一种薯类农产品清洗暨初加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种薯类农产品清洗暨初加工系统，包括传送装置、清洗装置、筛选装置，传送装置包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、分拣传送带；清洗装置包括毛刷清洗机a、毛刷清洗机b、毛刷清洗机c；筛选装置包括振动筛、漂水池、盐水池；第一传送带的末端出料口安装于振动筛的上方；振动筛的侧面安装有风机或风扇；振动筛的出料口连接漂水池；第二传送带设置于漂水池的液面以下位置；第三传送带设置于盐水池的液面以下位置，第三传送带的末端出料口连接毛刷清洗机c的进料口，毛刷清洗机c的出料口连接分拣传送带。本实用新型专利技术实现了薯类清洗暨初加工系统的加工效率。类清洗暨初加工系统的加工效率。类清洗暨初加工系统的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薯类农产品清洗暨初加工系统


[0001]本技术属于农产品加工领域，具体地涉及一种薯类农产品清洗暨初加工系统。

技术介绍

[0002]薯类农产品是以收获富含淀粉和其他多糖类物质的膨大块根、球茎或块茎为目的的一类作物，包括旋花科的甘薯，茄科的马铃薯，大戟科的木薯，薯芋科的薯芋、山药、大薯，天南星科的芋、紫芋，菊科的菊芋、豆科的豆薯，美人蕉科的蕉藕等。据有关资料统计，我国的甘薯、马铃薯的年产量均在亿吨以上；其他薯类也有相当的年产量。薯类除供食用和饲用外，工业上是制淀粉、葡萄糖、糊精、合成橡胶和酒精的原料；各类薯类加工食品和果蔬汁也深受市场欢迎。
[0003]薯类清洗是深加工的第一步。从农田收货的薯类作物，除了表面粘附的泥土外，还混杂许多因机械化采收所带入的薯类作物的附属物(如茎、叶、藤、蔓、根、须等)、杂草、硬质异物(如石头、金属)、农用薄膜等。其中，硬质异物对深加工阶段的机器易造成损伤，农用薄膜可能造成食品安全危害，必须在深加工之前全部去除；泥土、各种附属物和杂草等应尽量全部去除。现有公开的技术(如CN201410702730.6、CN201420729954.1、CN201810475736.2、CN201922150442.5)绝大部分均为单一去除泥土的装置，但对各类附属物和异物的去除效果有限。采用人工分拣费时费力，且效率很低，因此迫切需要一种可有效去除薯块表面泥土、各种薯类附属物和异物、适用于规模化生产的薯类清洗暨初加工系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种薯类农产品的清洗暨初加工系统，以提高薯类农产品的清洗效率，提高其自动化程度。
[0005]为实现上述目的，本技术公开了一种薯类农产品清洗暨初加工系统，包括传送装置、清洗装置、筛选装置，所述传送装置包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、分拣传送带；所述清洗装置包括毛刷清洗机a、毛刷清洗机b、毛刷清洗机c；所述筛选装置包括振动筛、漂水池、盐水池；
[0006]所述第一传送带的末端出料口安装于振动筛的上方；所述振动筛的侧面安装有风机或风扇；所述振动筛的出料口连接漂水池；所述第二传送带设置于漂水池的液面以下位置；所述第二传送带的末端出料口连接毛刷清洗机a的进料口，所述毛刷清洗机a的出料口连接所述毛刷清洗机b的进料口；
[0007]所述第三传送带设置于所述盐水池的液面以下位置，所述第三传送带的末端出料口连接毛刷清洗机c的进料口，所述毛刷清洗机c的出料口连接所述分拣传送带。
[0008]进一步地，所述第一传送带上设置有投料台，所述投料台的表面设有角度，所述投料台的四周设有挡板。
[0009]进一步地，所述第一传送带设有提升挡板和侧挡板，所述第一传送带为链式传送
带。
[0010]进一步地，所述振动筛为直线振动筛，所述振动筛的厚度为3mm以上；所述振动筛的筛孔的直径为10
‑
20mm，所述筛孔的间距为筛孔直径的2倍；所述振动筛的筛板的四周设有垂直挡板；所述振动筛上设有出料口；所述筛板设有倾斜角度，所述倾斜角度为5
°‑
20
°
。
[0011]进一步地，所述风机或风扇位置的相对方向设置有滤网。
[0012]进一步地，所述毛刷清洗机a之后可设置一个或多个毛刷清洗机b。
[0013]进一步地，所述漂水池的长度为1.5
‑
3m，所述漂水池的深度为1m以上，所述漂水池的宽度为第二传送带的宽度的1.5
‑
2倍；所述漂水池的出料口为喇叭口设计，或所述漂水池的进料口处设置有喇叭口状挡；所述漂水池上设置有排水/排污口。
[0014]进一步地，所述毛刷清洗机b的出料口与盐水池的进料口之间还可设置有清洗机传送带，所述毛刷清洗机b的出料口连接清洗机传送带的始端进料口，所述清洗机传送带的末端出料口连接盐水池的进料口。
[0015]进一步地，所述第二传送带与第三传送带均设置有提升挡板和侧挡板，所述第二传送带与第三传送带的材质为不锈钢材质；所述第二传送带为折耳式设计，所述第二传送带的前半段设置于液面以下，所述第二传送带的后半段设置于液面以上，设置于液面以下部分的前半段长度在0.5m以上。
