本实用新型专利技术公开一种卷材表面抗腐涂料混合装置，属于卷材涂料加工设备技术领域，包括混料容器和安装于混料容器上的顶部的防粘连式进料器，防粘连式进料器包括封盖、进料筒和螺旋下料管，封盖的下方与进料筒的顶部螺纹对接且外围均匀安装有四组原料导入管，进料筒的内部形成有内腔，内腔内设置有旋转刮料机构，旋转刮料机构包括安装于封盖上的驱动电机和垂直安装于驱动电机动力输出端的立杆，立杆的外围连接有若干组金属杆，若干组金属杆的外端均安装有防粘连刮料板。本实用新型专利技术的防粘连式进料器可以同时对数组原料进行导入并通过内置的旋转刮料机构对具有粘附性的原料和添加剂进行导料处理，提高混合容器进料位置的畅通度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种卷材表面抗腐涂料混合装置
[0001]本技术涉及卷材涂料加工设备
，具体为一种卷材表面抗腐涂料混合装置。
技术介绍
[0002]卷材涂料由基料、交联剂、颜填料、助剂及挥发组分组成。按用途可分为，底漆、背漆和面漆，为了提高防水卷材的使用寿命和防水效果，通常需要在防水卷材表面涂有抗腐涂料，抗腐涂料需要通过专门的混料设备对原料进行混合处理形成。
[0003]然而，现有的卷材抗腐涂料混合设备在使用的过程中存在以下的问题：为了保证防水卷材铺设过程中的粘附性，通过在表面的抗腐涂料内添加有粘附性的添加剂，这就容易导致在向混料容器内导入添加剂时，出现粘附进料口的情况，影响后续搅拌的效果，长时间甚至出现阻塞进料口的情况。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种卷材表面抗腐涂料混合装置，解决了为了保证防水卷材铺设过程中的粘附性，通过在表面的抗腐涂料内添加有粘附性的添加剂，这就容易导致在向混料容器内导入添加剂时，出现粘附进料口的情况，影响后续搅拌的效果，长时间甚至出现阻塞进料口的情况，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷材表面抗腐涂料混合装置，包括混料容器和安装于混料容器顶部的防粘连式进料器，其特征在于：所述防粘连式进料器包括从上到下依次设置的封盖、进料筒和螺旋下料管，所述封盖的下方与进料筒的顶部螺纹连接，所述封盖设置有四组原料导入管，所述进料筒的内部形成有内腔，所述内腔内设置有旋转刮料机构，所述旋转刮料机构包括安装于封盖上的驱动电机和安装在驱动电机动力输出端的立杆，所述立杆连接有若干组金属杆，若干组所述金属杆的外端均安装有防粘连刮料板，所述进料筒的下端形成有开口，所述螺旋下料管与开口固定连接。
[0006]作为一种优选方案：四组所述原料导入管均呈倾斜状与封盖固定连接，且所述原料导入管与内腔连通，所述原料导入管的外端安装有接口。
[0007]作为一种优选方案：所述进料筒为两段式结构，所述两段式结构包括位于上方的主筒和位于下方的漏斗筒，所述漏斗筒的上端尺寸大于下端尺寸。
[0008]作为一种优选方案：所述防粘连刮料板包括弧面刮板和安装于弧面刮板顶部的活动球，所述活动球活动设置于内腔的内壁上。
[0009]作为一种优选方案：所述弧面刮板呈曲面结构且内侧固定有刮取刀片，相邻两组所述弧面刮板的上端间距大于下端间距。
[0010]作为一种优选方案：所述螺旋下料管的内部开设有螺旋导流腔道，所述螺旋导流腔道呈螺旋状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案在混合容器的顶部设置有防粘连式进料器，该防粘连式进料器可以同时对数组原料进行导入并通过内置的旋转刮料机构对具有粘附性的原料和添加剂进行导料处理，提高混合容器进料位置的畅通度。
[0013]2.本方案在在进料器的下端还延伸有螺旋管，可以在下料的过程中对原料进行预混处理，提高混料的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术所述防粘连式进料器结构图；
[0016]图3为本技术所述旋转刮料机构结构图；
[0017]图4为本技术所述弧面刮板结构图。
