，从而使切割导板1和钩颏板4相连。使用时，将钩颏板4放置与下颏骨的底端，使钩颏板4勾住下颏骨的底端，随后将四个螺栓分别插入到各个定位孔3内并拧入事先在颏骨钻设的四个螺孔，将切割导板1固定在颏骨表面。当需要调节时，松开各个锁紧螺栓8，调节切割导板1与钩颏板4之间的距离，随后在拧紧各个锁紧螺栓8，接着再通过上述方式将切割导板1固定在颏骨表面，钩颏板4固定于下颏骨底端，完成固定，如图6
‑
7 所示。随后通过切割工具，沿切割导板1的切割导向槽2进行切割，随后进行下颏骨的前移或后推，完成下颏骨处的整形。本技术结构合理，在切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颏成型切割导板，其特征在于：包括切割引导组件及钩颏组件；所述切割引导组件包括切割导板（1），所述切割导板（1）两侧对称开设有两个切割导向槽（2），所述切割导板（1）两端且位于切割导向槽（2）的上方和下方各开设有一个定位孔（3），所述切割导板（1）通过螺栓和定位孔（3）的配合与颏骨的表面相连；所述钩颏组件包括钩颏板（4），所述钩颏板（4）设置于切割导板（1）的底端，所述钩颏板（4）为圆弧形结构且与下颏骨的底端相配合。2.根据权利要求1所述的一种颏成型切割导板，其特征在于：所述切割导板（1）沿宽度方向为对称的弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种颏成型切割导板，其特征在于：所述钩颏板（4）沿宽度方向为对称的弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种颏成型切割导板，其特征在于：所述切割导板（1）底端开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：方珍珍，张秀琴，郁家亮，
申请(专利权)人：上海光韵达数字医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：