本申请公开了一种塑料袋生产用印花装置，包括印花箱、挡板、电推杆二和涂抹辊，所述印花箱一侧壁中部通过螺栓连接有操作面板，所述印花箱底端中部成型有过槽，所述印花箱上端中部通过卡槽安装有箱盖。有益效果在于：通过料泵、U型架、印花辊、挡板、电推杆一、电推杆二、涂抹辊以及挡板的设计，不仅能够在印花过程中实现印花辊上颜料的均匀涂抹，避免因印花辊上颜料涂抹不均匀而导致塑料上的花纹深浅不一，确保了塑料袋的印花质量，而且能够在印花过程中通过挡板的阻挡作用有效避免颜料的四处飞溅，大大确保了装置内部的洁净，便于装置后期的快速清理维护。清理维护。清理维护。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋生产用印花装置
[0001]本申请涉及塑料袋印花领域，且更为具体地，涉及一种塑料袋生产用印花装置。
技术介绍
[0002]塑料袋是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。一般为了确保塑料的美观性，常需要在塑料外壁上进行印花加工。
[0003]然而现有的塑料袋生产用印花装置在使用时主要是通过采用印花辊直接蘸取颜料来实现塑料袋的印花，由于直接蘸取的颜料容易在印花辊上分布不均，进而导致塑料袋上印出的花纹深浅不一，大大降低了塑料袋的印花质量，同时在蘸取后一部分颜料容易随印花辊转动而被甩落，导致装置内部较为脏乱，不便于装置后期的快速清理维护，其次，现有的塑料袋生产用印花装置在印花前后主要是通过辅助辊来对塑料袋进行顶紧支撑，无法在输送时对塑料袋进行有效限位，导致在印花时容易因塑料袋沿输送方向的偏移而耗费时间来进行停机调整，大大降低了塑料袋的印花效率，因此急需一种新型的塑料袋生产用印花装置来解决现有问题。
技术实现思路
[0004]本申请的优势在于提供了一种塑料袋生产用印花装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0005]1、为解决现有的塑料袋生产用印花装置在使用时主要是通过采用印花辊直接蘸取颜料来实现塑料袋的印花，由于直接蘸取的颜料容易在印花辊上分布不均，进而导致塑料袋上印出的花纹深浅不一，大大降低了塑料袋的印花质量，同时在蘸取后一部分颜料容易随印花辊转动而被甩落，导致装置内部较为脏乱，不便于装置后期的快速清理维护问题，本技术通过料泵、U型架、印花辊、挡板、电推杆一、电推杆二、涂抹辊以及挡板的设计，不仅能够在印花过程中实现印花辊上颜料的均匀涂抹，避免因印花辊上颜料涂抹不均匀而导致塑料上的花纹深浅不一，确保了塑料袋的印花质量，而且能够在印花过程中通过挡板的阻挡作用有效避免颜料的四处飞溅，大大确保了装置内部的洁净，便于装置后期的快速清理维护；
[0006]2、为解决现有的塑料袋生产用印花装置在印花前后主要是通过辅助辊来对塑料袋进行顶紧支撑，无法在输送时对塑料袋进行有效限位，导致在印花时容易因塑料袋沿输送方向的偏移而耗费时间来进行停机调整，大大降低了塑料袋的印花效率的问题，本技术通过导向架、限位压辊、弹簧杆、安装槽以及安装块的设计，能够在印花前后实现塑料袋的可靠压紧限位，避免塑料袋印花前后沿输送方向的偏移，减少了因塑料袋的偏移而耗费的停机调整时间，提高了塑料袋的印花效率。
[0007]通过下面的描述，本申请的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。
[0008]为实现上述至少一优势，本申请提供了一种塑料袋生产用印花装置，包括印花箱、挡板、电推杆二和涂抹辊，所述印花箱一侧壁中部通过螺栓连接有操作面板，所述印花箱底端中部成型有过槽，所述印花箱上端中部通过卡槽安装有箱盖，所述印花箱内顶端成型有料腔，所述料腔内壁上安装有加热板，所述印花箱内位于所述料腔下方一侧安装有料泵，所述印花箱内位于所述料泵一侧通过螺栓连接有风机，所述风机的出气端安装有喷气罩，所述风机的进气端与所述印花箱外部连通，所述印花箱内位于所述过槽顶端处安装有电推杆一，所述电推杆一底端通螺栓连接有U型架，所述U型架底端中部焊接有喷料罩，所述U型架一侧壁上安装有电机，所述电机的传动输出端安装有印花辊，所述U型架两侧壁上端均安装有倾斜式的所述挡板，所述挡板底端两侧安装有所述电推杆二，所述电推杆二之间安装有所述涂抹辊，所述印花箱底端焊接有支撑台，所述支撑台上端位于所述印花箱两侧对称焊接有导向架，所述导向架顶端设置有内凹结构的安装槽，所述安装槽内底端设置有弹簧杆，所述弹簧杆顶端设置有安装块，所述安装块之间安装有限位压辊，所述导向架上位于所述限位压辊下方安装有导向辊。
[0009]进一步的，所述料泵与所述印花箱螺栓连接，所述料泵与所述喷料罩以及所述料腔均通过管道相连。
[0010]通过采用上述技术方案，所述料泵能够实现印花用颜料的便捷输送。
