数控车床精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了数控车床精度检测装置，属于数控机床的车刀检测领域，解决了现有数控机床车刀的磨损度检测以及定位检测中，通过加工出来后的工件尺寸数据来判断车刀的磨损度或定位是否准确，检测过程繁琐，时间花费大的问题；本方案中，通过安装构件牵引车刀退回至初始点，通过行进构件牵引车刀移动至预设检测点处，移动过程中，通过传感器a与卡尺的配合判断车刀的磨损是否在不影响工件加工精度的预设范围内，通过传感器a与卡尺的配合、传感器b与检测板的配合，判断车刀的安装位置是否定位准确。准确。准确。

【技术实现步骤摘要】
数控车床精度检测装置


[0001]本技术属于数控车床领域，具体涉及数控机床的车刀检测领域。

技术介绍

[0002]数控车床是机械加工中常见的一种数控设备，其内部的车刀在使用较长时间后，会产生磨损，该磨损会对工件的加工精度造成影响，因此，间隔一段时间后需要对车刀的磨损度进行检测，判断是否需要进行调整更换，另外，在车刀更换完后，若车刀的安装位置存在偏差，也会影响工件的加工精度，因此，需要在车刀更换完毕后进行一次定位检测，现有技术中，上述两者检测的方式一般都是直接加工一个工件，通过加工出来后的工件尺寸数据来判断车刀的磨损度或定位是否准确，这种方式较为繁琐，时间花费也较大，因此，本技术提出了数控车床精度检测装置。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
中提出的，现有数控机床车刀的磨损度检测以及定位检测中，检测过程繁琐，时间花费大的问题，本技术提供了数控车床精度检测装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]数控车床精度检测装置，包括机壳，机壳内设置有车床，车床包括车架，车架上设置有用于车刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控车床精度检测装置，包括机壳(10)，机壳(10)内设置有车床，车床包括车架(20)，其特征在于，所述车架(20)上设置有用于车刀(35)安装用的安装构件(30)、用于对车刀(35)安装位置以及磨损度进行检测的检测构件(50)、用于牵引安装构件(30)与车刀(35)向检测构件(50)方向移动的行进构件(40)。2.根据权利要求1所述的数控车床精度检测装置，其特征在于，所述行进构件(40)包括安装在车架(20)上且轴向平行于被夹持在车床上的工件轴向的丝杆a(41)与导杆a(42)，丝杆a(41)的输入端动力连接有电机a(43)，丝杆a(41)的外部螺纹安装有底座(44)，底座(44)与导杆a(42)滑动连接。3.根据权利要求2所述的数控车床精度检测装置，其特征在于，所述安装构件(30)包括水平安装在底座(44)上且轴向垂直于丝杆a(41)轴向的丝杆b(31)与导杆b(32)，丝杆b(31)的输入端动力连接有电机b(33)，丝杆b(31)的外部螺纹安装有呈竖直布置的立柱(34)，立柱(34)与导杆b(32)滑动连接，车刀(35)安装在立柱(34)的顶部。4.根据权利要求3所述的数控车床精度检测装置，其特征在于，所述检测构件(50)位于行进构件(40)牵引安装构件(30)移动的轨迹上。5.根据权利要求4所述的数控车床精度检测装置，其特征在于，所述检测构件(50)包括竖直安装在车架(20)上的安装板(51)、呈竖直布置的检测板(54)；所述安装板(51)的大面垂直于丝杆b(31)的轴向，安装板(51)背离夹持在车床上的工件的大面为安装面，安装面上设置有支架，支架上竖直设置有转轴(55)；所述检测板(54)朝向安装构件(30)的一端竖直开设有套孔，检...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏鲁锋，
申请(专利权)人：夏鲁锋，
类型：新型
国别省市：