摇头机构及风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种摇头机构及风扇，包括：支架，其具有转轴；转接组件，其具有能够与转轴相配合并与所转轴转动连接的轴套；转动源，其固定设置在支架上且转动源的输出轴与转接组件相连，能够驱动支架相对于转接组件发生转动；支架和转接组件中的一个上设置有止挡组件，另一个设有能够容纳止挡组件在其内转动的避让凹部，止挡组件能够在与避让凹部的边缘相抵靠时阻止支架继续相对于转接组件转动。本实用新型专利技术的摇头机构能够克服现有技术中的风扇晃动且零件数量多的缺陷，避免因经过多个中间构件进行传动而造成误差累积，不易导致风扇晃动，降低了损伤转动源的风险。同时减少了摇头机构所需的零件数量，降低摇头机构乃至于风扇的生产成本。的生产成本。的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
摇头机构及风扇


[0001]本技术涉及家用电器
，具体涉及一种摇头机构及风扇。

技术介绍

[0002]风扇是一种在现代生活中常用的家用电器，为了使风扇能够在预定角度内摇头，现有技术中的风扇一般包括转动源、支架、四连杆机构和转接组件。具体地，四连杆机构包括彼此铰接的曲柄和摇杆，转动源固定设置在支架上且输出轴与曲柄的一端连接，摇杆的另一端与转接组件偏心地铰接。然而，四连杆机构虽然能够在输出转动的同时起到限制风扇的摇头角度的作用，但其在对传递转动的过程中需要经过多个中间构件进行传动，在传动过程中容易造成误差的累积，由此，不但会造成风扇的晃动、导致损伤转动源，并且由于四连杆机构之间的连接较为繁琐、连接使用的零部件也较多，大大地提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于至少克服现有技术中的摇头机构容易造成风扇晃动且零件数量多的缺陷之一，从而提供一种结构简单且转动稳定的摇头机构及风扇。
[0004]为了解决上述问题，本技术第一方面提供了一种摇头机构，包括：支架，其具有转轴；转接组件，其具有能够容纳转轴并与所转轴转动连接的轴套；转动源，其固定设置在支架上，转动源的输出轴与转接组件相连，能够驱动支架相对于转接组件发生转动；支架和转接组件中的一个上设置有止挡组件，另一个设有能够容纳止挡组件在其内转动的避让凹部，止挡组件能够在与避让凹部的边缘相抵靠时阻止支架继续相对于转接组件转动。
[0005]进一步地，支架和转接组件中的一个上沿周向设置有环形凸部，避让凹部设置在环形凸部之间，支架和转接组件中的另一个能够在支架与转接组件相连接时与环形凸部间隙配合。
[0006]进一步地，环形凸部的内周壁上还形成有环形凹槽，止挡组件包括：
[0007]周向凸檐，其适于装入到环形凹槽中，周向凸檐的圆心角小于或等于避让凹部的圆心角；
[0008]止转凸部，其设置在周向凸檐的边沿上，能够在与环形凸部的边缘相抵靠时阻止支架继续转动。
[0009]进一步地，转轴为空心轴，轴套的中轴线上设置有转动源连接部，转动源设置在支架的顶面上，其输出轴穿过转轴与转动源连接部相连。
[0010]进一步地，转动源的输出轴为异形轴，转动源连接部包括设置在轴套中轴线处的凸柱，凸柱的顶部形成有与异形轴相匹配的凹腔。
[0011]进一步地，转轴和轴套中的一个设有卡扣，另一个设有能够与卡扣卡接的周向凹槽。
[0012]进一步地，转轴和/或轴套上还设有导向件。
[0013]进一步地，支架和底座的相对面上分别设有沿周向延伸的第一过线通孔和第二过线通孔，且第一过线通孔和第二过线通孔处于同一周向位置。
[0014]进一步地，支架的上表面上形成有对称式设置的限位凸部，限位凸部之间形成有能够与转动源进行面接触的支撑面。
[0015]本技术第二方面提供了一种风扇，包括风扇主体、底盘和本技术第一方面所提供的摇头机构；风扇主体与摇头机构的支架固定连接，摇头机构的转接组件与底盘固定连接。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、由上述技术方案可知，本技术的摇头机构直接将转动源固定设置在支架上，并使转动源的输出轴与转接组件直接相连，并在支架和转接组件上分别增设了能够相互配合的止挡组件和避让凹部。因此，本申请的摇头机构中能够借助转动源直接驱动支架相对于转接组件发生转动，并借助止挡组件与转接组件的配合来限制风扇的摇头角度。避免了因经过多个中间构件进行传动而造成的误差累积，不易因此而导致风扇晃动，降低了损伤转动源的风险。同时，由于本技术的摇头机构相对于现有技术省略了四连杆机构，其减少了摇头机构所需的零件数量，有助于降低摇头机构乃至于风扇的生产成本。