[0018]图中:1、混料容器；2、封盖；3、进料筒；4、螺旋下料管；5、原料导入管；6、内腔；7、驱动电机；8、立杆；9、金属杆；10、防粘连刮料板；11、开口；12、接口；13、主筒；14、漏斗筒；15、弧面刮板；16、活动球；17、刮取刀片；18、螺旋导流腔道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如附图1至图4所示，一种卷材表面抗腐涂料混合装置，包括混料容器1和安装于混料容器1顶部的防粘连式进料器，所述防粘连式进料器包括从上到下依次设置的封盖2、进料筒3和螺旋下料管4，所述封盖2的下方与进料筒3的顶部螺纹连接，所述封盖2设置有四组原料导入管5，所述进料筒3的内部形成有内腔6，所述内腔6内设置有旋转刮料机构，所述旋转刮料机构包括安装于封盖2上的驱动电机7和安装在驱动电机7动力输出端的立杆8，所述立杆8连接有若干组金属杆9，若干组所述金属杆9的外端均安装有防粘连刮料板10，所述进料筒3的下端形成有开口11，所述螺旋下料管4与开口11固定连接。
[0021]四组所述原料导入管5均呈倾斜状与封盖2固定连接，且所述原料导入管5与内腔6连通，所述原料导入管5的外端安装有接口12，可以同时对多组原料进行同时下料。
[0022]所述进料筒3为两段式结构，所述两段式结构包括位于上方的主筒13和位于下方的漏斗筒14，所述漏斗筒14的上端尺寸大于下端尺寸，将各组原料向下方集中。
[0023]所述防粘连刮料板10包括弧面刮板15和安装于弧面刮板15顶部的活动球16，所述活动球16活动设置于内腔6的内壁上，通过活动球16便于弧面刮板15顺着内腔6进行转动。
[0024]如图4所示：弧面刮板15呈曲面结构且内侧固定有刮取刀片17，相邻两组弧面刮板15的上端间距大于下端间距，这样的设计方式便于将粘附于内腔6上的原料进行刮取并沿着弧面刮板15下导，使得刮取的原料向底部聚集并融合。
[0025]所述螺旋下料管4的内部开设有螺旋导流腔道18，所述螺旋导流腔道18呈螺旋状结构，这样的设计方式便于原料在下料的过程中通过螺旋导流腔道18进行预混处理。
[0026]在使用时：本技术原料通过原料导入管5进入到进料筒3内，并顺着进料筒3进
入螺旋下料管4内进行预混，预混后的原料进入到混料容器1进行混料处理，当原料中存在粘附性的原料或者添加剂时，可以通过驱动电机7带动立杆8旋转，立杆8在旋转的过程中带动外围的防粘连刮料板10沿着内腔6内壁进行转动，并对内腔6内壁上的粘附原料进行刮取并下导处理，避免长时间出现阻塞的问题。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷材表面抗腐涂料混合装置，包括混料容器（1）和安装于混料容器（1）顶部的防粘连式进料器，其特征在于：所述防粘连式进料器包括从上到下依次设置的封盖（2）、进料筒（3）和螺旋下料管（4），所述封盖（2）的下方与进料筒（3）的顶部螺纹连接，所述封盖（2）设置有四组原料导入管（5），所述进料筒（3）的内部形成有内腔（6），所述内腔（6）内设置有旋转刮料机构，所述旋转刮料机构包括安装于封盖（2）上的驱动电机（7）和安装在驱动电机（7）动力输出端的立杆（8），所述立杆（8）连接有若干组金属杆（9），若干组所述金属杆（9）的外端均安装有防粘连刮料板（10），所述进料筒（3）的下端形成有开口（11），所述螺旋下料管（4）与开口（11）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种卷材表面抗腐涂料混合装置，其特征在于：四组所述原料导入管（5）均呈倾斜状与封盖（2）固定连接，且所述原料导入管（5）与内腔（6）连通，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王允成，
申请(专利权)人：山东金旭防水材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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