【技术实现步骤摘要】
圆筒磨削装置以及平面磨削装置
[0001]本专利技术涉及磨削装置。
技术介绍
[0002]以往，为了磨削比砂轮的宽度长的圆筒状的工件的外周面，使用纵向进给磨削方法(参照日本特开昭48－70991号公报以及日本特开昭55－58972号公报)。在纵向进给磨削方法中，使工件旋转并且一边使砂轮沿着工件的旋转轴相对移动一边磨削工件的表面。而且，若到达至工件的端部，则一边使砂轮向相反方向相对移动一边磨削工件的表面，或者不进行磨削而仅进行向相反方向的相对移动，之后再次一边相对移动一边磨削。
[0003]在以往的纵向进给磨削方法中，需要根据要磨削的厚度来使砂轮往复非常多的次数，从而存在磨削加工时间非常长的问题。另外，由于磨削的负荷集中于砂轮的外周的磨削面中的、砂轮的相对移动方向的端部侧的区域，即相当于砂轮的在工件旋转1圈时的沿着旋转轴方向的移动量(以下，称为“导程”)的宽度的区域，所以存在作为砂轮整体的寿命(能够维持砂轮表面的形状的期间)较短的问题。因此，期望能够抑制砂轮的寿命变短，并且缩短磨削加工时间的技术。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆筒磨削装置，其具备圆盘状的砂轮，在与圆筒状的工件的旋转轴线交叉的进刀方向使所述砂轮与所述工件相对移动，在沿着所述旋转轴线的纵向进给方向使所述砂轮与所述工件相对移动，由此进行纵向进给磨削，所述圆筒磨削装置的特征在于，所述砂轮的外周面包含在所述纵向进给方向呈阶梯状连续的环状的M个磨削面，即位于所述纵向进给方向的后方的磨削面的直径比位于前方的磨削面的直径大的M个磨削面，其中，M为2以上的整数，所述M个磨削面的宽度均与所述工件旋转1圈时的所述砂轮向所述纵向进给方向的相对移动量相等，所述M个磨削面中的相互邻接的磨削面之间的径向的阶梯差的大小均与作为基于所述纵向进给磨削的向所述工件的所述进刀方向的进刀量而被预先决定的设定量的1/M相等。2.根据权利要求1所述的圆筒磨削装置，其特征在于，所述外周面进一步包含执行无火花磨削的无火花磨削部，所述无火花磨削部相对于所述M个磨削面中的位于所述纵向进给方向的最后方的第M个磨削面在所述纵向进给方向的后方邻接，直径与所述第M个磨削面相等。3.根据权利要求1或2所述的圆筒磨削装置，其特征在于，所述砂轮在所述纵向进给方向的移动的往路与回路的任一个中均对所述工件进行所述纵向进给磨削，所述M个磨削面在所述往路中磨削所述工...
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