一种基于自动化切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于自动化切割系统，包括切割台，切割台底部的四个拐角处设有支撑柱，在控制器的背侧设有用于控制待切割物料的左右移动的调节夹取装置，在调节夹取装置的右侧设有用于夹取切割物料的夹取装置，在切割台背侧位于夹取装置处设有自动切割装置，自动切割装置包括设置在切割台背侧的固定架，在支撑杆的前侧设有第一铰接座，第一铰接座的另一端转动连接有调节气缸，调节气缸的另一端通过第二铰接座转动连接有切割电机，切割电机上设有切割刀，固定架的顶端中心处通过转动底座与切割电机的底部转动连接，实现完全自动化切割，代替人工辅助切割，不仅提高了切割效率，而且减少了人力的使用，非常方便。非常方便。非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自动化切割系统


[0001]本技术涉及钢丝或者钢管切割
，特别涉及一种基于自动化切割系统。

技术介绍

[0002]现有技术中的钢丝或者钢管切割装置一般都需要人工去辅助切割，例如在切割时需要人工用手去控制钢丝切割的长度，或者用手去控制切割刀，非常麻烦，而且浪费时间和人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于自动化切割系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于自动化切割系统，包括切割台，所述切割台底部的四个拐角处设有支撑柱，所述切割台顶端靠近左侧前端拐角处设有控制器，在控制器的背侧设有用于控制待切割物料的左右移动的调节夹取装置，在调节夹取装置的右侧设有用于夹取切割物料的夹取装置，在切割台背侧位于夹取装置处设有自动切割装置，所述自动切割装置包括设置在切割台背侧的固定架，在固定架的顶端背侧设有支撑杆，在支撑杆的前侧设有第一铰接座，所述第一铰接座的另一端转动连接有调节气缸，调节气缸的另一端通过第二铰接座转动连接有切割电机，所述切割电机上设有切割刀，所述固定架的顶端中心处通过转动底座与切割电机的底部转动连接。
[0005]作为本技术优选的方案，所述固定架与切割台之间固定连接，所述固定架与支撑柱之间固定连接，所述固定架与转动底座之间通过螺栓固定连接。
[0006]作为本技术优选的方案，转动底座包括设置在固定架顶端的固定板，所述固定板的顶端左右两侧设有支撑板，在两个支撑板之间转动连接有转动板，所述转动板的顶端设有安装板，其中切割电机的底部通过螺栓安装在安装板的顶端。
[0007]作为本技术优选的方案，所述调节夹取装置包括呈左右设置且输出端朝向右侧的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出端设有输出端朝向背侧的气夹，所述气夹的输出端设有第一夹板，在切割台顶端背侧设有与第一夹板配合使用的滑轨，滑轨上设有滑动夹板，所述滑动夹板通过步进电机驱动。
[0008]作为本技术优选的方案，所述第一伸缩缸与切割台之间通过螺栓固定，所述第一伸缩缸的输出端与气夹之间通过螺栓固定，所述气夹的输出端与第一夹板之间通过螺栓固定。
[0009]作为本技术优选的方案，所述夹取装置包括两个左右设置的第二伸缩缸，且两个第二伸缩缸的输出端均朝向背侧并连接有第二夹板，所述切割台顶端背侧处设有两个与对应第二夹板配合使用的固定夹板，固定夹板与第二夹板之间设有夹槽。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第二伸缩缸与切割台之间通过螺栓固定，所述
第二伸缩缸的输出端与第二夹板之间通过螺栓固定，所述固定夹板与切割台之间通过螺栓高度。
[0011]作为本技术优选的方案，所述控制器的一侧设有控制开关，所述控制器的正面设有若干个操作按钮。
[0012]有益效果：本技术在使用时，首先将需要切割的钢丝或者钢管一端放置在调节夹取装置内，打开控制器上的控制开关，然后通过操作按钮控制气夹上的第一夹板和活动夹板夹住钢丝或者钢管，待夹住钢管后，启动第一伸缩缸，朝着夹取装置的方向移动，钢管移动到夹取装置时，通过夹取装置内的第二伸缩缸伸张，将钢丝或者钢管夹持在两个伸缩缸对应的第二夹板上，然后启动调节伸缩缸伸张，启动切割电机，利用切割刀将钢管切下，切下完成后，气夹收缩，然后收缩第一伸缩缸，收缩完成后再启动气夹夹住钢管往夹取装置方向推进，以此往复，实现完全自动化切割，代替人工辅助切割，不仅提高了切割效率，而且减少了人力的使用，非常方便。
