一种钢化玻璃加工表面镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，包括安装筒，所述安装筒内壁底部固定连接有多个铜管，所述安装筒底部通过固定架固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端螺纹连接有升降架，所述升降架顶端固定连接有限位机构，所述限位机构顶端固定连接有密封板，所述安装筒顶端固定连接有多个密封圈，所述安装筒一侧固定连接有泄气管，本实用新型专利技术中限位机构中弹簧的设置便于更好的对负压空间进行控制，避免吸伤工件，限位机构中安装箱与活动杆的设置便于更好的对密封板进行限位，从而更好的对工件进行固定。从而更好的对工件进行固定。从而更好的对工件进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工表面镀膜设备


[0001]本技术涉及镀膜夹具领域，特别是涉及一种钢化玻璃加工表面镀膜设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃表面具有压应力的玻璃又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性，和冲击性等，钢化玻璃在加工过程中需要镀一层膜来增加强度。
[0003]现有钢化玻璃表面镀膜设备稳定性差，在加工镀膜中由于设备工作时钢化膜的固定效果较差，从而我们设计一种钢化玻璃加工表面镀膜设备。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有钢化玻璃表面镀膜设备稳定性差，在加工镀膜中由于设备工作时钢化膜的固定效果较差。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，包括安装筒，所述安装筒内壁底部固定连接有多个铜管，所述安装筒底部通过固定架固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端螺纹连接有升降架，所述升降架顶端固定连接有限位机构，所述限位机构顶端固定连接有密封板，所述安装筒顶端固定连接有多个密封圈，所述安装筒一侧固定连接有泄气管，所述泄气管位于安装筒外壁固定连接有电磁阀，所述电磁阀与电机均固定连接有操作盘；
[0006]所述限位机构包括与升降架固定连接的安装箱，所述安装箱内壁底部分别固定连接有弹簧与第二防护架，所述弹簧顶端固定连接有活动杆，所述活动杆顶端贯穿安装箱并与密封板固定连接，所述活动杆底部固定连接有第一防护架。
[0007]优选的，所述操作盘与外部电源电性连接，所述操作盘的断面呈矩形，所述操作盘通过电线与电机与电磁阀电线连接。
[0008]优选的，所述升降架的断面呈“U”型，所述升降架顶端与限位机构粘接，所述升降架为不锈钢材质。
[0009]优选的，所述密封板的断面呈矩形，所述密封板的厚度不低于六毫米，所述密封板为橡胶材质。
[0010]优选的，所述密封圈底部与安装筒顶端粘接，所述密封圈的数量为四个，所述密封圈为橡胶材质，相邻两所述密封圈之间的间隙不低于两毫米。
[0011]优选的，所述铜管的断面呈圆形，所述铜管呈环形阵列分布在安装筒底部周侧，所述铜管的断面呈圆形，所述铜管外壁与安装筒粘接。
[0012]优选的，所述固定架呈包围状包裹电机，所述固定架外壁与安装筒内壁粘接，所述固定架为不锈钢材质。
[0013]优选的，所述安装筒的断面呈“T”型，所述安装筒的壁厚最薄处不低于七毫米。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术中限位机构中弹簧的设置便于更好的对负压空间进行控制，避免吸伤工件，限位机构中安装箱与活动杆的设置便于更好的对密封板进行限位，从而更好的对工件进行固定；
[0016]2.本技术中电磁阀、操作盘、电机与升降架的设置便于更好的对工件进行吸合，从而更好的对工件进行固定、加工。
附图说明
[0017]图1为本技术的侧视图；
[0018]图2为本技术中限位机构立体示意图；
[0019]图3为本技术中限位机构侧视图。
[0020]图中：1、安装筒；2、操作盘；3、电磁阀；4、电机；5、泄气管；6、固定架；7、铜管；8、螺纹杆；9、升降架；10、限位机构；11、密封板；12、密封圈；1001、安装箱；1002、活动杆；1003、弹簧；1004、第一防护架；1005、第二防护架。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参阅图1，一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，包括安装筒1，安装筒1内壁底部固定连接有多个铜管7，安装筒1底部通过固定架6固定连接有电机4，电机4驱动端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8顶端螺纹连接有升降架9，升降架9顶端固定连接有限位机构10，限位机构10顶端固定连接有密封板11，安装筒1顶端固定连接有多个密封圈12，安装筒1一侧固定连接有泄气管5，泄气管5位于安装筒1外壁固定连接有电磁阀3，电磁阀3与电机4均固定连接有操作盘2，操作盘2与外部电源电性连接，操作盘2的断面呈矩形，操作盘2通过电线与电机4与电磁阀3电线连接。升降架9的断面呈“U”型，升降架9顶端与限位机构10粘接，升降架9为不锈钢材质。密封圈12底部与安装筒1顶端粘接，密封圈12的数量为四个，密封圈12为橡胶材质，相邻两密封圈12之间的间隙不低于两毫米。安装筒1的断面呈“T”型，安装筒1的壁厚最薄处不低于七毫米。密封板11的断面呈矩形，密封板11的厚度不低于六毫米，密封板11为橡胶材质。铜管7的断面呈圆形，铜管7呈环形阵列分布在安装筒1底部周侧，铜管7的断面呈圆形，铜管7外壁与安装筒1粘接。固定架6呈包围状包裹电机4，固定架6外壁与安装筒1内壁粘接，固定架6为不锈钢材质。
[0023]如图1
‑
3示，限位机构10包括与升降架9固定连接的安装箱1001，安装箱1001内壁底部分别固定连接有弹簧1003与第二防护架1005，弹簧1003顶端固定连接有活动杆1002，活动杆1002顶端贯穿安装箱1001并与密封板11固定连接，活动杆1002底部固定连接有第一防护架1004。
[0024]本技术在使用时，将工件放置在密封圈12顶端，操作盘2操控电机4，电机4带动螺纹杆8转动，螺纹杆8在密封板11与安装筒1的限位作用下带动密封板11下降，从而在密
封板11与工件之间形成一个负压空间，进而对工件进行吸合，当加工工件完成后，操作操作盘2带动电磁阀3打开，从而使得负压空间与外部空间连通，从而更好的取出工件，限位机构10中弹簧1003的设置便于更好的对负压空间进行控制，避免吸伤工件。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，包括安装筒(1)，其特征在于：所述安装筒(1)内壁底部固定连接有多个铜管(7)，所述安装筒(1)底部通过固定架(6)固定连接有电机(4)，所述电机(4)驱动端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)顶端螺纹连接有升降架(9)，所述升降架(9)顶端固定连接有限位机构(10)，所述限位机构(10)顶端固定连接有密封板(11)，所述安装筒(1)顶端固定连接有多个密封圈(12)，所述安装筒(1)一侧固定连接有泄气管(5)，所述泄气管(5)位于安装筒(1)外壁固定连接有电磁阀(3)，所述电磁阀(3)与电机(4)均固定连接有操作盘(2)；所述限位机构(10)包括与升降架(9)固定连接的安装箱(1001)，所述安装箱(1001)内壁底部分别固定连接有弹簧(1003)与第二防护架(1005)，所述弹簧(1003)顶端固定连接有活动杆(1002)，所述活动杆(1002)顶端贯穿安装箱(1001)并与密封板(11)固定连接，所述活动杆(1002)底部固定连接有第一防护架(1004)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工表面镀膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩枭伟，
申请(专利权)人：东莞市赛德玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：