一种捆扎机不锈钢固定板支架总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捆扎机不锈钢固定板支架总成，涉及捆扎机技术领域。本实用新型专利技术包括安装块，安装块设置有两个，且安装块为“T”板体结构，其中一个安装块的上端固定连接有两个对称设置的矩形杆，矩形杆的一端与另一个安装块的上端固定连接。本实用新型专利技术通过启动伺服电机可以带动其中一个螺纹杆转动，其中一个螺纹杆通过第二链条带动另一个螺纹杆转动，通过螺纹杆上开设的相反螺纹可以让螺纹杆在转动时带动限位板相对移动，以此可以将通过限位板带动第一安装板相对移动，通过对第一安装板的位置进行调整可以对其表面的安装孔进行调整，以此可以方便安装不同型号的捆扎机，有效地节约了固定板资源的浪费。约了固定板资源的浪费。约了固定板资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种捆扎机不锈钢固定板支架总成


[0001]本技术属于捆扎机
，特别是涉及一种捆扎机不锈钢固定板支架总成。

技术介绍

[0002]打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，现有的捆扎机的型号有很多，一般需要安装在固定型号上的固定板上使用，因此需要多种型号的固定板进行安装不同型号的捆扎机，造成了固定板资源的浪费。
[0003]为解决上述问题，本技术提出一种捆扎机不锈钢固定板支架总成。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种捆扎机不锈钢固定板支架总成，解决现有的捆扎机的型号有很多，一般需要安装在固定型号上的固定板上使用，因此需要多种型号的固定板进行安装不同型号的捆扎机，造成了固定板资源的浪费的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种捆扎机不锈钢固定板支架总成，包括安装块，所述安装块设置有两个，且安装块为“T”板体结构，其中一个安装块的上端固定连接有两个对称设置的矩形杆，矩形杆的一端与另一个安装块的上端固定连接，两个矩形杆的上表面均滑动连接有两个对称分布地第一安装板，第一安装板的上表面开设有安装孔，安装块的下表面固定连接有两个对称设置的滑柱，滑柱的表面贯穿并滑动连接有第二安装板，第二安装板的下表面固定安装有气缸，气缸的输出端贯穿第二安装板与第二安装板滑动连接并与安装块的下端固定连接，矩形杆的下端固定连接有第三安装板，安装块的两侧上表面均固定连接有限位杆，限位杆的表面贯穿并滑动连接有四个两两对称分布地限位块，限位块的上端固定连接有连接杆，连接杆的上端与第一安装板的下表面固定连接；
[0007]所述第三安装板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，转轴的一端贯穿第三安装板与第三安装板转动连接并固定连接有第一齿轮，每个第一安装板的下表面均固定连接有两个对称分布地限位板，限位板内贯穿并螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的表面开设有两段相反设置的外螺纹，两个螺纹杆的一端均与第三安装板转动连接，其中一个螺纹杆的表面固定套装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮表面套设有第一链条，第一齿轮与第二齿轮通过第一链条传动连接，两个螺纹杆的中部均固定套装有第三齿轮，第三齿轮的表面套设有第二链条，两个第三齿轮通过第二链条传动连接。
[0008]进一步地，所述第一安装板为“U”形板体结构且与矩形杆相匹配，通过“U”形的第一安装板可以让第一安装板更稳定的在矩形杆上移动。
[0009]进一步地，所述安装孔开设有若干个，且均匀地分布在第一安装板的上表面，通过
多个安装孔可以方便安装不同型号的捆扎机。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1、本技术通过启动伺服电机可以带动其中一个螺纹杆转动，其中一个螺纹杆通过第二链条带动另一个螺纹杆转动，通过螺纹杆上开设的相反螺纹可以让螺纹杆在转动时带动限位板相对移动，以此可以将通过限位板带动第一安装板相对移动，通过对第一安装板的位置进行调整可以对其表面的安装孔进行调整，以此可以方便安装不同型号的捆扎机，有效地节约了固定板资源的浪费。
[0012]2、本技术通过启动气缸可以带动两个安装块上下移动，以此可以方便调高第一安装板的高度，方便安装捆扎机。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的底部结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装块；2、矩形杆；3、第一安装板；4、安装孔；5、第二安装板；6、气缸；7、滑柱；8、限位杆；9、连接杆；10、限位块；11、第三安装板；12、伺服电机；13、第一齿轮；14、第一链条；15、第二齿轮；16、螺纹杆；17、限位板；18、第三齿轮；19、第二链条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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3所示，本技术为一种捆扎机不锈钢固定板支架总成，包括安装块1，所述安装块1设置有两个，且安装块1为“T”板体结构，其中一个安装块1的上端固定连接有两个对称设置的矩形杆2，矩形杆2的一端与另一个安装块1的上端固定连接，两个矩形杆2的上表面均滑动连接有两个对称分布地第一安装板3，第一安装板3的上表面开设有安装孔4，安装块1的下表面固定连接有两个对称设置的滑柱7，滑柱7的表面贯穿并滑动连接有第二安装板5，第二安装板5的下表面固定安装有气缸6，气缸6的输出端贯穿第二安装板5与第二安装板5滑动连接并与安装块1的下端固定连接，矩形杆2的下端固定连接有第三安装
板11，安装块1的两侧上表面均固定连接有限位杆8，限位杆8的表面贯穿并滑动连接有四个两两对称分布地限位块10，限位块10的上端固定连接有连接杆9，连接杆9的上端与第一安装板3的下表面固定连接；
[0022]所述第三安装板11的一侧固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端通过联轴器固定安装有转轴，转轴的一端贯穿第三安装板11与第三安装板11转动连接并固定连接有第一齿轮13，每个第一安装板3的下表面均固定连接有两个对称分布地限位板17，限位板17内贯穿并螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的表面开设有两段相反设置的外螺纹，两个螺纹杆16的一端均与第三安装板11转动连接，其中一个螺纹杆16的表面固定套装有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮13表面套设有第一链条14，第一齿轮13与第二齿轮15通过第一链条14传动连接，两个螺纹杆16的中部均固定套装有第三齿轮18，第三齿轮18的表面套设有第二链条19，两个第三齿轮18通过第二链条19传动连接。
[0023]第一安装板3为“U”形板体结构且与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捆扎机不锈钢固定板支架总成，包括安装块(1)，其特征在于：所述安装块(1)设置有两个，且安装块(1)为“T”板体结构，其中一个安装块(1)的上端固定连接有两个对称设置的矩形杆(2)，矩形杆(2)的一端与另一个安装块(1)的上端固定连接，两个矩形杆(2)的上表面均滑动连接有两个对称分布地第一安装板(3)，第一安装板(3)的上表面开设有安装孔(4)，安装块(1)的下表面固定连接有两个对称设置的滑柱(7)，滑柱(7)的表面贯穿并滑动连接有第二安装板(5)，第二安装板(5)的下表面固定安装有气缸(6)，气缸(6)的输出端贯穿第二安装板(5)与第二安装板(5)滑动连接并与安装块(1)的下端固定连接，矩形杆(2)的下端固定连接有第三安装板(11)，安装块(1)的两侧上表面均固定连接有限位杆(8)，限位杆(8)的表面贯穿并滑动连接有四个两两对称分布地限位块(10)，限位块(10)的上端固定连接有连接杆(9)，连接杆(9)的上端与第一安装板(3)的下表面固定连接；所述第三安装板(11)的一侧固定安装有伺服电机(12)，伺服电机(12)的输出端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世强，
申请(专利权)人：瑞安市德鑫包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：