附图说明
[0013]图1为本技术一种基于自动化切割系统的立体图；
[0014]图2为本技术一种基于自动化切割系统的A处放大图；
[0015]图3为本技术一种基于自动化切割系统的B处放大图；
[0016]图4为本技术一种基于自动化切割系统的转动底座立体图。
[0017]图中：1、切割台；2、支撑柱；3、控制器；31、控制开关；32、操作按钮；4、调节夹取装置；41、第一伸缩缸；42、气夹；43、第一夹板；44、滑轨；45、滑动夹板；46、步进电机；5、夹取装置；51、第二伸缩缸；52、第二夹板；53、固定夹板；54、夹槽；6、自动切割装置；61、固定架；62、支撑杆；63、切割电机；64、切割刀；65、第一铰接座；66、第二铰接座；67、转动底座；671、固定板；672、支撑板；673、转动板；674、安装板；68、调节气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种基于自动化切割系统，包括切割台1，所述切割台1底部的四个拐角处设有支撑柱2，所述切割台1顶端靠近左侧前端拐角处设有控制器3，在控制器3的背侧设有用于控制待切割物料的左右移动的调节夹取装置4，在调节夹取装置4的右侧设有用于夹取切割物料的夹取装置5，在切割台1背侧位于夹取装置5处设有自动切割装置6，所述自动切割装置6包括设置在切割台1背侧的固定架61，在固定架61的顶端背侧设有支撑杆62，在支撑杆62的前侧设有第一铰接座65，所述第一铰接座65的另一端转动连接有调节气缸68，调节气缸68的另一端通过第二铰接座66转动连接有切割电机63，所述切割电机63上设有切割刀64，所述固定架61的顶端中心处通过转动底座67与切割电机63的底部转动连接。
[0023]实施例请参照图1以及图4，所述固定架61与切割台1之间固定连接，所述固定架61与支撑柱2之间固定连接，所述固定架61与转动底座67之间通过螺栓固定连接，转动底座67包括设置在固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自动化切割系统，其特征在于：包括切割台(1)，所述切割台(1)底部的四个拐角处设有支撑柱(2)，所述切割台(1)顶端靠近左侧前端拐角处设有控制器(3)，在控制器(3)的背侧设有用于控制待切割物料的左右移动的调节夹取装置(4)，在调节夹取装置(4)的右侧设有用于夹取切割物料的夹取装置(5)，在切割台(1)背侧位于夹取装置(5)处设有自动切割装置(6)，所述自动切割装置(6)包括设置在切割台(1)背侧的固定架(61)，在固定架(61)的顶端背侧设有支撑杆(62)，在支撑杆(62)的前侧设有第一铰接座(65)，所述第一铰接座(65)的另一端转动连接有调节气缸(68)，调节气缸(68)的另一端通过第二铰接座(66)转动连接有切割电机(63)，所述切割电机(63)上设有切割刀(64)，所述固定架(61)的顶端中心处通过转动底座(67)与切割电机(63)的底部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于自动化切割系统，其特征在于：所述固定架(61)与切割台(1)之间固定连接，所述固定架(61)与支撑柱(2)之间固定连接，所述固定架(61)与转动底座(67)之间通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种基于自动化切割系统，其特征在于：转动底座(67)包括设置在固定架(61)顶端的固定板(671)，所述固定板(671)的顶端左右两侧设有支撑板(672)，在两个支撑板(672)之间转动连接有转动板(673)，所述转动板(673)的顶端设有安装板(674)，其中切割电机(63)的底部通过螺栓安装在安装板(674)的顶端。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷军，齐祖银，谭清友，曹新旺，
申请(专利权)人：重庆精镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：