[0016]进一步地，所述毛刷清洗机a、毛刷清洗机b、毛刷清洗机c的外壳均采用不锈钢材质，所述毛刷清洗机a、毛刷清洗机b、毛刷清洗机c的毛刷/毛辊之间的缝隙宽度为5
‑
30mm。
[0017]进一步地，所述盐水池的盐度范围为15
‑
20波美度；所述第三传送带与盐水池的进料口之间设置有喇叭口导流挡板；所述盐水池的进料口的上方设置有旋转叶轮；所述盐水池的长度为1
‑
2m，所述盐水池的深度为1m以上；所述盐水池上还设置有排水/排污口，便于排水、清除杂物。
[0018]进一步地，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带以及清洗机传送带上均设置有转速调节装置。
[0019]进一步地，所述分拣传送带的末端设置有强力磁棒。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：根据薯类农产品的特点，综合运用多种原理和方法，有效全面去除薯块表面的泥土、薯类的附着物、各种杂物和硬质异物，加工效率高、自动化程度高，适用于规模化的农产品加工作业。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例一的流程图；
[0022]图2为本技术的毛刷清洗机的工作原理图。
[0023]附图标记：1
‑
投料台，2
‑
第一传送带，3
‑
振动筛，4
‑
漂水池，5
‑
第二传送带，6
‑
毛刷清洗机a，7
‑
毛刷清洗机b，8
‑
清洗机传送带，9
‑
盐水池，10
‑
第三传送带，11
‑
毛刷清洗机c，12
‑
分拣传送带，13
‑
后续加工装置，14
‑
风机。
具体实施方式
[0024]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细介绍。
[0025]实施例一：
[0026]如图1所示，一种薯类农产品清洗暨初加工系统，包括传送装置、清洗装置、筛选装置，传送装置包括第一传送带2、第二传送带5、第三传送带10、分拣传送带12；清洗装置包括毛刷清洗机a 6、毛刷清洗机b 7、毛刷清洗机c 11；筛选装置包括振动筛3、漂水池4、盐水池9。
[0027]第一传送带2上设置有投料台1，第一传送带2的末端出料口安装于振动筛的上方，与振动筛有一定的高度差，用于将原料输送到振动筛3处，振动筛3利用原料掉落到振动筛3表面的撞击力及在振动筛3上的振动将薯块表面大块泥土振掉；振动筛3的侧面安装有风机，风机的风口对着物料流动的侧方或侧后方，风机可替换为风扇，风机或风扇位置的相对方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薯类农产品清洗暨初加工系统，包括传送装置、清洗装置、筛选装置，其特征在于，所述传送装置包括第一传送带(2)、第二传送带(5)、第三传送带(10)、分拣传送带(12)；所述清洗装置包括毛刷清洗机a(6)、毛刷清洗机b(7)、毛刷清洗机c(11)；所述筛选装置包括振动筛(3)、漂水池(4)、盐水池(9)；所述第一传送带(2)的末端出料口安装于振动筛(3)的上方；所述振动筛(3)的侧面安装有风机(14)或风扇，所述风机(14)或风扇位置的相对方向设置有滤网；所述振动筛(3)的出料口连接漂水池(4)；所述第二传送带(5)设置于漂水池(4)的液面以下位置；所述第二传送带(5)的末端出料口连接毛刷清洗机a(6)的进料口，所述毛刷清洗机a(6)的出料口连接所述毛刷清洗机b(7)的进料口；所述第三传送带(10)设置于所述盐水池(9)的液面以下位置，所述第三传送带(10)的末端出料口连接毛刷清洗机c(11)的进料口，所述毛刷清洗机c(11)的出料口连接所述分拣传送带(12)，所述分拣传送带(12)的末端设置有强力磁棒。2.如权利要求1所述的一种薯类农产品清洗暨初加工系统，其特征在于，所述第一传送带(2)上设置有投料台(1)，所述投料台(1)的表面设有角度，所述投料台(1)的四周设有挡板。3.如权利要求1所述的一种薯类农产品清洗暨初加工系统，其特征在于，所述第一传送带(2)设有提升挡板和侧挡板，所述第一传送带(2)为链式传送带。4.如权利要求1所述的一种薯类农产品清洗暨初加工系统，其特征在于，所述振动筛(3)为直线振动筛，所述振动筛(3)的厚度为3mm以上；所述振动筛(3)的筛孔的直径为10
‑
20mm，所述筛孔的间距为筛孔直径的2倍；所述振动筛(3)的筛板的四周设有垂直挡板；所述振动筛(3)上设有出料口；所述筛板设有倾斜角度，所述倾斜角度为5
°‑
20
°
。5.如权利要求1所述的一种薯类农产品清洗暨初加工系统，其特征在于，所述毛刷清洗机a(6)之后可设置一个或多个毛刷清洗机b(7)。6.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文田，李海霞，薛升长，同敏忠，
申请(专利权)人：珠海康龙源进出口有限公司，
类型：新型
国别省市：