[0018]2、支架和转接组件中的一个上沿周向设置有环形凸部。避让凹部形成在环形凸部之间。支架和转接组件中的另一个能够在支架与转接组件相连接时与环形凸部间隙配合。当风扇即将发生倾斜时，环形凸部能够与支架或转接组件相抵靠并对风扇进行扶正。
[0019]3、环形凸部的内周壁上还形成有环形凹槽。止挡组件包括周向凸檐和止转凸部。周向凸檐适于装入到环形凹槽中。周向凸檐的圆心角小于或等于避让凹部的圆心角。这使得当支架的转轴与转接组件的轴套相连接时，周向凸檐能够被放入到避让凹部中，而不会与环形凸部发生干涉导致阻止支架与转接组件的连接。当转动源驱动支架与转接组件发生转动时，周向凸檐能够进入到周向凸檐中沿轴向凸檐的周向转动。同时，周向凸檐的外壁能够与环形凸部的内壁相配合并放置风扇发生晃动。止转凸部设置在周向凸檐的边沿上，当支架在转动源的驱动下使周向凸檐完全进入到环形凹槽中时，止转凸部能够在与环形凸部的边缘相抵靠时阻止支架继续转动，从而限制支架相对于转接组件的旋转角度。
[0020]4、转轴和轴套中的一个设有卡扣，另一个设有能够与卡扣卡接的周向凹槽。当止挡组件进入到避让凹部中时，卡扣能够与周向凹槽相卡接，从而使支架与转接组件转动连接。周向凹槽的圆心角优选为大于或等于周向凹槽的圆心角，能够在支架的转动范围内始终与卡扣卡接。卡扣的数量优选为多个，周向凹槽优选为设置成能够一一对应地与多个卡扣相卡接。
[0021]5、本技术第二方面的风扇由于包含了本技术第一方面所提供的摇头机构而具有了其效果，即能够避免因经过多个中间构件进行传动而造成的误差累积，不易因此而导致风扇晃动，降低了损伤转动源的风险。同时，本技术的风扇相对于现有技术省略了四连杆机构，其减少了摇头机构所需的零件数量，有助于风扇的生产成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了本技术实施例1的摇头机构的主视图；
[0024]图2为本技术实施例1的摇头机构的爆炸图；
[0025]图3为图1所示的摇头机构的剖视图；
[0026]图4为图1所示的摇头机构的俯视图；
[0027]图5为图1所示的摇头机构的仰视图；
[0028]图6为本技术实施例1的摇头机构的支架在一个角度上的立体图；
[0029]图7为本技术实施例1的摇头机构的支架在另一个角度上的立体图；
[0030]图8为本技术实施例1的摇头机构的转接组件在一个角度上的立体图；
[0031]图9为本技术实施例1的摇头机构的转接组件在另一个角度上的立体图；
[0032]图10为本技术实施例1的摇头机构的转接组件和支架在一个角度上的爆炸图；
[0033]图11为本技术实施例1的摇头机构的转接组件和支架在另一个角度上的爆炸图；
[0034]图12为图6所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇头机构，其特征在于，包括：支架(2)，其具有转轴(24)；转接组件(1)，其具有能够容纳所述转轴(24)并与所转轴(24)转动连接的轴套(13)；转动源(3)，其固定设置在所述支架(2)上，所述转动源(3)的输出轴(31)与所述转接组件(1)相连，能够驱动所述支架(2)相对于所述转接组件(1)发生转动；所述支架(2)和转接组件(1)中的一个上设置有止挡组件(1a)，另一个设有能够容纳所述止挡组件(1a)在其内转动的避让凹部(21)，所述止挡组件(1a)能够在与所述避让凹部(21)的边缘相抵靠时阻止所述支架(2)继续相对于所述转接组件(1)转动。2.根据权利要求1所述的摇头机构，其特征在于，所述支架(2)和转接组件(1)中的一个上沿周向设置有环形凸部(22)，所述避让凹部(21)设置在所述环形凸部(22)之间，所述支架(2)和转接组件(1)中的另一个能够在所述支架(2)与所述转接组件(1)相连接时与所述环形凸部(22)间隙配合。3.根据权利要求2所述的摇头机构，其特征在于，所述环形凸部(22)的内周壁上还形成有环形凹槽(23)，所述止挡组件(1a)包括：周向凸檐(12)，其适于装入到所述环形凹槽(23)中，所述周向凸檐(12)的圆心角小于或等于所述避让凹部(21)的圆心角；止转凸部(11)，其设置在所述周向凸檐(12)的边沿上，能够在与所述环形凸部(22)的边缘相抵靠时阻止所述支架(2)继续转动。4.根据权利要求1到3中任一项所述的摇头机构，其特征在于，所述转轴(24)为空心轴，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志聪，陈正超，彭必成，曹哲，覃学居，梁健华，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：