[0011]进一步的，所述电机与所述U型架螺栓连接，所述印花辊与所述电机的键连接，所述印花辊与所述U型架转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述电机能够带动所述印花辊的便捷转动。
[0013]进一步的，所述挡板与所述U型架焊接，所述电推杆二与所述挡板螺栓连接，所述涂抹辊与所述电推杆二转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述涂抹辊能够将喷洒到所述印花辊上的颜料进行均匀涂抹，避免因颜料在所述印花辊上分布不均而导致塑料袋上印出的花纹深浅不一，确保塑料袋的印花质量。
[0015]进一步的，所述弹簧杆与所述安装块以及所述安装槽均焊接，所述安装块与所述安装槽滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，所述弹簧杆能够实现所述安装块的自动回缩。
[0017]进一步的，所述限位压辊与所述安装块转动连接，所述导向辊与所述导向架转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述限位压辊能够在对所述安装块回缩的同时可靠压在所述导向辊表面，以避免塑料袋在印花输送过程中的偏移，减少了因塑料袋的偏移而耗费的停机调整时间，提高了塑料袋的印花效率。
[0019]通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。
[0020]本申请的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
[0021]通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明
书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
[0022]图1图示了本技术所述的一种塑料袋生产用印花装置的结构示意图；
[0023]图2图示了本技术所述的一种塑料袋生产用印花装置中A处的放大图；
[0024]图3图示了本技术所述的一种塑料袋生产用印花装置中印花箱的右剖视图；
[0025]图4图示了本技术所述的一种塑料袋生产用印花装置中B处的放大图；
[0026]图5图示了本技术所述的一种塑料袋生产用印花装置中U型架、挡板以及印花辊的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1为箱盖；2为印花箱；3为导向辊；4为支撑台；5为导向架；6为操作面板；7为安装槽；8为安装块；9为弹簧杆；10为限位压辊；11为料腔；12为料泵；13为喷气罩；14为风机；15为加热板；16为电推杆一；17为挡板；18为涂抹辊；19为印花辊；20为U型架；21为电推杆二；22为喷料罩；23为电机；24为过槽。
具体实施方式
[0029]下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料袋生产用印花装置，其特征在于：包括印花箱(2)、挡板(17)、电推杆二(21)和涂抹辊(18)，所述印花箱(2)一侧壁中部通过螺栓连接有操作面板(6)，所述印花箱(2)底端中部成型有过槽(24)，所述印花箱(2)上端中部通过卡槽安装有箱盖(1)，所述印花箱(2)内顶端成型有料腔(11)，所述料腔(11)内壁上安装有加热板(15)，所述印花箱(2)内位于所述料腔(11)下方一侧安装有料泵(12)，所述印花箱(2)内位于所述料泵(12)一侧通过螺栓连接有风机(14)，所述风机(14)的出气端安装有喷气罩(13)，所述风机(14)的进气端与所述印花箱(2)外部连通，所述印花箱(2)内位于所述过槽(24)顶端处安装有电推杆一(16)，所述电推杆一(16)底端通螺栓连接有U型架(20)，所述U型架(20)底端中部焊接有喷料罩(22)，所述U型架(20)一侧壁上安装有电机(23)，所述电机(23)的传动输出端安装有印花辊(19)，所述U型架(20)两侧壁上端均安装有倾斜式的所述挡板(17)，所述挡板(17)底端两侧安装有所述电推杆二(21)，所述电推杆二(21)之间安装有所述涂抹辊(18)，所述印花箱(2)底端焊接有支撑台(4)，所述支撑台(4)上端位于所述印花箱(2)两侧对称焊接有导向架(5)，所述导向架(5)顶端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建军，
申请(专利权)人：杭州丰能实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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